Tijolo denso de zircão

Introdução

 

Os tijolos densos de zircão são materiais refratários de alto desempenho feitos principalmente de zircão (ZrSiO₄). Produzidos através da seleção de matérias-primas de alta pureza, moldagem de alta pressão e sinterização em alta temperatura, esses tijolos possuem estrutura densa e excelente resistência à corrosão. Eles são amplamente utilizados em indústrias de alta temperatura, como vidro e metalurgia.

A principal fase cristalina em tijolos densos de zircão é o zircão (ZrSiO₄), um sólido branco com alto ponto de fusão, alta densidade de compactação e porosidade extremamente baixa. Em temperaturas elevadas, esses tijolos demonstram excepcional resistência à erosão, resistência à escória, estabilidade dimensional e resistência ao choque térmico, tornando-os materiais premium dentro da categoria de refratários à base de zircão.

Esses tijolos exibem uma estrutura cristalina densa, alta densidade aparente, massa substancial, alta resistência mecânica em temperaturas ambientes e elevadas, excelente resistência ao choque térmico, encolhimento mínimo de requeima e baixa fluência em alta temperatura. Além disso, possuem excelente estabilidade química e forte resistência a meios alcalinos.

1. Alta Pureza e Estrutura Densa

Características da matéria-prima:
Usando zircão (ZrSiO₄) como matéria-prima primária, com teor de ZrO₂ normalmente maior ou igual a 65% e SiO₂ em torno de 32–35%. As impurezas (por exemplo, Fe₂O₃, CaO) são mantidas abaixo de 0,5%, resultando em maior pureza em comparação com tijolos refratários comuns.

Estrutura Física:
A moldagem de alta pressão (maior ou igual a 300 MPa) e a sinterização em temperaturas acima de 1.750 graus produzem uma densidade aparente maior ou igual a 3,8 g/cm³ (próximo a 98% da densidade teórica) e porosidade aparente menor ou igual a 1,5%. O resultado é uma estrutura extremamente densa e quase sem poros.

2. Excelente resistência a altas temperaturas e desempenho à corrosão

Tolerância à temperatura:
Com um ponto de fusão acima de 2.500 graus, os tijolos podem operar continuamente a 1.700–1.800 graus. A taxa de fluência em 1.550 graus é<0.5% over 10,000 hours, ensuring long-term structural stability at high temperatures.

Resistência à corrosão:
Excelente resistência à fusão de vidro (por exemplo, vidros de silicato e borato), com uma taxa de erosão anual de<0.1 mm at 1,550°C-superior to AZS and corundum bricks. Also resists slag from non-ferrous metals (e.g., copper, aluminum, lead), fluorides (HF, SiF₄), and acidic gases (SO₂, Cl₂). In phosphate fertilizer rotary kilns, service life is extended by 40% compared to high-alumina bricks.

3. Excepcional resistência ao choque térmico e propriedades mecânicas

Resistência ao choque térmico:
Baixo coeficiente de expansão térmica (4,5–5,5 × 10⁻⁶/ grau entre 20–1000 graus). Suporta mais de 15 ciclos de têmpera em água a 1100 graus sem rachar. Ideal para condições com mudanças rápidas de temperatura (por exemplo, fases de inicialização/desligamento de fornos de vidro).

Resistência Mecânica:
Resistência à compressão à temperatura ambiente Maior ou igual a 300 MPa; resistência à flexão Maior ou igual a 45 MPa. Alta dureza (Mohs 7–8), oferecendo excelente resistência ao desgaste mecânico e à abrasão.

4. Estabilidade Química e Baixo Risco de Contaminação

Praticamente nenhuma reação química com vidro derrete ou metais fundidos, tornando esses tijolos especialmente adequados para aplicações de ponta, como vidro óptico e fundição de metais de alta pureza.

Maintains excellent stability in oxidizing atmospheres. Avoid use in strong reducing conditions (e.g., CO concentration >5%), onde o ZrO₂ pode ser reduzido a ZrC, causando expansão e rachaduras.

 

Zinfon Tecnologia Refratária Co., Ltd.

 

Oferecemos serviços completos, desde consultoria técnica até design, produção e suporte pós-venda.

Direto do fabricante

Preços de fábrica

Serviço Premium

Personalização disponível

Matérias-primas

Zircão (ZrSiO₄)

Composição teórica: 67,2% ZrO₂ e 32,8% SiO₂

Requisito real de matéria-prima: ZrO₂ maior ou igual a 65%, SiO₂ 32–35%, impurezas totais (Fe₂O₃, TiO₂, CaO, MgO) <0,5%

 

Preparação de matéria-prima → Pré-tratamento → Cálculo de ingredientes → Mistura → Moldagem → Secagem → Sinterização em alta temperatura → Pós-tratamento → Inspeção de qualidade → Embalagem e armazenamento

 

I. Indústria do vidro

Cenários de aplicação:

Principais componentes dos fornos de fusão de vidro, incluindo a parede da piscina, os orifícios de fluxo, os canais de alimentação e as paredes do peito

Buchas, cadinhos e canais de alta temperatura para produção de fibra de vidro

Vantagens:

Forte resistência à erosão causada por vidro fundido, especialmente aqueles que contêm boro e flúor

Alta estabilidade química em temperaturas elevadas, minimizando a contaminação do vidro

A baixa condutividade térmica melhora a eficiência energética, reduzindo a perda de calor

 

II. Indústria Metalúrgica

Cenários de aplicação:

Revestimentos de panelas e recipientes de aço

Componentes de alta temperatura de altos-fornos e fornos elétricos

Fornos de fundição de metais não ferrosos e equipamentos de fundição (por exemplo, alumínio, cobre)

Vantagens:

Suporta altas temperaturas (maiores ou iguais a 1750 graus) e choque térmico durante a fundição

Excelente resistência à escória, evitando infiltração e corrosão

Desempenho estável durante flutuações de temperatura no processo de fundição

III. Indústria de Cerâmica e Refratários

Cenários de aplicação:

Revestimentos, saggers e peças de suporte para fornos de sinterização cerâmica

Móveis de forno de alta temperatura para fabricação de refratários (por exemplo, placas de pressão, placas de fixação)

Vantagens:

Mantém a estabilidade dimensional e a integridade estrutural em altas temperaturas

Excelente resistência ao desgaste, prolongando a vida útil dos componentes do forno

4. Indústria Química e Energética

Cenários de aplicação:

Revestimentos para reatores químicos e incineradores expostos a gases ou líquidos corrosivos

Recipientes de alta temperatura ou blindagem na indústria nuclear (aproveitando as propriedades nucleares do zircônio)

Vantagens:

Alta resistência química em condições ácidas ou alcalinas

O zircônio oferece estabilidade nuclear para aplicações especializadas nos setores energéticos

01/Dimensões e formas personalizadas

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Fornecer folhas de amostra - Abertura e cotação de moldes - Abertura de moldes e fabricação de amostras - Cotação de produção em massa - Assinatura de contrato - Produção em massa

02/Ciclo de entrega e logística

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Frete marítimo, frete terrestre. Determine o modo de transporte de acordo com as necessidades

Cerca de 30 dias, o prazo de entrega dos produtos personalizados depende da situação real.

03/Embalagem personalizada

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