O tampão poroso da panela é um componente refratário funcional chave usado em fornos de refino panela LF. É usado principalmente para sopro de argônio inferior para homogeneizar a temperatura e a composição do aço fundido, remover inclusões e melhorar as reações de refino.
Funções
Homogeneização: Elimina diferenças de temperatura e segregação de composição no aço fundido, possibilitando a rápida dissolução e mistura uniforme de ligas.
Purificação de aço fundido: bolhas de argônio capturam inclusões não{0}}metálicas, como Al₂O₃, e as transportam para a superfície para remoção.
Aceleração das reações: Melhora a transferência de massa na interface aço-escória, melhorando a eficiência da dessulfurização e desoxidação.
Tipo de estrutura
Tipo de fenda, tipo de furo reto e tipo micro{0}}poroso
Tipo de fenda
Múltiplas fendas retas (0,1–0,3 mm) são pré-formadas dentro do tijolo.
Vantagens: Grande fluxo de gás, forte efeito de agitação, longa vida útil, resistência ao entupimento e alta permeabilidade ao gás (taxa de passagem-de sopro).
Aplicação: processos de refino LF/VD/RH, panelas- grandes e médias-de tamanho (30–300 t e acima).
Tipo de furo reto
Caracterizado por furos retos finos (Φ0,8–1,5 mm).
Vantagens: Resistência à penetração do aço fundido, menor necessidade de limpeza com oxigênio e maior vida útil.
Aplicação: Aço ultra-limpo, aço com alto-carbono e condições propensas à penetração de aço fundido.
Tipo micro{0}}poroso
O fluxo de gás é obtido através de poros internos contínuos dentro do material.
Desvantagens: Baixa resistência, suscetibilidade à erosão e danos, tendência ao entupimento e curta vida útil.
Aplicação: Fornos de frequência-pequena ou intermediária-e aço de-baixa qualidade.
Material
Sistema Corindo-Espinélio (Al₂O₃–MgO·Al₂O₃)
Principais matérias-primas: corindo tabular, alumina branca fundida, espinélio
Sistema de colagem: cimento de aluminato de cálcio de alta-pureza + -Al₂O₃ micropó
Propriedades: Excelente resistência ao choque térmico, resistência à corrosão por escória, resistência à erosão e alta resistência ao calor
Aplicação: Refino LF/VD/RH, 1600–1750 graus, classes de aço em geral
Sistema Cromo-Corindo (Al₂O₃–Cr₂O₃)
Vantagens: Resistência extremamente forte à escória e alta-estabilidade a temperaturas
Desvantagens: Risco ambiental devido ao Cr⁶⁺, alto custo e resistência moderada ao choque térmico
Aplicação: Condições severas de ataque de escória, aço ultra{0}limpo e processos especiais de refino
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Categoria Propriedade |
Plugue Poroso | Assento Tijolo | Argamassa Conjunta | ||
| Plugue poroso de corindo cromado | Corindo-plugue poroso de espinélio | Corindo Cromado-Mulita DCZ-1 | Corindo-Espinélio DAZ-1 | DSM-1 | |
| Al2O3+MgO(%) | Maior ou igual a 88,0 | Maior ou igual a 92,0 | Maior ou igual a 70,0 | Maior ou igual a 90,0 | Maior ou igual a 70,0 |
| CaO(%) | Menor ou igual a 1,5 | Menor ou igual a 2,0 | Menor ou igual a 1,5 | Menor ou igual a 2,0 | - |
| Cr2O3(%) | Maior ou igual a 4 | - | - | - | - |
| Densidade aparente (g/cm³) | Maior ou igual a 3,1 | Maior ou igual a 3,0 | Maior ou igual a 2,90 | Maior ou igual a 2,95 | Maior ou igual a 2,5 |
| CCS (MPa) | Maior ou igual a 60 | Maior ou igual a 90 | Maior ou igual a 60 | Maior ou igual a 85 |
- |
| HMOR (MPa, 1400 graus ×0,5h) | Maior ou igual a 6,0 | Maior ou igual a 9,0 | Maior ou igual a 5,0 | Maior ou igual a 7,0 | - |
| Permeabilidade ao Ar (Nm³) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| Aplicativo | Amplamente utilizado para processos de sopro de argônio inferior em várias panelas, incluindo panelas de refino e panelas comuns de fundição contínua. | ||||
Principais requisitos de desempenho
Resistência ao choque térmico: Suporta severas diferenças de temperatura entre aço fundido de 1600 graus e argônio frio.
Resistência à corrosão e erosão em altas-temperaturas: suporta desgaste-de longo prazo por aço fundido, escória e fluxo de gás.
Permeabilidade ao ar estável: Taxa de sopro de gás maior ou igual a 98%, vazão controlável, sem penetração de aço e sem entupimento.
Resistência à punção de oxigênio: Sem rachaduras ou lascas durante a punção de oxigênio para reparo a quente (acima de 2.000 graus).
Longa vida útil: 15–60 aquecimentos por ciclo de serviço.
Critérios de seleção
Capacidade da panela:30–100 t, 100–300 t e acima de 300 t
Processo de refino:LF, LF + VD/RH, fundição contínua com sopro de gás inferior
Classe de aço:Aço de baixo-carbono/ultra{1}}baixo-carbono, aço de alto-carbono, aço inoxidável, aço elétrico, aço para dutos
Meta de vida útil:20 eliminatórias, 40 eliminatórias, 60+ eliminatórias
Parâmetros de fornecimento de gás:
Tamanhos comuns (diâmetro externo × altura)
Tamanho pequeno: φ180 × 200, φ200 × 220
Medium size: φ230 × 250, φ250 × 280 (most commonly used)
Tamanho grande: φ300 × 300, φ350 × 320
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