
Introdução
Os tijolos de barro de baixa porosidade são feitos de mulita de baixa alumina como a principal matéria-prima, formada sob alta pressão e sinterizada a altas temperaturas. Eles consistem principalmente em fases de mulita e oferecem excelentes propriedades físicas de alta temperatura e resistência à erosão química. Os tijolos de barro de baixa porosidade têm boa estabilidade e não experimentam mudanças abruptas nos níveis de erosão, com uma vida útil 2 a 3 vezes mais que os tijolos de barro comuns. Esses tijolos têm uma porosidade variando de 12% a 22%, com a menor porosidade sendo mais desafiadora de produzir e, consequentemente, mais caro.
Embora as temperaturas prementes e de disparo sejam geralmente as mesmas para tijolos de argila padrão e tijolos de baixa porosidade, os processos de formulação são diferentes. Os tijolos de baixa porosidade contêm uma porcentagem de corundum fundido, enquanto os tijolos de argila padrão não. A incorporação do corundum fundido produz tijolos de baixa porosidade, também conhecidos como tijolos densos de argila e costumam se referir ao exterior como tijolos de alta de serviço e tijolos de fogueira super dudy, que têm baixa porosidade, alta resistência e maior resistência à erosão. Eles efetivamente protegem materiais como aço e vidro da oxidação ou deformação a altas temperaturas.
Vantagem
Baixa porosidade e alta densidade:Através da adição de Ruby e outras matérias -primas, juntamente com a classificação razoável desses materiais e um aumento na temperatura de disparo, a porosidade do tijolo é significativamente reduzida, geralmente para menos de 17%. Essa redução na porosidade aumenta a densidade do tijolo, resultando em um corpo de tijolos mais compacto.
Boa estabilidade dimensional:Em ambientes de alta temperatura ou durante o uso a longo prazo, os tijolos de argila de baixa porosidade resistem à deformação e mantêm sua forma e tamanho originais, proporcionando estabilidade para a estrutura geral.
Alta resistência mecânica:Devido à sua densa estrutura, os tijolos de argila de baixa porosidade exibem alta resistência à compressão e resistência à flexão, permitindo que eles suportem maior pressão e forças externas sem quebrar, melhorando assim a vida útil do serviço.
Forte resistência à abrasão:Quando submetidos a atrito, impacto e outras forças externas, os tijolos de argila de baixa porosidade demonstram boa resistência à abrasão. Suas superfícies são menos propensas a abrasão e arranhões, preservando sua integridade e estética.
Forte resistência à erosão:A baixa porosidade desses tijolos torna difícil para escória, gás, líquidos e outros meios erosivos para penetrar no corpo de tijolos. Eles têm boa resistência ao meio erosivo ácido e alcalino, permitindo seu uso em ambientes mais corrosivos.
Boa resistência a oxidação:Sob condições de oxidação de alta temperatura, os componentes em tijolos de barro de baixa porosidade são menos suscetíveis à oxidação, o que ajuda a manter a estabilidade química e evitar a degradação do desempenho devido à oxidação.
Alta resistência ao fogo:Os tijolos de barro de baixa porosidade geralmente podem suportar altas temperaturas que variam de 1770 graus a 2000 graus, mantendo boa resistência estrutural e estabilidade em ambientes de alta temperatura, e não são facilmente amolecidos ou derretidos.
Boa estabilidade de choque térmico:Durante os ciclos rápidos de resfriamento e aquecimento, a microporosidade interna de tijolos de barro de baixa porosidade pode aliviar o estresse térmico, impedindo e inibindo a formação e expansão das trincas. Esse recurso lhes oferece melhor resistência ao choque térmico, reduzindo as ocorrências de espalhamento e rachaduras.
Bom desempenho de isolamento térmico:A menor porosidade desses tijolos inibe a circulação do ar dentro do corpo do tijolo, alonga o caminho da condução de calor e reduzindo a condutividade térmica. Como resultado, eles exibem excelente desempenho de isolamento térmico, o que ajuda a reduzir a transferência de calor.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Minerais de argila como o principal
Especificações físicas e químicas
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Item |
Especificação |
|||
|
Yxlp -45 |
Yxlp -42 |
Yxlp -42 l |
Yxlp -40 |
|
|
Al2O3 % |
Maior ou igual a 45 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 42 |
Maior ou igual a 42 |
|
Fe2o3 % |
Menor ou igual a 1.2 |
Menor ou igual a 1,5 |
Menor ou igual a 1,8 |
Menor ou igual a 1,7 |
|
P2O5 % |
/ |
/ |
Maior ou igual a 5 |
/ |
|
Porosidade aparente, % |
Menor ou igual a 12 |
Menor ou igual a 15 |
Menor ou igual a 14 |
Menor ou igual a 17 |
|
CCS, MPA |
Maior ou igual a 80 |
Maior ou igual a 70 |
Maior ou igual a 70 |
Maior ou igual a 55 |
|
0. 2mpa rul, grau |
Maior ou igual a 1500 |
Maior ou igual a 1460 |
Maior ou igual a 1450 |
Maior ou igual a 1420 |
|
PLC, % |
1450 graus × 3h -0.2~0.1 |
1450 graus × 3h -0.2~0.1 |
1450 graus × 3h -0.2~0.1 |
1400 graus × 2h -0.4~0 |
força
1. Resistência ànetração:A baixa estrutura de porosidade pode bloquear efetivamente a penetração da escória (por exemplo, Cao, Fe₂o₃ no forno de cimento) e prolonga a vida útil do serviço.
