
Introdução
A produção de tijolos eletrofundidos de zircônia-corindo (AZS) requer um processo preciso de eletrofusão. Num forno eléctrico, matérias-primas de alta pureza, como alumina e zircónia, são fundidas a temperaturas elevadas. Ao controlar a temperatura e a pressão, o fundido é homogeneizado e densificado. Após resfriamento e solidificação, são formados tijolos eletrofundidos de zircônia-corindo.
Vantagem
Adequado para fornos com paradas frequentes ou grandes flutuações de temperatura (por exemplo, fornos de vidro em lote, fornos de tratamento térmico).
Resistência à flexão: 40–60 MPa, resistindo à ruptura por estresse mecânico.
Zinfon Tecnologia Refratária Co., Ltd.
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Matérias-primas
| Componente | Faixa de conteúdo (fração de massa) | Funções e características |
| Alumina (Al2O3) | 45% - 55% | - Oferece alta refratariedade e resistência mecânica, servindo como componente básico para resistência a altas temperaturas. - Melhora a capacidade de resistir à erosão líquida do vidro. |
| Zircônia (ZrO2) | 30% - 45% | - Melhora significativamente as propriedades de resistência à corrosão e resistência à erosão, especialmente na resistência à penetração de líquidos de vidro. - Melhora a estabilidade térmica e inibe a propagação de fissuras. |
| Sílica (SiO2) | 15% - 20% | - Regula a fluidez do fundido, influenciando a moldagem e a densidade do corpo do tijolo. - Forma um eutético de baixo ponto de fusão com outros componentes, portanto o conteúdo precisa ser controlado para evitar a redução da refratariedade. |
Especificações Físicas e Químicas
| Grau/Especificações |
AZS-33 |
AZS-36 |
AZS-41 |
|
|
SiO2 % |
15 |
13 |
12 |
|
|
Al2O3 % |
Descansar |
Descansar |
Descansar |
|
|
ZrO2 % |
33.5 |
36.5 |
41 |
|
|
Fé2O3+ TiO2+ CaO + MgO + Na2O + K2O % |
Maior ou igual a 2,0 |
Maior ou igual a 2,0 |
Maior ou igual a 2,0 |
|
|
Densidade aparente (g/cm3) |
3.80 |
1400 |
4.05 |
|
|
% de Porosidade Aparente |
0.7 |
0.8 |
0.6 |
|
|
Temperatura inicial de precipitação do grau da fase vítrea |
1400 |
1400 |
1400 |
|
|
Exsudação da Fase Vítrea (1500 graus *4 horas)% |
2.0 |
2.3 |
1.5 |
|
|
Taxa de erosão do vidro antifundido sob condição estática mm / 24 horas (1500 graus *36 horas, vidro de cal sodada comum) |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
|
|
Taxa de liberação de bolhas% (1300 graus *10 horas, vidro de cal sodada comum) |
1.2 |
1.0 |
0.6 |
|
|
Densidade aparente típica g/cm3 |
Fundição Ordinária/Inclinada |
3.50 |
3.55 |
3.65 |
|
Fundição quase sem bolha |
3.70 |
3.80 |
3.90 |
|
|
Fundição sem bolha |
3.80 |
3.85 |
4.00 |
|
processo

Aplicativos
Os tijolos AZS eletrofundidos (tijolos eletrofundidos de zircônia-corindo) são amplamente utilizados em fornos industriais altamente corrosivos e de alta temperatura e em aplicações especializadas devido à sua excelente resistência ao calor, corrosão, desgaste e erosão. Abaixo está uma análise de suas principais áreas de aplicação e cenários típicos:
Indústria do vidro: principais cenários de aplicação
Os tijolos AZS são o material preferido para partes críticas do processo de produção de vidro que devem resistir à erosão e à lavagem do vidro fundido em alta temperatura de 1.500 a 1.700 graus.


1. Indústria nuclear e equipamentos experimentais de alta temperatura
2. Equipamento de processamento de vidro
Princípios e considerações de seleção de aplicativos
Seleção de conteúdo de ZrO₂ com base na gravidade da corrosão
Corrosão leve (por exemplo, superestrutura do forno): opte por tijolos AZS-33 (33% ZrO₂) para eficiência de custos.
Corrosão moderada (por exemplo, zonas de contato de vidro fundido): AZS-36 tijolos (36% ZrO₂) equilibram desempenho e custo.
Corrosão/erosão severa (por exemplo, portas de fluxo, áreas de eletrodo): AZS-41 tijolos (41% ZrO₂) são essenciais para segurança e durabilidade.
Para fornos com paradas frequentes (por exemplo, fornos de cerâmica), selecione tijolos AZS-33 ou tijolos AZS modificados com pó micronizado. O endurecimento por mudança de fase ZrO₂ aumenta a resistência ao choque térmico.
Evite exposição alcalina prolongada
Embora os tijolos AZS apresentem melhor resistência a álcalis do que os tijolos de sílica, em ambientes de alta concentração de álcalis (por exemplo, fornos de carbonato de sódio com exposição constante a NaOH/KOH), eles devem ser usados junto com refratários alcalinos (por exemplo, tijolos de magnésia).
Vantagens da aplicação e valor do setor
O valor central dos tijolos AZS eletrofundidos reside na integração da "composição de alta zircônia + processo de eletrofusão", abordando as limitações de vida útil dos refratários tradicionais sob condições combinadas de alta temperatura, corrosão e erosão. Os cenários de aplicação típicos incluem:
Indústria de vidro
Substituição de tijolos convencionais de sílica e alto teor de alumina como "solução padrão" para componentes críticos do forno.
Setores Metalurgia e Químico
Substituição gradual de materiais tóxicos (por exemplo, refratários contendo cromo) na proteção ambiental e na produção de materiais especiais.
Fabricação de alta tecnologia
Fornecendo soluções confiáveis de materiais de alta temperatura para campos de ponta, como novas indústrias de energia e nuclear.
À medida que os fornos industriais evoluem para "temperaturas mais altas, vida útil mais longa e menor consumo de energia", os tijolos AZS expandirão seu escopo de aplicação - especialmente em indústrias emergentes, como vidro fotovoltaico e materiais para baterias de lítio, que oferecem amplas perspectivas.
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