Tijolo AZS fundido

Tijolo AZS fundido

A produção de tijolos de zircônia corindo fundido (AZS) requer um processo preciso de fusão elétrica.

● Forte desempenho em altas temperaturas.
● Boa condutividade térmica com alta densidade aparente.
● Excelente resistência à abrasão.
● Forte resistência à corrosão ácida e alcalina.
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Descrição
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Introdução

 

A produção de tijolos eletrofundidos de zircônia-corindo (AZS) requer um processo preciso de eletrofusão. Num forno eléctrico, matérias-primas de alta pureza, como alumina e zircónia, são fundidas a temperaturas elevadas. Ao controlar a temperatura e a pressão, o fundido é homogeneizado e densificado. Após resfriamento e solidificação, são formados tijolos eletrofundidos de zircônia-corindo.

Vantagem

 

Temperatura refratária
Até 1790 graus ou superior; alguns graus de alto teor de zircônia (por exemplo, AZS-41) aproximam-se de 1.850 graus, excedendo em muito os refratários comuns (tijolos de argila refratária ~ 1.300 graus, tijolos de alta alumina ~ 1.500 graus).
Temperatura de amolecimento de carga
Normalmente 1550–1650 graus, resistindo ao amolecimento ou deformação sob cargas de alta temperatura. Ideal para fornos de vidro, fornos metalúrgicos e outras aplicações de alta temperatura.
Excepcional resistência à erosão do vidro fundido
A zircônia (ZrO₂) não reage com os silicatos do vidro fundido e forma uma densa película de zircônia na superfície do tijolo, evitando a penetração e a erosão.
Resistência à corrosão química
Resistente a escórias metalúrgicas (por exemplo, óxido de ferro, óxido de cálcio) e gases alcalinos em fornos cerâmicos (por exemplo, voláteis Na₂O), inibindo a neutralização ácido-base e a corrosão dos limites dos grãos.
Excelente resistência ao choque térmico
O endurecimento por mudança de fase do ZrO₂ (transição monoclínica para tetragonal) absorve a tensão e inibe a propagação de trincas. Em testes de ciclo de resfriamento a água de 1100 graus, os tijolos AZS suportam mais de 50 ciclos sem falhas (tijolos comuns com alto teor de alumina: 10–20 ciclos).
Adequado para fornos com paradas frequentes ou grandes flutuações de temperatura (por exemplo, fornos de vidro em lote, fornos de tratamento térmico).
Baixa condutividade térmica
A estrutura densa e os cristais de alto ponto de fusão resultam em uma condutividade térmica de 1,5–2,0 W/(m·K), inferior à dos tijolos de sílica (~2,5 W/(m·K)), reduzindo a perda de calor do forno e o consumo de energia.
Alta resistência mecânica
Resistência à compressão à temperatura ambiente: 300–400 MPa (tijolos refratários: 30–60 MPa), suportando cargas estruturais do forno e impactos mecânicos.
Resistência à flexão: 40–60 MPa, resistindo à ruptura por estresse mecânico.
Excelente resistência à abrasão
A estrutura cristalina densa de corindo-zircônia (dureza Mohs 7–8) resulta em taxas de desgaste de um quinto a um terço daquelas dos refratários comuns sob lavagem de vidro fundido, fluxo de escória metalúrgica ou fricção de tarugos cerâmicos.
Baixa porosidade e alta densidade
Electrofused bricks exhibit apparent porosity less than 5% (common refractories >10%), bloqueando a penetração de líquidos (por exemplo, vidro fundido, escória) e reduzindo a corrosão interna.
Resistência Superior à Erosão
Em zonas de fluxo de alta velocidade (por exemplo, gargantas de fornos de vidro, saídas de fornos metalúrgicos), os tijolos AZS suportam fluxos de líquidos superiores a 10 m/s, mantendo superfícies lisas e intactas.
 
Zinfon Tecnologia Refratária Co., Ltd.
 

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1
Direto do fabricante
2
Preços de fábrica
3
Serviço Premium
4
Personalização disponível

Matérias-primas

Componente Faixa de conteúdo (fração de massa) Funções e características
Alumina (Al2O3) 45% - 55% - Oferece alta refratariedade e resistência mecânica, servindo como componente básico para resistência a altas temperaturas.
- Melhora a capacidade de resistir à erosão líquida do vidro.
Zircônia (ZrO2) 30% - 45% - Melhora significativamente as propriedades de resistência à corrosão e resistência à erosão, especialmente na resistência à penetração de líquidos de vidro.
- Melhora a estabilidade térmica e inibe a propagação de fissuras.
Sílica (SiO2) 15% - 20% - Regula a fluidez do fundido, influenciando a moldagem e a densidade do corpo do tijolo.
- Forma um eutético de baixo ponto de fusão com outros componentes, portanto o conteúdo precisa ser controlado para evitar a redução da refratariedade.

