Processo de produção e armazenamento e transporte de placa de silicato de cálcio, precauções de construção

A placa de silicato de cálcio é feita de fibra mineral inorgânica como material de reforço e material silético-cálcio como o principal material de cimentação, que é feito pela polpa, moldagem e aceleração da reação de cura na alta temperatura e alta pressão saturada a vapor para formar colóide de silicato de cálcio. Além das funções da placa de gesso tradicional, a placa de silicato de cálcio tem as vantagens de resistência de incêndio superior, resistência à umidade e vida útil longa do serviço e é amplamente utilizada nas paredes de teto e partição de edifícios industriais e comerciais.

A espessura da placa de silicato de cálcio é 5 mm, 8 mm, 10 mm ou 12 mm e depois um pouco maior para atingir 20 mm e até 30 mm. Sua especificação de espessura é baseada principalmente na densidade a se dividir, alguns são de baixa densidade, alguns são densidade média e alta densidade. Porque a espessura não é a mesma, as especificações não são do mesmo tamanho.

A seguir, é apresentada uma introdução ao processo de produção de placa de silicato de cálcio e precauções de armazenamento e transporte.

1. Preparação de matérias -primas. As principais matérias -primas incluem moagem úmida da areia de quartzo para pulpação, esmagamento e digestão de limite rápido, moagem e polpa da fibra de madeira.

2. Processo de apulamento. Na batedeira de contra-corrente, a polpa de fibra de madeira que é fina para atender aos requisitos de polpa é adicionada com limão, cimento, cimento, pó de quartzo e assim por diante em sequência. Depois de misturar totalmente com o misturador de contra-corrente para fazer uma certa concentração de polpa de fluxo, depois bombeada para o tanque de armazenamento de celulose e a homogeneizá-la com um moedor de disco único e misturar o tanque de pré-mistura, e há uma certa concentração e taxa de fluxo na máquina de fabricação de placa de pulpação de fluxo e é inserida.

3. Faça com placas de escape. A pasta fluindo uniformemente a partir da caixa de chorume, através da operação da água de filtragem industrial, após a desidratação para formar uma fina camada de enrolamento no cilindro de moldagem, através do enrolamento de várias camadas para alcançar a espessura do espaço em branco, de acordo com o tamanho do projeto em branco automaticamente o espaço em branco. A máquina de moldagem adota uma máquina de moldagem com um diâmetro de 1600 mm, e os espaços em branco são aparados por bordas de corte transversais para se tornarem duas lajes padrão. As lajes padrão são empilhadas pela máquina de empilhamento e o empilhamento adota 1 molde de aço e 1 método de empilhamento de placas.

4.Slab Pressioning. As lajes moldadas são pressurizadas pela 7000T Press por 30 minutos, para que as lajes sejam desidratadas e compactadas sob pressão de 23,5mpa, o que melhora a força e a compactação das lajes.

5.Pre-condicionamento e demolding. Os painéis úmidos são pré-condicionados no forno de pré-condicionamento até que os espaços em branco atinjam uma certa força e depois desmembram. A temperatura de pré-condicionamento é de 50 a 70 graus e o período de pré-condicionamento é 4-5 horas.

6. Manutenção da pressão da corrente. Os tarugos foram desmembrados e enviados para a autoclave para a cura de autoclave por 24 horas, com pressão de vapor de 1,2 MPa e temperatura de 190 graus. Os tarugos foram então cozidos no vapor e curados na autoclave. Esse método foi usado para preparar a mulita e o silicato de cálcio duro, que foi usado para produzir sílica no tarugo durante o processo de cura de vapor. A qualidade da reação de hidratação afeta diretamente a resistência, a taxa de expansão e a resistência à umidade da placa de silicato de cálcio.

1, sem colisão durante o carregamento e descarregamento, a parte inferior da ferramenta de transporte deve ser plana e as medidas de fixação devem ser tomadas após o carregamento para garantir que ela não seja deslocada e deslizada no caminho.

2, ao levantar ou forçar, todo o palete de placas deve ser empilhado ordenadamente para impedir que a corda de aço ou a pá de empilhadeira toquem nas bordas das placas.

3, Ao carregar e descarregar manualmente a folha por folha, deve -se prestar atenção para impedir que os detritos sejam pegos entre as folhas, que podem quebrar ou deformar as folhas se não forem limpas a tempo.

4, ao manusear a placa, ele deve ser transportado verticalmente com duas pessoas segurando os dois lados da placa, e é proibido carregá -lo horizontalmente.

5, a placa deve ser empilhada no solo nivelada ou com um suporte especial de madeira no fundo, um pequeno número de tábuas soltas não pode ser na vertical contra a parede.

6, a placa deve ser armazenada no armazém interno, se o armazenamento aberto for coberto com palha.

1, o tratamento de nivelamento do substrato, nivelamento e verticalidade para atender aos requisitos de especificação, limpar a poeira e os poluentes da superfície.

2, ao colar a placa de silicato de cálcio, a taxa de ligação da argamassa e a quantidade de parafusos de âncora precisam atender aos requisitos de especificação, e as juntas da placa devem ser extrudadas.

3, o final da placa costura com revestimento adesivo, para que a placa e a placa se unissem, não unidos a um pedaço de costuras ou grandes costuras da placa de espuma de poliuretano fixo para evitar rachaduras e distorções das costuras da placa.

4, boa camada de argamassa anti-cracking: espessura de argamassa anti-cracking de 2-3 mm e depois pressionada na malha de fibra de vidro resistente a alcalina. Glass fiber mesh overlap and strengthen the parts need to meet the specification requirements, to be dry and hard to touch the mortar, and then wipe the two smear mortar, until covering the alkali-resistant glass fiber mesh cloth, so that the glass fiber mesh cloth is in the crack-resistant mortar, the total thickness of the smear mortar is 5-6mm, the surface of the smear mortar without smearing and vazamento de malha e depois plano.

5, foi construído com rachaduras na parte do problema, deve ser cortada nas juntas da placa aberta, na injeção de vedação de agentes de espuma. Antes de colar, se a costura da placa incaulitura ou deformação, fixada com parafusos de ancoragem, os parafusos de ancoragem podem ser um pouco de força, não muito apertados para garantir que todo o nivelamento da placa e forçar a uniformidade e, em seguida, colar o enchimento. Para a taxa de ligação, são pequenas peças, batendo a verificação, primeiro no meio do tambor e os parafusos de ancoragem e depois no lugar do tambor para pegar o buraco, do buraco até o interior da injeção de espuma, independentemente da placa ou da placa para levar a injeção de função para deixar a extrusão de espuma fora da placa. Depois que a espuma é solidificada, remova o excesso de gel na superfície da placa e compensa a camada de argamassa anti-cracking.

A placa de silicato de cálcio com seu excelente desempenho é amplamente utilizada em edifícios de negócios, locais de entretenimento, shopping centers, hotéis, edifícios industriais; fábricas, armazéns, edifícios residenciais; novas casas, reforma e reforma de locais públicos; hospitais, estações, teatros; mas também para fazer o isolamento acústico da estrada, barreiras acústicas, painéis de painéis de parede compostos e assim por diante.

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