A qualidade da alvenaria de um forno de derretimento de vidro flutuante afeta diretamente a vida útil das operações de forno e produção. Nos últimos anos, a vida útil dos fornos de derretimento de vidro de flutuação tornou -se mais longa, com alguns superiores a 8 anos. Portanto, garantias fortes devem ser fornecidas em termos de materiais de tijolos refratários, alvenaria do forno, secagem por forno e operações normais de produção. Durante a alvenaria do forno, de acordo com os diferentes materiais de tijolos refratários, a argamassa refratária correspondente deve ser usada para alvenaria, exceto pelas peças necessárias para serem a seco, e as juntas de expansão da alvenaria devem ser definidas de acordo com o coeficiente de expansão dos tijolos refratários.
A alvenaria de um forno de fusão de vidro flutuante é baseado na linha central longitudinal do forno, na linha central do pequeno queimador nº 1 e na elevação. Os requisitos de alvenaria para cada parte são brevemente descritos da seguinte forma.
Maçonaria de Flues
1. Geralmente, as glugues de um forno de fusão de vidro flutuante são construídas no primeiro estágio da alvenaria do forno. No entanto, alguns fabricantes constroem o corpo principal do forno primeiro e depois constroem as chaminudas para cumprir o cronograma de ignição. Nesse caso, a proteção da construção deve receber atenção.
2. A construção das chaminudas é baseada na linha central do pequeno queimador e na linha central do forno de fusão. Por conveniência, o concreto resistente ao calor pode ser usado para fundição nos cruzamentos das luminárias principais de combustão e ramo e nas curvas das chamas do ramo ao lidar com arcos.
3. Onde os arcos de vãos diferentes nos pedregam, os arcos devem ser colocados com articulações retas, e as paredes devem ser colocadas com articulações escalonadas. Neste momento, deve -se notar que o comprimento dos tijolos de arco na cabeça do arco não deve ser inferior a 120 mm para impedir que os tijolos da cabeça do arco caiam.
4. As juntas de expansão das paredes de combustão devem ser definidas nas seções. Geralmente, uma junta de expansão de 8 mm é definida para cada 2m. As juntas de expansão devem ser colocadas com juntas escalonadas. Fora das juntas de expansão, os tijolos de barro devem ser usados para alvenaria em vez de isolantes tijolos.
5. A camada mais externa da parede de combustão é tijolo vermelho. Como a espessura dos tijolos vermelhos é diferente daquela dos tijolos refratários em forma de padrão e não são correspondentes durante a alvenaria, é necessário interligar metade - tijolos na parede a cada 7 - 8} camadas de tijolos vermelhos. A altura da parte interligada pode ser ajustada processando a espessura dos tijolos isolantes.
Maçonaria de Regeneradores
1. A espessura geral da parede do regenerador é de 578 mm. As paredes laterais e as paredes finais são compostas por um - e - um - meio refratário e um tijolo isolante. As juntas de expansão podem ser definidas em seções durante a alvenaria. As paredes da partição são inteiramente compostas por dois tijolos de dois - e - meio refratários, e as juntas de expansão devem ser deixadas nas duas extremidades das paredes da partição.
2. O arco de grade é uma parte essencial do regenerador e a segurança deve ser garantida. O arco deve ser colocado ao longo de uma linha de cordas, e cada arco de grade não deve ser distorcido. Os tijolos de arco de grade são nivelados com tijolos de nivelamento, e a superfície superior dos tijolos de nivelamento deve ser o mais plana possível para facilitar a colocação dos tijolos do verificador. O trabalho de nivelamento dos arcos da grade em fornos de derretimento de vidro float leva muito tempo e requer construção meticulosa. Atualmente, o método mais comum é processar a superfície inferior dos tijolos de nivelamento adequadamente e depois colocá -los com argamassa. Depois de deitar, uma linha é quebrada de acordo com a elevação necessária dos tijolos de nivelamento nos tijolos de arco de grade. Cada tijolo é numerado e, em seguida, os tijolos de nivelamento são removidos, cortados de acordo com as marcas de linha estaladas e, em seguida, colocados no lugar com argamassa de acordo com a numeração. Uma linha é esticada de acordo com a elevação e a altura é corrigida com um moedor de ângulo.
3. Quando a parede lateral traseira do regenerador é construída na altura do piso do pequeno queimador, a construção deve ser suspensa e a parede do peito e o pequeno queimador devem ser construídos. A construção da parede lateral traseira só pode continuar depois que o arco inclinado e o arco plano traseiro do pequeno queimador são concluídos.
4. Os tijolos do verificador devem ser colocados verticalmente e horizontalmente. Após a inspeção da produção, os tijolos do verificador devem ser embalados e embalados de acordo com tolerâncias positivas e negativas, e a faixa de tolerância deve ser marcada na caixa de embalagem. Para a colocação de tijolos de verificador na mesma camada, os tijolos do verificador dentro da mesma faixa de tolerância devem ser usados.
Maçonaria da parede do tanque
Os tijolos da parede do tanque de um forno de derretimento de vidro flutuante geralmente são um tijolo inteiro na direção da altura e devem ser empilhados de acordo com os números nos desenhos durante a alvenaria. Para garantir o alinhamento horizontal e vertical dos tijolos da parede do tanque, uma pequena quantidade de material de atendimento à base de zircônio pode ser acolchoada sob a parede do tanque quando for necessário ajuste.