 

Especificações Físicas e Químicas

 

Grau/Especificações

AZS-33

AZS-36

AZS-41

SiO2 %

15

13

12

Al2O3 %

Descansar

Descansar

Descansar

ZrO2 %

33.5

36.5

41

Fé2O3+ TiO2+ CaO + MgO + Na2O + K2O %

Maior ou igual a 2,0

Maior ou igual a 2,0

Maior ou igual a 2,0

Densidade aparente (g/cm3)

3.80

1400

4.05

% de Porosidade Aparente

0.7

0.8

0.6

Temperatura inicial de precipitação do grau da fase vítrea

1400

1400

1400

Exsudação da Fase Vítrea (1500 graus *4 horas)%

2.0

2.3

1.5

Taxa de erosão do vidro antifundido sob condição estática

mm / 24 horas (1500 graus *36 horas, vidro de cal sodada comum)

1.4

1.3

1.2

Taxa de liberação de bolhas%

(1300 graus *10 horas, vidro de cal sodada comum)

1.2

1.0

0.6

Densidade aparente típica

g/cm3

Fundição Ordinária/Inclinada

3.50

3.55

3.65

Fundição quase sem bolha

3.70

3.80

3.90

Fundição sem bolha

3.80

3.85

4.00

 

processo

 

 

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Aplicativos

 

Os tijolos AZS eletrofundidos (tijolos eletrofundidos de zircônia-corindo) são amplamente utilizados em fornos industriais altamente corrosivos e de alta temperatura e em aplicações especializadas devido à sua excelente resistência ao calor, corrosão, desgaste e erosão. Abaixo está uma análise de suas principais áreas de aplicação e cenários típicos:

Indústria do vidro: principais cenários de aplicação

Os tijolos AZS são o material preferido para partes críticas do processo de produção de vidro que devem resistir à erosão e à lavagem do vidro fundido em alta temperatura de 1.500 a 1.700 graus.

 

Indústria Metalúrgica:Ambientes resistentes à corrosão em altas temperaturas
 
Indústria de Cerâmica e Refratários
 
Indústria Química e Energética
 
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Outros campos especiais
 

1. Indústria nuclear e equipamentos experimentais de alta temperatura

2. Equipamento de processamento de vidro

 

 

Princípios e considerações de seleção de aplicativos

 

Seleção de conteúdo de ZrO₂ com base na gravidade da corrosão

Corrosão leve (por exemplo, superestrutura do forno): opte por tijolos AZS-33 (33% ZrO₂) para eficiência de custos.

Corrosão moderada (por exemplo, zonas de contato de vidro fundido): AZS-36 tijolos (36% ZrO₂) equilibram desempenho e custo.

Corrosão/erosão severa (por exemplo, portas de fluxo, áreas de eletrodo): AZS-41 tijolos (41% ZrO₂) são essenciais para segurança e durabilidade.

 

Ambientes intensivos em choque térmico: priorize a resistência ao choque térmico
Para fornos com paradas frequentes (por exemplo, fornos de cerâmica), selecione tijolos AZS-33 ou tijolos AZS modificados com pó micronizado. O endurecimento por mudança de fase ZrO₂ aumenta a resistência ao choque térmico.

 

Evite exposição alcalina prolongada

Embora os tijolos AZS apresentem melhor resistência a álcalis do que os tijolos de sílica, em ambientes de alta concentração de álcalis (por exemplo, fornos de carbonato de sódio com exposição constante a NaOH/KOH), eles devem ser usados ​​junto com refratários alcalinos (por exemplo, tijolos de magnésia).

 

Vantagens da aplicação e valor do setor

 

O valor central dos tijolos AZS eletrofundidos reside na integração da "composição de alta zircônia + processo de eletrofusão", abordando as limitações de vida útil dos refratários tradicionais sob condições combinadas de alta temperatura, corrosão e erosão. Os cenários de aplicação típicos incluem:

Indústria de vidro
Substituição de tijolos convencionais de sílica e alto teor de alumina como "solução padrão" para componentes críticos do forno.

Setores Metalurgia e Químico
Substituição gradual de materiais tóxicos (por exemplo, refratários contendo cromo) na proteção ambiental e na produção de materiais especiais.

Fabricação de alta tecnologia
Fornecendo soluções confiáveis ​​de materiais de alta temperatura para campos de ponta, como novas indústrias de energia e nuclear.

À medida que os fornos industriais evoluem para "temperaturas mais altas, vida útil mais longa e menor consumo de energia", os tijolos AZS expandirão seu escopo de aplicação - especialmente em indústrias emergentes, como vidro fotovoltaico e materiais para baterias de lítio, que oferecem amplas perspectivas.

 

 

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