Classificação e aplicação de tijolos de magnésio-cromo
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Os tijolos de magnésio-cromo têm excelente resistência à erosão da escória, dano por superaquecimento de alta temperatura, dano a vácuo, redução de oxidação, abrasão e limpeza. They are widely used in various high-quality steel refining furnaces (RH or DH vacuum degassing furnace, VOD ladle vacuum degassing furnace, AOD argon oxygen refining furnace, ultra-high-power electric furnace, etc.), large-scale non-ferrous metal smelting furnaces (flash furnace, converter, anode furnace, Kaldor furnace, etc.) of the working lining, hot spots, slag line Área, área do olho do vento, área de limpeza e outras peças vulneráveis. Os tijolos de magnésio-cromo são feitos de areia de magnésio e cromita como as principais matérias-primas, moldadas por alta pressão e disparadas em alta temperatura.
Categorização
Os tijolos de magnésio-cromo são feitos de areia de magnésio e cromita como as principais matérias-primas, moldadas por alta pressão e disparadas em alta temperatura. De acordo com o uso de diferentes matérias-primas, divididas nas seguintes categorias de produtos: tijolos de magnésio-cromo re-ligados, tijolos retos de magnésio-chromium-chromium, tijolos de magnésio-chromium semi-reprimidos e tijolos de magnésio-cromo de magnésio silicado.




Tijolos de magnésio-cromo recombinado:
Areia de magnésio-cromo com eletrofundamento como matéria-prima principal, disparo de temperatura ultra-alta e se torna. Possui excelentes propriedades para redução de antioxidantes, desempenho de danos anti-superação e desempenho de limpeza resistente à abrasão e boa estabilidade de choque térmico. Especially widely used in vacuum smelting furnace (such as RH vacuum degassing device, VOD vacuum degassing ladle), argon and oxygen refining furnace (such as AOD refining converter), ultra-high-power electric furnaces, non-ferrous metal smelting furnaces and other critical parts with harsh working conditions, such as the working lining, hot spot area, slag line area, wind eye bricks, scouring area and other peças vulneráveis.
Tijolos de magnésio-cromo em reta:
A areia de magnésio de alta pureza e o cromo concentram -se como matéria -prima principal, disparo de alta temperatura e se torna. Possui excelente estabilidade de choque térmico, resistência à escória, resistência ao superaquecimento de danos e resistência a danos a vácuo. Sua vida de serviço é perdida apenas à dos tijolos de magnésio-cromo re-combinados, mas é mais econômico. É amplamente utilizado como forro de trabalho de fornos não ferrosos de ferro e aço. Também usado como tijolos de forno em indústrias químicas e de papel.
Tijolos de magnésio-cromo semi-reconjugado:
Areia sintética de magnésio-cromo com eletrofuse e areia de magnésio sinterizado, cromita ou areia de magnésio-cromo pré-reagida como matérias-primas principais, disparo de alta temperatura. A resistência ao choque térmico é melhor do que os tijolos de magnésio-cromo re-ligados, com baixa porosidade, força de alta temperatura, forte resistência ao desempenho da erosão por escória e outras características. É um tipo de produto intermediário que leva em consideração o desempenho de tijolos de magnésio-cromo de magnésio re-ligados e tijolos de magnésio-cromo com ligações diretas. É amplamente utilizado na indústria não ferrosa.
Silicato Ligado de magnésio-cromo-cromo:
É feito de areia de magnésio sinterizada e minério de cromo como matérias -primas, que são correspondentes de acordo com a proporção apropriada e disparadas em alta temperatura. Os tijolos de magnésio-cromo com silicato são melhores que os tijolos de magnésio na resistência ao choque térmico, estabilidade de volume a altas temperaturas e são amplamente utilizados em fornos planos, fornos elétricos, fornos metalúrgicos não ferroiros, cimento de fornos rotativos e sala de armazenamento de calor de vidro. Os tijolos de magnésio-cromo com silicato com alto teor de SiO2, baixa resistência à erosão a altas temperaturas, baixa resistência, com o fortalecimento da fundição de novos processos continuam sendo usados, o uso de condições adversas em partes e gradualmente substituídas por produtos diretos.

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd
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