Tijolo de barro de baixo terengo

Introdução

 

Tijolos refratários de argila de baixo teorsão criados a partir de matérias-primas de alta qualidade com impurezas mínimas, como corundos densos e puro fundido, andalusita e kianita. Esses materiais, combinados com aditivos e ligantes, são misturados de acordo com uma fórmula específica, misturados minuciosamente, formados sob alta pressão e sinterizados a temperaturas elevadas. Quanto menor a taxa de fluência de tijolos refratários de argila de baixo teor de peças, menos deformação eles exibem em ambientes de alta temperatura, garantindo uma melhor estabilidade como revestimentos em equipamentos térmicos. Tais tijolos são comumente usados ​​em fogões a quente.

Low Creep:Este é o seu recurso mais significativo. Em altas temperaturas e sob carga a longo prazo, a deformação de tijolos de argila baixa de fluência é significativamente menor que os tijolos de argila comuns, que podem manter boa forma e estabilidade estrutural, prolongando assim a vida útil do forno.

Maior refratório:Possui maior refratório, geralmente até 1610 graus a 1730, que pode suportar o ambiente de temperatura mais alta e atender aos requisitos de uma variedade de fornos industriais de alta temperatura.

Boa estabilidade de choque térmico:Após o tratamento especial do processo e a otimização de fórmula, os tijolos de argila com baixa argila têm boa resistência ao choque térmico, podem suportar mudanças rápidas de temperatura sem rachaduras ou lascas, melhorando a confiabilidade do uso real.

Melhor temperatura de amolecimento de carga:Quando sujeito a uma determinada carga, só pode começar a suavizar e se deformar a temperaturas mais altas, a temperatura de amolecimento da carga geralmente está entre 1350 e 1450 graus, é propícia a manter a estabilidade da estrutura do forno, para garantir que o processo de produção seja realizado normalmente.

 

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.

 

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Tratamento de matéria -prima:Selecione Matérias-primas de argila de alta qualidade, esmagamento, trituração, classificação e outros tratamentos para remover impurezas, para garantir que o tamanho das partículas da matéria-prima seja distribuído uniformemente, estabelecendo a base para a produção subsequente. Ao mesmo tempo, a quantidade de aditivos é controlada com precisão para garantir a estabilidade do desempenho dos tijolos.

Formação:Processo de moldagem de alta pressão, como prensa de tijolos de fricção ou moldagem por pressão isostática, etc., para que os espaços em branco de tijolos tenham uma estrutura de alta densidade e uniforme, para melhorar a resistência mecânica e a resistência à fluência do tijolo.

Disparo:A disparo em um forno de alta temperatura, controla estritamente a temperatura de disparo e o tempo de retenção. Geralmente, a temperatura de disparo está entre 1350-1450 grau, através do sistema de disparo razoável, a formação interna do corpo de tijolos da estrutura mineral estável, de modo a obter um bom desempenho.

(1) Indústria de cimento:Amplamente utilizado em áreas como a zona de transição, a zona de resfriamento e o pré -aquecedor dos fornos rotativos de cimento. Essas seções devem suportar não apenas a erosão do material de alta temperatura e o estresse térmico, mas também um certo grau de pressão mecânica. Os tijolos de argila de baixo terengo com baixas taxas de fluência e excelente estabilidade de choque térmico são adequados para essas condições, reduzindo a frequência de manutenção e substituição do revestimento do forno, melhorando a eficiência e a viabilidade econômica da produção de cimento.

 

(2) Indústria de vidro:Amplamente utilizado para as paredes da piscina e paredes de peito de fornos de vidro. Os fornos de vidro operam em altas temperaturas com flutuações significativas. Os tijolos de argila de baixo teor de peças mantêm a forma estável em condições de alta temperatura a longo prazo, impedindo problemas como vazamento de líquido de vidro causado pela fluência de tijolos. Além disso, sua excelente resistência ao choque térmico se adapta às mudanças de temperatura durante a inicialização e o desligamento do forno.

 

(3) Indústria metalúrgica:Utilizado em paredes, telhados, chaminés e outros componentes de fornos de fornos, como fornos de aquecimento, fornos de equalização e fornos de recozimento. Na produção metalúrgica, esses fornos operam em altas temperaturas por longos períodos. Os tijolos de argila de baixo terengo suportam altas temperaturas e a pressão dos materiais dentro do forno, mantendo a integridade estrutural do corpo do forno e fornecendo um ambiente térmico estável para processos metalúrgicos.

 

(4) outros campos:Amplamente utilizado em fornos de alta temperatura entre cerâmica, química e outras indústrias, fornecendo materiais refratários confiáveis ​​para proteger os processos de produção de alta temperatura.

Tijolo de argila comum:É adequado para as ocasiões que não requerem desempenho de refratário particularmente alto, como algumas partes não críticas do forno de explosão e fogão a quente, bem como a combustão e a chaminé com a temperatura menor que 750 graus, etc. Pode suportar certos tensão de alta temperatura e mecânica. Também comumente usado na parede geral de alvenaria do forno industrial, etc., pode suportar um certo grau de alta temperatura e estresse mecânico, mas não é adequado por um longo período de tempo na alta temperatura, forte ambiente erosivo ou de alta carga.

Tijolos de barro de baixa porosidade:Comumente usado em ferro e aço, vidro, produtos químicos e outras indústrias com erosão química, flutuações de temperatura no ambiente. Por exemplo, a sala de armazenamento de calor do forno de vidro, tanque de água de ferro e outras peças pode resistir à erosão do líquido de vidro, suportar a mudança de temperatura, reduzir a perda de calor, melhorar a vida útil do equipamento e a eficiência térmica.

Tijolos de argila baixa de fluência:amplamente utilizado em uma variedade de equipamentos térmicos, como torrefadores de ânodo, forno quente, forno de ferro, forno de aquecimento, forno de coque e outros fornos industriais. Especialmente nas partes que precisam suportar altas temperaturas e cargas por um longo tempo, como o cofre do forno quente, parede do forno, etc., podem manter a estabilidade da estrutura para evitar danos ao corpo do forno devido à deformação da fluência, para garantir a operação normal do equipamento térmico.

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