Maçonaria da parede do peito
1. Ajuste as placas de suporte da parede da mama para estar no mesmo plano horizontal, conserte os ferros da bochecha. Determine a posição dos tijolos de enganche de acordo com a linha central do forno de fusão e encaixe uma linha nos tijolos da parede do tanque. Neste momento, a linha central de cada pequeno queimador também deve ser marcada. Em seguida, coloque cada tijolo em sua posição correspondente marcada nos desenhos.
2. Quando a alvenaria do arco plano do pequeno queimador é concluído, a cofragem de arco não pode ser removida. Ele só pode ser removido depois que a parede do peito da seção de esclarecimento for massonada e os parafusos nas duas extremidades são apertados no lugar, de modo a impedir que o arco plano afunda.
3. Todos os tijolos eletro -fundidos de zirconia - corundum na área da parede do peito são secos. Deve -se notar que, ao colocar os tijolos de enganche, as cunhas de madeira devem ser inseridas entre os tijolos da parede do tanque e os tijolos de enganche para garantir que os tijolos de enganche sejam horizontais.
4. Como os tijolos na área da parede do peito são grandes e pesados, com alguns pesando até várias centenas de quilos, deve ser dada atenção especial à segurança durante a construção.
Maçonaria do Arco Principal
1. O forno de derretimento de vidro flutuante adota uma estrutura de skewback de aço. Os espetáculos de aço devem estar com precisão e estável posicionada. Um fio de aço é esticado ao longo do comprimento do forno do mesmo lado para ajustar as superfícies inclinadas dos espetáculos de aço para estar no mesmo plano. As placas de aço finas podem ser acolchoadas, se necessário, mas a área de contato suficiente e a estabilidade dos ferros de preenchimento devem ser garantidos.
2. Apoiando a cofragem de arco. Como a espessura dos principais tijolos de arco em um forno de derretimento de vidro flutuante é geralmente de 400 a 500 mm e sua massa é grande, a cofragem de arco deve ter força suficiente e garantir a estabilidade geral. Depois que a cofragem de arco é suportada, um medidor de nível deve ser usado para medição e ajuste repetidos para garantir que esteja na mesma altura.
3. Antes de iniciar o arco alvenaria, 2 a 3 anéis de tijolos de arco devem ser devidos a seco para cada seção do arco. Isso permite uma compreensão clara do tamanho das articulações de argamassa durante a alvenaria.
4. Os principais tijolos do arco principal devem ser 100-150 mm mais altos que a coroa do arco. Para a mesma seção de arco, os principais tijolos devem ser conduzidos simultaneamente para garantir estresse uniforme em todo o arco.
5. A argamassa de sílica tem uma adequação de alvenaria ruim e os principais tijolos de arco são grandes. Para aplicar de maneira rápida e uniformemente a argamassa nas superfícies de tijolos, a argamassa de sílica deve ser misturada por tempo suficiente, com um período de envelhecimento de 4-}, desde a mistura a usar. Portanto, é necessário um pool de argamassa um pouco maior e os materiais devem ser preparados com antecedência.
6. As juntas da cabeça dos tijolos de arco devem ser estritamente controladas durante a secagem de alvenaria e forno. Durante o isolamento térmico, os materiais de vedação devem ser usados para construção fina. A cabeça do arco de cada seção do arco é uma extremidade livre sem restrições. Se a articulação de expansão for pouco selada, é provável que a penetração de incêndio. Portanto, a cabeça do arco deve ser fortemente construída durante a alvenaria, e os tirchações devem ser tensionados firmemente. Além disso, uma estrutura escalonada para a junta de expansão na cabeça do arco é preferencialmente adotada, que deve ser selada com material de reparo quente de sílica após a conclusão da secagem do forno.
7. O arco principal de um forno de derretimento de vidro flutuante é relativamente longo, de modo que os tizetas devem ser tensionados várias vezes com pequenos incrementos. Para garantir o levantamento síncrono do arco principal, é melhor definir três pontos de medição ao longo do comprimento do forno em cada seção do arco. Esses pontos devem ser observados com um medidor de nível, e as medições devem ser realizadas ao tensionar as hastes para garantir que a quantidade de elevação de todo o arco principal seja basicamente a mesma. Geralmente, quando o arco principal subir 10 mm, ele se desenrolará da cofragem do arco, momento em que os tizetas podem ser trancados e a cofragem do arco pode começar a ser removida.
A alvenaria do fundo do tanque, arcos inclinados de pequenos queimadores e outras partes é basicamente semelhante à de outros fornos industriais. No entanto, deve-se enfatizar que quase todos os materiais refratários usados para cada parte dos pequenos queimadores são atualmente os tijolos AZS eletro-fusos, que têm formas complexas e são difíceis de instalar. Para garantir a qualidade da alvenaria, esses tijolos refratários devem ser com precisão, pré-organizados e numerados para reduzir a dificuldade de instalação. Para a instalação de paredes pendentes em forma de L, as importadas e as domésticas são atualmente construídas e instaladas pelo fornecedor, com orientações no local fornecidas pelos técnicos de design.