Tijolo de barro de baixa porosidade

Tijolo de barro de baixa porosidade

Os tijolos de barro de baixa porosidade são feitos de mulita de baixa alumina como a principal matéria-prima, formada sob alta pressão e sinterizada a altas temperaturas.

● Baixa porosidade com boa resistência à permeabilidade.
● Temperatura de amolecimento de alta carga.
● Excelente estabilidade de volume de alta temperatura.
● Bom desgaste e resistência à corrosão.
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Descrição
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Introdução

 

Os tijolos de barro de baixa porosidade são feitos de mulita de baixa alumina como a principal matéria-prima, formada sob alta pressão e sinterizada a altas temperaturas. Eles consistem principalmente em fases de mulita e oferecem excelentes propriedades físicas de alta temperatura e resistência à erosão química. Os tijolos de barro de baixa porosidade têm boa estabilidade e não experimentam mudanças abruptas nos níveis de erosão, com uma vida útil 2 a 3 vezes mais que os tijolos de barro comuns. Esses tijolos têm uma porosidade variando de 12% a 22%, com a menor porosidade sendo mais desafiadora de produzir e, consequentemente, mais caro.

 

Embora as temperaturas prementes e de disparo sejam geralmente as mesmas para tijolos de argila padrão e tijolos de baixa porosidade, os processos de formulação são diferentes. Os tijolos de baixa porosidade contêm uma porcentagem de corundum fundido, enquanto os tijolos de argila padrão não. A incorporação do corundum fundido produz tijolos de baixa porosidade, também conhecidos como tijolos densos de argila e costumam se referir ao exterior como tijolos de alta de serviço e tijolos de fogueira super dudy, que têm baixa porosidade, alta resistência e maior resistência à erosão. Eles efetivamente protegem materiais como aço e vidro da oxidação ou deformação a altas temperaturas.

Vantagem

 

Baixa porosidade e alta densidade:Através da adição de Ruby e outras matérias -primas, juntamente com a classificação razoável desses materiais e um aumento na temperatura de disparo, a porosidade do tijolo é significativamente reduzida, geralmente para menos de 17%. Essa redução na porosidade aumenta a densidade do tijolo, resultando em um corpo de tijolos mais compacto.

Boa estabilidade dimensional:Em ambientes de alta temperatura ou durante o uso a longo prazo, os tijolos de argila de baixa porosidade resistem à deformação e mantêm sua forma e tamanho originais, proporcionando estabilidade para a estrutura geral.

Alta resistência mecânica:Devido à sua densa estrutura, os tijolos de argila de baixa porosidade exibem alta resistência à compressão e resistência à flexão, permitindo que eles suportem maior pressão e forças externas sem quebrar, melhorando assim a vida útil do serviço.

Forte resistência à abrasão:Quando submetidos a atrito, impacto e outras forças externas, os tijolos de argila de baixa porosidade demonstram boa resistência à abrasão. Suas superfícies são menos propensas a abrasão e arranhões, preservando sua integridade e estética.

Forte resistência à erosão:A baixa porosidade desses tijolos torna difícil para escória, gás, líquidos e outros meios erosivos para penetrar no corpo de tijolos. Eles têm boa resistência ao meio erosivo ácido e alcalino, permitindo seu uso em ambientes mais corrosivos.

Boa resistência a oxidação:Sob condições de oxidação de alta temperatura, os componentes em tijolos de barro de baixa porosidade são menos suscetíveis à oxidação, o que ajuda a manter a estabilidade química e evitar a degradação do desempenho devido à oxidação.

Alta resistência ao fogo:Os tijolos de barro de baixa porosidade geralmente podem suportar altas temperaturas que variam de 1770 graus a 2000 graus, mantendo boa resistência estrutural e estabilidade em ambientes de alta temperatura, e não são facilmente amolecidos ou derretidos.

Boa estabilidade de choque térmico:Durante os ciclos rápidos de resfriamento e aquecimento, a microporosidade interna de tijolos de barro de baixa porosidade pode aliviar o estresse térmico, impedindo e inibindo a formação e expansão das trincas. Esse recurso lhes oferece melhor resistência ao choque térmico, reduzindo as ocorrências de espalhamento e rachaduras.

Bom desempenho de isolamento térmico:A menor porosidade desses tijolos inibe a circulação do ar dentro do corpo do tijolo, alonga o caminho da condução de calor e reduzindo a condutividade térmica. Como resultado, eles exibem excelente desempenho de isolamento térmico, o que ajuda a reduzir a transferência de calor.

