Tijolo sinterizado de corindo de zircônia

Introdução

 

Os tijolos sinterizados de zircônia e corindo AZS são fabricados usando zircônia de alta qualidade (ZrO₂) como principal matéria-prima. Eles são cientificamente misturados com aditivos de alto desempenho, formados sob alta pressão e sinterizados em altas temperaturas para produzir produtos refratários.

 

Para a produção de tijolos AZS, a areia de zircão utilizada deve conter mais de 65% de ZrO₂, com o teor combinado de TiO₂, Fe₂O₃ e CaO inferior a 1%. A areia de zircão é finamente moída e misturada com pó de alumina industrial (ou pó de bauxita de alta qualidade) e depois calcinada em altas temperaturas.

1. Excelente resistência a altas temperaturas

Alta refratariedade:A zircônia tem um ponto de fusão de 2.700 graus e o corindo de aproximadamente 2.050 graus. Seu material compósito apresenta refratariedade superior a 1750 graus, permitindo desempenho estável em fornos de alta temperatura. Isto o torna ideal para aplicações como fornos de fusão de vidro e reatores metalúrgicos.

Resistência superior ao choque térmico:O efeito de endurecimento por transformação de fase da zircônia absorve tensões térmicas, reduzindo rachaduras causadas por mudanças rápidas de temperatura. Isto torna-o mais adequado do que os tijolos de corindo de componente único para cenários que envolvem ciclos térmicos frequentes (por exemplo, fornos com arranques e paragens frequentes).

2. Excelente resistência à corrosão

Resistência à erosão por fusão do vidro:Em fornos de fusão de vidro, os tijolos AZS apresentam excepcional resistência a fusões de vidro à base de silicato e borato. Eles são particularmente adequados para áreas críticas, como a zona de fusão (por exemplo, paredes de tanques, áreas de garganta), prolongando significativamente a vida útil do forno.

Estabilidade química:Altamente resistentes a escórias ácidas/alcalinas e óxidos metálicos (por exemplo, FeO, CaO), tornando-os ideais para ambientes corrosivos de alta temperatura em indústrias metalúrgicas e cerâmicas.

3.Boas propriedades físicas

Alta resistência e resistência à abrasão:Mantém alta resistência mecânica (resistência à compressão maior ou igual a 180 MPa) em temperaturas elevadas, com estrutura densa (densidade aparente maior ou igual a 3,6 g/cm³). Resistente à abrasão causada por cargas de fornos e materiais fundidos.

Baixa condutividade térmica:A baixa condutividade térmica da zircônia (aproximadamente 2,0 W/m·K a 200 graus) minimiza a perda de calor nos fornos, aumentando a eficiência energética.

4. Estabilidade Química e Resistência à Fluência

Baixo teor de impurezas:As matérias-primas contêm alto teor de ZrO₂ (maior ou igual a 65%) com impurezas (por exemplo, TiO₂, Fe₂O₃) totalizando menos de 1%, minimizando a reatividade química em alta temperatura e evitando a degradação do material.

Excelente resistência à fluência:Apresenta taxas de fluência extremamente baixas sob carregamento prolongado em temperaturas acima de 1.400 graus, mantendo a integridade estrutural em aplicações de suporte de carga de alta temperatura (por exemplo, telhados de fornos, arcos).

 

Zinfon Tecnologia Refratária Co., Ltd.

 

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Matérias-primas

Areia de Zircão

Composição química:Teor de ZrO₂ Maior ou igual a 65%, impurezas totais (TiO₂ + Fe₂O₃ + CaO)<1%.

Papel:Fornece zircônia resistente a altas temperaturas (ZrO₂), um componente chave para resistência à erosão e tenacidade por transformação de fase.

Características:
A areia de zircão de alta pureza (ZrSiO₄) é finamente moída e se decompõe em ZrO₂ e SiO₂ em temperaturas elevadas, formando uma estrutura esquelética resistente à erosão.
O conteúdo de impurezas afeta diretamente a resistência à corrosão e a estabilidade em altas temperaturas do tijolo; por exemplo, Fe₂O₃ reduz a refratariedade.

Pó de Alumina Industrial / Bauxita de Alta Alumina

Composição química:Teor de Al₂O₃ Maior ou igual a 90% (alumina industrial) ou Maior ou igual a 85% (bauxita com alto teor de alumina).

Função:Forma uma matriz de corindo (Al₂O₃), proporcionando alta resistência e resistência ao choque térmico.

