Alumina de alumina plásticos refratários

Introdução

 

O plástico de alta alumina refratário é feito de bauxita de alta alumina como matéria-prima principal, combinada com ligantes adequados e preenchimentos refratários. É usado para revestir fornos e equipamentos de alta temperatura.

 

Este material oferece boa resistência ao choque térmico e é fácil de aplicar. É adequado para vários fornos de aquecimento, berros, fornos de recozimento, fogões de explosão quentes, bem como as tampas de pequenos fornos de arco elétrico e queimadores de fornos de alta temperatura.

Este refratário pode ser personalizado para condições operacionais específicas.

 Ele suporta construção flexível e é particularmente adequado para formar estruturas irregulares ou complexas.

 Sua facilidade de reparo também ajuda a prolongar a vida útil geral dos fornos.

 

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.

 

Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.

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I. Preparação de matéria -prima

 1. Seleção principal de matéria -prima

Agregar:Bauxita de alta alumina (Al₂o₃ maior ou igual a 48%), classificada em partículas grossas (5–1 0 mm), partículas médias (1–5 mm) e pó fino (menor ou igual a 0,088 mm). Ele deve ser pré-esmagado e rastreado para garantir uma gradação adequada, normalmente seguindo o "Princípio de Pacote Fechar", com pó fino compensando 20% a 30% para preencher vazios.

Outros agregados:Materiais refratários de corundum, mulite ou reciclado podem ser adicionados para melhorar a resistência de alta temperatura ou reduzir o custo.

Ligantes:Os fosfatos (por exemplo, fosfato de di -hidrogênio de alumínio, tripolifosfato de sódio) devem ser usados ​​em concentrações de 50% a 60% em água para evitar a segregação agregada devido à diluição excessiva.

Aditivos:Os plastificantes (por exemplo, lignossulfonato de cálcio, dextrina) devem ser pré-dissolvidos em água e adicionados em quantidades de 0. 1%-0. 5%.

Antioxidantes:O alumínio metal do solo ou o pó de silício (menor ou igual a 0. 1 mm) deve ser usado para evitar a aglomeração.

 2. Pré -tratamento de matéria -prima

Agregados secos a um teor de umidade abaixo de 0. 5% para evitar a interferência na cura do fichário.

Se estiver usando ligantes de fosfato sólido, dissolva -os e filtem -os com antecedência para remover impurezas.

Pesar com precisão e misture uniformemente todos os aditivos.

Ii. Lotes e mistura (processo do núcleo)

 1. Princípios de lotes

Use um método de mistura passo a passo para garantir a uniformidade:

Mistura a seco:
Adicione agregados (grossos a finos) em uma batedeira e misture por 5 a 10 minutos para obter uma distribuição uniforme de partículas.

Adicionar ligantes:
Adicione gradualmente a solução do fichário e misture por 10 a 15 minutos até que as superfícies agregadas estejam uniformemente revestidas.

Adicionar aditivos:
Adicione plastificantes, antioxidantes, etc., e misture por 15 a 20 minutos até que o material forme uma consistência semelhante a uma massa-suave ao toque e não-penteado.

 2. Parâmetros de controle -chave

Dosagem de fichário:
5% a 10% da massa total. Ajuste usando um teste de plasticidade - por exemplo, enrole uma amostra em uma tira de 3 mm e dobra para 30 graus. Ele passa se não aparecer rachaduras.

Temperatura de mistura:
No inverno, pré -aqueça a batedeira de 30 a 40 graus para evitar a solidificação do fichário. No verão, mantenha a temperatura ambiente abaixo de 35 graus para evitar a cura prematura.

Equipamento:
Use misturadores forçados com eixo duplo com uma velocidade de remo de 20 a 30 rpm para forçar a força de cisalhamento e evitar quebras agregadas.

Iii. Envelhecimento e cura

 1. Objetivo do envelhecimento

Permite reação completa entre o fichário e o agregado para formar uma estrutura coloidal, melhorando a plasticidade e a trabalhabilidade.

Alivia a mixagem do estresse interno para evitar rachaduras após a moldagem.

 2. Pontos de operação

Armazene o material misto em um recipiente selado ou saco plástico em um local frio e seco (15 a 25 graus,<60% humidity).