 
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
 

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1
Fabricante direto
2
Preços da fábrica
3
Serviço premium
4
Personalização disponível

Matérias-primas

Minerais de argila como o principal

 

Especificações físicas e químicas

 

Item

Especificação

Yxlp -45

Yxlp -42

Yxlp -42 l

Yxlp -40

Al2O3 %

Maior ou igual a 45

Maior ou igual a 42

Maior ou igual a 42

Maior ou igual a 42

Fe2o3 %

Menor ou igual a 1.2

Menor ou igual a 1,5

Menor ou igual a 1,8

Menor ou igual a 1,7

P2O5 %

/

/

Maior ou igual a 5

/

Porosidade aparente, %

Menor ou igual a 12

Menor ou igual a 15

Menor ou igual a 14

Menor ou igual a 17

CCS, MPA

Maior ou igual a 80

Maior ou igual a 70

Maior ou igual a 70

Maior ou igual a 55

0. 2mpa rul, grau

Maior ou igual a 1500

Maior ou igual a 1460

Maior ou igual a 1450

Maior ou igual a 1420

PLC, %

1450 graus × 3h

-0.2~0.1

1450 graus × 3h

-0.2~0.1

1450 graus × 3h

-0.2~0.1

1400 graus × 2h

-0.4~0

força

 

1. Resistência ànetração:A baixa estrutura de porosidade pode bloquear efetivamente a penetração da escória (por exemplo, Cao, Fe₂o₃ no forno de cimento) e prolonga a vida útil do serviço.

2. Alta força de temperatura:A alta densidade a granel (maior ou igual a 2,2 g\/cm³) oferece melhor resistência à compressão e fluência em alta temperatura.

3. Resistência da EROSIA:A estrutura densa reduz a penetração da reação química de gases ácidos\/alcalinos (por exemplo, SO₃, Na₂o).

 

Processo

 

Seleção de matéria -prima

Argila de alta pureza: use argila dura com conteúdo de Al₂o₃ maior ou igual a 35%, reduza as impurezas (por exemplo, fe₂o₃, TiO₂) para reduzir o encolhimento de sinterização.

Adicione ajuda de sinterização: adicione 2% ~ 5% SiO₂ ou CAO para promover a densificação de sinterização.

 

Otimização da gradação de partículas

Adote proporcionamento de vários graus (partículas grossas: partículas médias: pó fino =30%: 40%: 30%) para reduzir a porosidade.

Adicione 0. 5% ~ 2% Agente de ligação orgânica (por exemplo, lignossulfonato de cálcio) para melhorar a compacidade da moldagem.

 

Moldagem de alta pressão

Use prensa de fricção ou prensa hidráulica com pressão maior ou igual a 150 MPa para garantir que a densidade do tijolo tenha mais de 2,2 g\/cm³.

 

Sinterização de alta temperatura

Temperatura de sinterização: 1350 ~ 1450 graus (1300 ~ 1400 graus para tijolos de argila comuns).

Tempo de retenção: estenda -se a 6 a 8 horas para promover o desenvolvimento da fase cristalina (como a geração de Mullite).

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Cenários de aplicação

 

Indústria

Cenários específicos

Requisitos de desempenho

Indústria de cimento

Cintos de disparo do forno rotativo, tijolos mais frios de treliça

Resistente ao ataque de sulfato e choque térmico

Forno de vidro

Trealha de treliça da câmara de armazenamento de calor, parede de mama de seção de fusão

Resistente à corrosão de gás de alta temperatura, anti-penetração

Metalurgia de ferro e aço

Camada permanente de concha, concha intermediária de trabalho

Resistência a limpeza de aço, resistência à escória

Incineradores de resíduos

Forro de câmara de forno, passagens de gás de combustão

Resistente a Cl-, So₄²- Corrosão

 

Recomendações para seleção

 

Condições para selecionar tijolos de barro de baixa porosidade:

Alta temperatura e ambientes fortemente erosivos (por exemplo, zona de disparo do forno de cimento).

É necessária resistência a longo prazo à infiltração (por exemplo, câmaras de armazenamento de calor do forno de vidro).

 

Tipos comuns de tijolos de barro de baixa porosidade

 

1.dn -10 Tipo: A porosidade aparente está abaixo de 10%, esse tipo de tijolo tem uma densidade muito alta e alta resistência à temperatura, usada principalmente no ambiente de erosão extremamente severa.

2. Dn -12 Tipo: A porosidade aparente é de 12%, esse tipo de tijolo também possui uma porosidade muito baixa, adequada para requisitos altos do revestimento do forno.

3. Dn -15 Tipo: A porosidade aparente é de cerca de 15%, esse tipo de tijolo mantém um alto grau de densificação ao mesmo tempo, o custo é relativamente baixo, amplamente utilizado em fornos industriais gerais de alta temperatura.

4. DN -17 Tipo: A porosidade aparente de mais de 17%, adequada para um ambiente relativamente menos exigente.

Tipos de tijolos comuns

 

Tipo de tijolo

Tamanho típico

Cenários de aplicativos principais

Força de compressão

Porosidade

Tijolo reto universal

230 × 115 × 65mm

Camada permanente de concha de aço, pré -aquecedor do forno de cimento

Maior ou igual a 40 MPa

Menor ou igual a 18%

Tijolo de travamento

230 × 115 × 65mm (com trava)

Vedação de costura em fornos de vidro

Maior ou igual a 35 MPa

Menor ou igual a 16%

Tijolo de cunha

230 × 115 × 65mm (ângulo de inclinação)

Cone do forno rotativo, recuo do forno de decomposição

Maior ou igual a 45 MPa

Menor ou igual a 15%

Tijolo de treliça

favo de mel poroso

Câmara de armazenamento de calor do forno de vidro

Maior ou igual a 30 MPa

Menor ou igual a 18%

Tijolo abobadado

Personalização do arco

Tomada de forno rotativo, cisne de forno de vidro

Maior ou igual a 50 MPa

Menor ou igual a 14%

 

 

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