2. Alta força de temperatura:A alta densidade a granel (maior ou igual a 2,2 g\/cm³) oferece melhor resistência à compressão e fluência em alta temperatura.
3. Resistência da EROSIA:A estrutura densa reduz a penetração da reação química de gases ácidos\/alcalinos (por exemplo, SO₃, Na₂o).
Processo
Seleção de matéria -prima
Argila de alta pureza: use argila dura com conteúdo de Al₂o₃ maior ou igual a 35%, reduza as impurezas (por exemplo, fe₂o₃, TiO₂) para reduzir o encolhimento de sinterização.
Adicione ajuda de sinterização: adicione 2% ~ 5% SiO₂ ou CAO para promover a densificação de sinterização.
Otimização da gradação de partículas
Adote proporcionamento de vários graus (partículas grossas: partículas médias: pó fino =30%: 40%: 30%) para reduzir a porosidade.
Adicione 0. 5% ~ 2% Agente de ligação orgânica (por exemplo, lignossulfonato de cálcio) para melhorar a compacidade da moldagem.
Moldagem de alta pressão
Use prensa de fricção ou prensa hidráulica com pressão maior ou igual a 150 MPa para garantir que a densidade do tijolo tenha mais de 2,2 g\/cm³.
Sinterização de alta temperatura
Temperatura de sinterização: 1350 ~ 1450 graus (1300 ~ 1400 graus para tijolos de argila comuns).
Tempo de retenção: estenda -se a 6 a 8 horas para promover o desenvolvimento da fase cristalina (como a geração de Mullite).



Cenários de aplicação
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Indústria |
Cenários específicos |
Requisitos de desempenho |
|
Indústria de cimento |
Cintos de disparo do forno rotativo, tijolos mais frios de treliça |
Resistente ao ataque de sulfato e choque térmico |
|
Forno de vidro |
Trealha de treliça da câmara de armazenamento de calor, parede de mama de seção de fusão |
Resistente à corrosão de gás de alta temperatura, anti-penetração |
|
Metalurgia de ferro e aço |
Camada permanente de concha, concha intermediária de trabalho |
Resistência a limpeza de aço, resistência à escória |
|
Incineradores de resíduos |
Forro de câmara de forno, passagens de gás de combustão |
Resistente a Cl-, So₄²- Corrosão |
Recomendações para seleção
Condições para selecionar tijolos de barro de baixa porosidade:
Alta temperatura e ambientes fortemente erosivos (por exemplo, zona de disparo do forno de cimento).
É necessária resistência a longo prazo à infiltração (por exemplo, câmaras de armazenamento de calor do forno de vidro).
Tipos comuns de tijolos de barro de baixa porosidade
1.dn -10 Tipo: A porosidade aparente está abaixo de 10%, esse tipo de tijolo tem uma densidade muito alta e alta resistência à temperatura, usada principalmente no ambiente de erosão extremamente severa.
2. Dn -12 Tipo: A porosidade aparente é de 12%, esse tipo de tijolo também possui uma porosidade muito baixa, adequada para requisitos altos do revestimento do forno.
3. Dn -15 Tipo: A porosidade aparente é de cerca de 15%, esse tipo de tijolo mantém um alto grau de densificação ao mesmo tempo, o custo é relativamente baixo, amplamente utilizado em fornos industriais gerais de alta temperatura.
4. DN -17 Tipo: A porosidade aparente de mais de 17%, adequada para um ambiente relativamente menos exigente.
Tipos de tijolos comuns
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Tipo de tijolo |
Tamanho típico |
Cenários de aplicativos principais |
Força de compressão |
Porosidade |
|
Tijolo reto universal |
230 × 115 × 65mm |
Camada permanente de concha de aço, pré -aquecedor do forno de cimento |
Maior ou igual a 40 MPa |
Menor ou igual a 18% |
|
Tijolo de travamento |
230 × 115 × 65mm (com trava) |
Vedação de costura em fornos de vidro |
Maior ou igual a 35 MPa |
Menor ou igual a 16% |
|
Tijolo de cunha |
230 × 115 × 65mm (ângulo de inclinação) |
Cone do forno rotativo, recuo do forno de decomposição |
Maior ou igual a 45 MPa |
Menor ou igual a 15% |
|
Tijolo de treliça |
favo de mel poroso |
Câmara de armazenamento de calor do forno de vidro |
Maior ou igual a 30 MPa |
Menor ou igual a 18% |
|
Tijolo abobadado |
Personalização do arco |
Tomada de forno rotativo, cisne de forno de vidro |
Maior ou igual a 50 MPa |
Menor ou igual a 14% |
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