Introdução
As matérias -primas de tijolos de argila refratária são principalmente argila refratária e caulim. A composição química do tijolo de argila refratária é AL2O3 (fração de massa de 30%~ 40%), SiO2 (fração de massa de 50%~ 65%) e o restante são vários óxidos metálicos. O tijolo de argila comum pertence à acidez fraca, seu ponto de amolecimento de carga é de 1350 graus, possui um pequeno coeficiente de expansão, condutividade térmica e capacidade de calor específica, possui uma boa estabilidade de vibração térmica, a temperatura máxima de uso de 1300 ~ 1400 graus. Os tijolos de argila comuns são mais utilizados no forno de tratamento térmico, geralmente usado para o teto de alvenaria, fundo, parede do forno, câmara de combustão, etc. Na alumínio do forno de tratamento térmico, a liga de alumínio e o tijolo de argila ocorrerá entre a reação química, o tijolo de argila fará com que a corrosão e os danos da liga de alumínio por cromo de ferro. Os tijolos de barro são facilmente danificados pela erosão de CO e H2 na atmosfera controlada.
Vantagem
Composição química:Al₂o₃ Conteúdo 30%~ 48%, conteúdo de SiO₂ 50%~ 65%, é um material refratário fracamente ácido.
Refrácgio:Geralmente maior ou igual a 1580 graus, mas a temperatura de uso real é menor que a refratório (geralmente 1200 ~ 1400 graus).
Temperatura de amolecimento de carga:cerca de 1300 graus (positivamente relacionados ao conteúdo de Al₂o₃).
Resistência ao choque térmico:Bom (pode suportar 10 ~ 20 vezes de ciclos rápidos de resfriamento e aquecimento).
Resistência à escória:Melhor para escória ácida (por exemplo, SiO₂).
Baixo custo:Matérias -primas abundantes, processo simples, preço mais baixo do que tijolos de alumina alta, tijolos de cromo de magnésio e assim por diante.
Construção conveniente:Pode ser construído manualmente ou mecanicamente e é adequado para revestimento complexo do forno em forma.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Bauxita\/Chamotte
Especificações físicas e químicas
| Grade \/ Especificações |
Dn -12 |
Dn -14 |
Dn -17 |
Sk -34 |
Sk -33 |
Sk -32 |
|
|
Refractorianess (SK) |
35 |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
|
|
Porosidade aparente (%) |
13 |
14 |
17 |
23 |
24 |
26 |
|
|
Densidade em massa (g\/cm3) |
2.40 |
2.34 |
2.25 |
2.20 |
2.15 |
2.00 |
|
|
Força de esmagamento frio (MPA) |
70 |
65 |
50 |
35 |
30 |
20 |
|
|
Expansão linear térmica (%) @1000deg |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
Reaquecimento de mudança linear (%) @1400deg x2hrs |
±0.1 |
±0.2 |
±0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Refractulentidade sob carga ºC @0. 2mpa |
1,500 |
1,470 |
1,430 |
1,350 |
1,300 |
1,250 |
|
|
Composição química (%) |
Al2O3 |
45 |
45 |
42 |
40 |
38 |
35 |
|
Fe2O3 |
1.3 |
1.5 |
1.7 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
|
processo
Processamento de matéria -prima: caulim ou minério de argila é esmagado, finamente moído (tamanho de partícula<2mm), some raw materials need to be calcined clinker.
Batching and Mixing: Clinker e argila combinada são mistas proporcionalmente (razão típica: 70% ~ 85% clínquer, 15% ~ 30% de argila combinada) e mexido com água.
Moldagem: Moldagem da imprensa da máquina (pressão 100 ~ 200 MPa), tijolos de alta densidade precisam de moldagem de alta pressão.
Secagem e sinterização: temperatura de secagem 100 ~ 150 graus, temperatura de sinterização 1300 ~ 1400 graus (estágio de alta temperatura para promover a geração da mulita).
aplicativo
Coca -Cola Oven:Porta, teto, combustão e outras peças não críticas (menos resistentes à escória alcalina, mas baixo custo).
Forno de aquecimento:Informações do forno, parede do forno (usado em áreas de baixa e média temperatura, como seção média de calor).
Furno de recozimento:Tijolos de forro e treliça.
PREQUEDOR DE CONFERNO ROTÁRIO:Ciclone, revestimento do forno de decomposição (resistente à escória ácida de SiO₂).
Cooler:Tijolos de treliça (precisam de alta resistência ao choque térmico, os tijolos de argila comuns são usados principalmente na seção de baixa temperatura).
Câmara de armazenamento de calor:Os blocos de treliça (resistentes a gases ácidos de alta temperatura, mas precisam ser substituídos periodicamente).
Parede torácica da seção de fusão:Peças não em contato direto com o líquido de vidro.
Kilns de túnel:Carros do forno, forros de parede do forno (resistentes à erosão por componentes voláteis do tarugo).
Kilns de ônibus:Hearth e Flue.
Para resumir: quando escolher tijolos de barro refratário?
Fornos de baixa a média temperatura com orçamento limitado, condições de trabalho dominadas por escória ácida e temperaturas menores ou iguais a 1400 graus.
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