Tipo de forno e composição refratária para derreter metais não ferrosos em fornos elétricos
Forno de fusão de metal não ferrado:
A fundição de metal não ferrosa no fusão do forno elétrico é a energia elétrica através do eletrodo e a carga produzida pelo arco ou diretamente através da escória fundida como resistência à alta temperatura gerada pelo material de fusão. E pode controlar a temperatura do fusão a qualquer temperatura dentro da faixa de 1200 a 1600 graus. O forno elétrico de fusão é usado principalmente para materiais de fusão que contêm um grande número de componentes refratários de calcopirita, em áreas com recursos de energia suficientes, mas também para derreter minérios gerais.
As principais vantagens da fusão do forno elétrico:
A temperatura da piscina de fusão pode ser facilmente ajustada e pode atingir uma temperatura mais alta; A quantidade teórica de gás de combustão é baixa; A eficiência térmica é alta, até 60% ~ 80%; A quantidade de escória é baixa e a taxa de recuperação total do metal fundido é alta.
As principais desvantagens do fusão do forno elétrico:
Consumo de eletricidade, custos de processamento e mais alto que a fundição do forno reflexo; O material do forno que contém umidade geralmente não é superior a 3%; O investimento em infraestrutura é um pouco maior que o país. China em cobre, níquel, zinco, estanho e outras fundições, isolamento e esgotamento da escória derretida etc. são usados no forno elétrico. Em seguida, a estrutura do forno e o ambiente de fundição do concentrado de cobre e dos fornos elétricos de fundição de concentrado de níquel, o tipo de tijolo e o tipo de tijolos refratários necessários para introduzir suas características.
Tipos de forno para derreter fornos elétricos:
O forno elétrico para a fundição do concentrado de sulfeto de cobre e o minério de sulfeto de cobre-níquel pode ter formas retangulares, ovais e circulares.
Na fundição de metal não ferrosa, o forno de fundição grande é geralmente usado forno elétrico retangular fechado fixo. O forno elétrico retangular permite uma área e energia de cama maiores, a configuração do transformador é mais apropriada e é propícia à separação de cobre e escória de gelo, a alvenaria do forno é conveniente.
As dimensões do forno elétrico retangular, comprimento 10 ~ 35,66 m, largura 4,5 ~ 10,67 m. A temperatura da escória é de 1200 ~ 1380 graus, o produto final de fusão é fosco de cobre-níquel (que é uma liga de níquel, cobre e ferro) ou fosco de cobre, a temperatura de cerca de 1050 ~ 1250 graus, a produção é contínua.
Estrutura do forno:
O corpo do forno consiste em alvenaria refratária, estrutura de aço e blocos de fundação. O fundo do forno e a fundação são suportados por blocos de fundação para formar uma estrutura aérea. Como a temperatura no fundo do forno de fusão é maior que a parte inferior do forno refletor, a alvenaria refratária consiste no fundo, nas paredes e no teto para proteger o fundo do forno.
Parte inferior da fornalha
Estrutura inferior do forno de fundição para a camada de tijolos de caça de arco de tijolos de tijolos de tijolos para 2 ~ 3 camadas, a espessura total do fundo do forno é geralmente de 1250 ~ 1300 mm. De baixo para cima para a parte inferior da placa de aço do forno (40 mm), material queimado resistente ao fogo (95 ~ 150 mm), tijolos de argila (230 ~ 300 mm), tijolos de magnésio (760 mm), não há um material resistente a fogo, um material de barro diretamente (500 mm).
Na prática de produção, verificou -se que a forma estrutural do fundo do forno não é boa e suas principais desvantagens são:
(1) The bottom part of the furnace is made into a reverse arch-like integral refractory castable base, two sides high, the middle bottom, the middle of the thickness of only 150 ~ 200mm, this thickness difference between the integral base, not only can not withstand the weight of 1,000 ~ 2,000t of the furnace body, but also to adapt to the different thermal expansion and uneven subsidência, resultando no refratário rachaduras da base fundível, resultando em vazamento do forno;
(2) A conexão entre a parede lateral e a parte inferior do forno é uma costura reta, e as rachaduras na tira geralmente aparecem na produção, resultando em vazamento do forno. Depois que a forma estrutural do fundo do forno é aprimorada, os tijolos de barro refratários são usados para construir uma base de contra-arco em vez da base fundível refratária original, e o pé de contra-arco e o reino do forno são cruzados com a pressão errada da tabela em vez da costura reta original. Além disso, a colocação úmida dos tijolos de barro deve ser seca antes de colocar tijolos de magnésio anti-arco; Se a camada de tijolos de argila e os tijolos de magnésio anti-arco depositam bons junto com a secagem, deverão-se à base da umidade subir, de modo que a camada superior da pulverização dos tijolos de magnésio.
Parede do forno
A altura da parede da fornalha para derreter concentrado de cobre ou concentrado de cobre-níquel é de 8,7m ou menos, a parede interna da parede final principal da parede lateral e a linha de escória são construídas com tijolos de magnésio, e a parede interna acima da linha de escória e toda a parede externa é construída com tijolos de barro. Espessura da parede lateral: tijolo de magnésio 690 mm, tijolo de barro 114 mm. Espessura da parede final: tijolo de magnésio 920mm, tijolo de argila 114 mm. large rectangular electric furnace shell using the sub-field enclosure (steel plate thickness of 20 ~ 40mm) and the skeleton with the fixed masonry, in recent years, some of the large-scale electric furnaces in order to improve the slag line parts of the furnace lining life, the use of water jacket enclosure, not only play the role of the enclosure, but also play a role in the water-cooled furnace wall.
Top do forno
Quando a fusão é realizada em um forno elétrico, o eletrodo é submerso na escória, que é aquecida por uma corrente elétrica, e a escória é usada como fonte de calor para derreter. Como resultado, apenas uma pequena quantidade de gás de reação e vapor de água é precipitada a partir do fundido. Além disso, a maior parte da superfície da escória é coberta pela carga, de modo que a temperatura no topo do forno não excede 600 graus durante a fusão. Os tops de forno feitos de tijolos de barro são muito bem usados.
O teto do forno é geralmente construído com tijolos de barro. A espessura da superfície do forno elétrico em larga escala é geralmente de 300 ~ 400 mm, às vezes para reduzir a perda de calor, a fim de construir uma camada de tijolos de isolamento de calor na parte superior do forno, a parte superior da extensão do forno é de cerca de 5,3 ~ 6,2m; Pequena espessura do forno elétrico da parte superior do forno é de 230 mm. Se a parte superior do forno deixar um orifício grande, o material fundível refratário circundante derramado em um todo. Também existem telhados fundíveis refratados pré-fabricados com tubos de cobre refratáveis e refrigerados a água, que têm melhor integridade e vedação do que os telhados de tijolos.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd
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