Tempo de envelhecimento:24-48 horas para ligantes de fosfato; 12–24 horas para ligantes de barro.

Gire o recipiente 1 a 2 vezes durante o envelhecimento para a cura uniforme.

4. Moldagem e embalagem

 1. Métodos de moldagem

Combate manual:
Adequado para pequenos lotes ou formas complexas. Requer brotar em camadas usando um martelo de madeira ou borracha. A densidade final deve ser maior ou igual a 2,3 g\/cm³.

Extrusão mecânica:
Use uma extrusora de parafuso ou prensa hidráulica para formar formas padrão (por exemplo, blocos retangulares) com tolerância dimensional de ± 2 mm.

 2. Requisitos de embalagem

Enrole imediatamente produtos moldados em filme à prova de umidade para evitar secagem ou reidratação.

Use caixas de madeira ou sacos de tecido rotulados com nome do produto, modelo, data de produção, vida útil (normalmente 6 meses) e instruções de manuseio (por exemplo, "mantenha seco", "evite a luz solar", "sem empilhamento pesado").

V. Ajustes especiais de processo (por tipo de fichário)

 1. Ligado a fosfato

Ponto -chave:
Controle o grau de neutralização do fosfato (razão molar h⁺\/al³⁺ de 1,5–2. 0). Muito baixo causa endurecimento lento; muito alto reduz a força.

Otimização:
Adicione uma pequena quantidade de MGO como coagulante para acelerar o endurecimento.

Otimização do processo:Adicione uma pequena quantidade de óxido de magnésio (como o MGO) como coagulante para reduzir o tempo de endurecimento.

 2. Ligado a argila

Ponto -chave:
Verifique se a argila é completamente misturada para evitar a aglomeração. Melhore a ligação aumentando o teor de pó fino (menor ou igual a 0. 088 mm a 30%).

Otimização:
Ajuste a umidade para 8% a 10%, pulverizando a água antes do envelhecimento para aumentar a plasticidade.

Otimização do processo:Ajuste o teor de umidade para 8% a 10%, pulverizando a água antes do envelhecimento para aumentar a plasticidade.

 3. Ligado de vidro de água

Ponto -chave:
Adicione agentes de cura ácida (por exemplo, fluossilicato de sódio) a 10% a 15% do peso do vidro de água. Molde dentro de 30 minutos após a mistura para evitar o endurecimento prematuro.

Vi. Inspeção e controle de qualidade

 1. Itens de inspeção de rotina

 2. Controles de processo

Inspecione todas as matérias -primas (conteúdo al₂o₃, umidade, etc.) após o recebimento.

Durante a mistura, amostra a cada 10 minutos para verificar a cor e a consistência para evitar distribuição desigual ("Marmoreio").

Após o envelhecimento, verifique novamente a plasticidade e ajuste se necessário.

Vii. Equipamento de produção e capacidade

 1. Equipamento principal

Esmagamento e triagem:
Trituradores de queixo, trituradores de cone, telas vibratórias.

Mistura:
Misturadores de eixo duplo ou planetário (5 a 20 toneladas\/h).

Moldagem:
Extrusores de parafuso ou prensas hidráulicas com moldes personalizados ou padrão.

Armazenar:
Silos selados para agregados; Salas de envelhecimento controlado pelo clima.

 2. Capacidade de produção

Linha em pequena escala:
Menos ou igual a 500 toneladas\/ano, adequado para materiais personalizados ou de reparo.

Linha em larga escala:
Maior ou igual a 2000 toneladas\/ano com lotes automatizados e sistemas de mistura contínua.

Viii. Problemas e soluções comuns

01\/ciclo de entrega e logística

Frete marítimo, frete terrestre. Determinar o modo de transporte de acordo com as necessidades

Cerca de 30 dias, o tempo de entrega dos produtos personalizados depende da situação real.

02\/embalagem personalizada

Personalize sua marca

Personalização do logotipo, fontes personalizadas, slogans e mensagens para embalagem, sinalização, sites ou materiais impressos.

Leve sua marca para o próximo nível, entre em contato conosco hoje para discutir seu projeto!

 

 

 

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