Características:
A alumina industrial (pó de corindo fundido) é usada para aplicações de ponta devido à sua pureza, enquanto a bauxita com alto teor de alumina é econômica para fornos industriais em geral.
Al₂O₃ e ZrO₂ formam uma estrutura eutética durante a sinterização, aumentando a densificação do material.

Seleção de matéria-prima → cálculo de dosagem → moagem e mistura úmida → moldagem de alta pressão → secagem (200 graus) → sinterização em alta temperatura (1650 graus × 10h) → resfriamento gradiente → usinagem → inspeção → embalagem

(1) Componentes principais de fornos de fusão de vidro

 

Parede da piscina: Interface entre o vidro fundido e a chama de combustão, resistente à corrosão e abrasão do vidro fundido.

Área da garganta: Canal de vidro fundido, resiste à lavagem por derretimento em alta temperatura de até 1600 graus.

Porta de carregamento: Zona de impacto de material em lote, com resistência ao choque térmico e à abrasão.

Tijolos verificadores regeneradores: Área de troca de calor de gases de combustão de alta temperatura, baixa condutividade térmica e resistência à corrosão por vapor alcalino.

 

 

(2) Fundição de metais não ferrosos

 

Forno de fundição de cobre: ​​Os tijolos AZS aplicados nas paredes laterais apresentam resistência 50% maior à corrosão fosca (Cu₂S-FeS) em comparação com os tijolos de magnésia-cromita.

Célula eletrolítica de alumínio: Os tijolos AZS usados ​​como material de revestimento lateral apresentam excelente resistência à corrosão do sal fundido NaF-AlF₃, prolongando a vida útil para mais de 5 anos.

 

(3) Indústria Siderúrgica

Unidade de desgaseificação a vácuo RH: Os tijolos AZS aplicados na superfície externa dos tubos de imersão resistem à erosão do aço fundido em alta temperatura e à corrosão da escória.

Telhado do forno de aquecimento: A baixa taxa de fluência dos tijolos AZS garante estabilidade estrutural sob carga prolongada, reduzindo a frequência de manutenção.

(4) Fornos de túnel de alta temperatura

Tijolos queimadores: Suportam abrasão por chama de 1700 graus, exibindo melhor resistência ao choque térmico do que tijolos de corindo.

Placas de prateleira: A estrutura composta Al₂O₃-ZrO₂ fornece suporte de alta resistência, reduzindo deformação e flacidez.

(5) Sinterização Cerâmica Especializada

Saggers cerâmicos eletrônicos: Alta pureza (impurezas<0.5%) prevents contamination of precision ceramics.

Cadinhos para fusão de terras raras: Resistentes à erosão por óxidos de terras raras (por exemplo, La₂O₃, Y₂O₃), duplicando a vida útil.

(6) Incineradores de Resíduos

Revestimentos da câmara de combustão: Resistentes à corrosão por misturas de gases ácido-base, particularmente Cl₂, SO₂ e outros gases ácidos.

Portas de descarga de escória: A estrutura densa dos tijolos AZS evita a penetração de escória líquida, prolongando a vida útil do revestimento do forno.

(7)Reatores Químicos

Fornos rotativos na produção de fertilizantes fosfatados: Resistentes à corrosão por gases de combustão contendo flúor (HF, SiF₄), com vida útil 40% maior que os tijolos com alto teor de alumina.

Evite reduzir atmosferas: In strongly reducing conditions (e.g., CO concentration >10%), o ZrO₂ pode reduzir-se a ZrC, causando expansão e fissuras no tijolo.

Controle de gradiente de temperatura:Use tijolos AZS com estabilizadores (por exemplo, Y₂O₃) em cenários de ciclos térmicos rápidos para evitar alterações de volume decorrentes de transições de fase de ZrO₂.

Processo de alvenaria:Utilizar argamassa à base de fosfato com larguras de juntas inferiores ou iguais a 1 mm para evitar a formação de canais de corrosão.

01/Dimensões e formas personalizadas

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Formato de tijolo personalizado

Fornecer folhas de amostra - Abertura e cotação de moldes - Abertura de moldes e fabricação de amostras - Cotação de produção em massa - Assinatura de contrato - Produção em massa

02/Ciclo de entrega e logística

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Frete marítimo, frete terrestre. Determine o modo de transporte de acordo com as necessidades

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03/Embalagem personalizada

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