
Introdução
É feito de alto ponto de óxido alcalino de ponto de fusão (ponto de fusão 2800 graus) e material de carbono de alto ponto de fusão, difícil de ser infiltrado por escória como matéria-prima, e vários aditivos não óxidos são adicionados. Combinado com agente de ligação de carbono e se tornar um material refratário composto sem queimar carbono.
Como uma espécie de material refratário composto, o tijolo de carbono de magnésio utiliza efetivamente a forte resistência da magnésia à erosão da escória e a alta condutividade térmica do carbono e a baixa expansão, compensando a maior falha de magnésia de baixa resistência à lasca.
MGO: maior ou igual a 69-85% c: maior ou igual a 5-18% densidade em massa: 2. 87-3. 15g\/cm
Vantagem
Excelente resistência à alta temperatura:O óxido de magnésio e a grafite possuem alto ponto de fusão e nenhum ponto de co-fusão baixo, o que faz com que os tijolos de carbono de magnésio possam suportar alta temperatura sem amaciar ou derreter, e podem ser usados por um longo tempo em ambiente de alta temperatura acima de 1600 graus.
Forte resistência à erosão de escória:A magnésia tem forte resistência à erosão da escória alcalina e da escória de ferro alto, a grafite tem um ângulo de umedecimento maior para escória e não é fácil de ser infiltrado por escória, resistindo efetivamente à erosão da escória.
Boa estabilidade de choque térmico:Maior condutividade térmica da grafite, menor coeficiente de expansão térmica e menor módulo de elasticidade fornecem tijolos de carbono de magnésio boa estabilidade de choque térmico, para que não sejam fáceis de quebrar e desativar no caso de mudanças rápidas de temperatura.
Melhor condutividade térmica:A presença de grafite oferece aos tijolos de carbono de magnésio melhor condutividade térmica, que pode transferir rapidamente o calor e tornar a distribuição de temperatura no forno mais uniforme.
Alta resistência em alta temperatura:Em alta temperatura, os tijolos de carbono de magnésio ainda podem manter alta resistência e não são fáceis de se deformar e colapsar, garantindo assim a estabilidade e a segurança do revestimento do forno.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Areia de magnésio, grafite (principalmente flake grafite)
Especificações físicas e químicas
|
Tipo |
Porosidade aparente % menor ou igual a |
Densidade em massa g\/cm³ |
Força de esmagamento frio MPA maior ou igual a |
MGO% maior ou igual a |
C% maior ou igual a |
|
Mt -5 a |
5 |
3.15±0.08 |
50 |
85 |
5 |
|
Mt -5 b |
6 |
3.10±0.08 |
50 |
84 |
5 |
|
Mt -5 c |
7 |
3.00±0.08 |
45 |
82 |
5 |
|
Mt -8 a |
4.5 |
3.12±0.08 |
45 |
82 |
8 |
|
Mt -8 b |
5 |
3.08±0.08 |
45 |
81 |
8 |
|
Mt -8 c |
6 |
2.98±0.08 |
40 |
79 |
8 |
|
Mt -10 a |
4 |
3.10±0.08 |
40 |
80 |
10 |
|
Mt -10 b |
4.5 |
3.05±0.08 |
40 |
79 |
10 |
|
Mt -10 c |
5 |
3.00±0.08 |
35 |
77 |
10 |
|
Mt -12 a |
4 |
3.05±0.08 |
40 |
78 |
12 |
|
Mt -12 b |
4 |
3.02±0.08 |
35 |
77 |
12 |
|
Mt -12 c |
4.5 |
3.00±0.08 |
35 |
75 |
12 |
|
Mt -14 a |
3.5 |
3.03±0.08 |
40 |
76 |
14 |
|
Mt -14 b |
3.5 |
2.98±0.08 |
35 |
74 |
14 |
|
Mt -14 c |
4 |
2.95±0.08 |
35 |
75 |
14 |
|
Mt -16 a |
3.5 |
3.00±0.08 |
35 |
74 |
16 |
|
Mt -16 b |
3.5 |
2.95±0.08 |
35 |
72 |
16 |
|
Mt -16 c |
4 |
2.90±0.08 |
30 |
70 |
16 |
|
Mt -18 a |
3 |
2.97±0.08 |
35 |
72 |
18 |
|
Mt -18 b |
3.5 |
2.92±0.08 |
30 |
70 |
18 |
|
Mt -18 c |
4 |
2.87±0.08 |
30 |
69 |
18 |
Quais são as vantagens dos tijolos de carbono de magnésio em comparação com outros materiais refratários?
Boa resistência à alta temperatura:Seus componentes principais óxidos de magnésio e grafite têm alto ponto de fusão e nenhum ponto de co-melteção baixo pode suportar altas temperaturas acima de 1600 graus C sem amolecimento e derretimento. O desempenho da resistência à alta temperatura é mais excelente.
Forte resistência à erosão de escória:A magnésia tem uma forte resistência à erosão à escória alcalina e à escória de ferro alto, a grafite tem um ângulo de umedecimento maior para escória e não é fácil de se infiltrado por escória e, no campo de ferro e aço e outros campos, na face da alta alcalinidade e a oxidação de brilho de magnésia.
Boa estabilidade de choque térmico:Alta condutividade térmica da grafite, baixo coeficiente de expansão térmica e baixo módulo de elasticidade, dotados de tijolos de carbono de magnésio com boa estabilidade de choque térmico, é menos provável que rache e floce sob condições de temperatura em rápida mudança.
Força de alta temperatura:No ambiente de alta temperatura, o tijolo de carbono de magnésio ainda pode manter alta resistência, pode suportar a carga de alta temperatura, aço e outras pressões, não é fácil de deformação e colapso, o que a aplica a aplicação de resistência industrial em larga escala é mais vítima do que a força de alta temperatura.
processo
- Preparação de matérias-primas: seleção de partículas de areia de areia de magnésio de alta pureza, materiais de carbono (como grafite) e tom ou resina como as principais matérias-primas. Para inibir a oxidação do carbono no tijolo, também adicionará alumínio, silício, magnésio e outros metais ou nitreto de boro e outros aditivos, a quantidade adicionada geralmente não é superior a 5%.
- Batching: De acordo com os requisitos de desempenho do produto, as várias matérias -primas de acordo com uma certa proporção de lote.
- Mistura: misture as matérias -primas correspondentes a alta temperatura, para que todos os tipos de matérias -primas sejam totalmente misturadas, formando uma boa plasticidade da lama.
-Molding: Coloque a argila mista no molde e use a imprensa hidráulica para moldar sob a pressão de 100-200 mPa para garantir que a densidade do branco chegue 2. 8-3. 0 g\/cm³. Controle a umidade (<40%) to prevent the graphite from absorbing moisture and affecting the performance of the bonding agent.Avoid over-pressurization leading to graphite delamination or structural damage.
-Drying e cura: seque lentamente em um forno de secagem de baixa temperatura em 110-200 grau para cerca de 24-48 hours.Controle a taxa de aquecimento (menor ou igual a 5 graus \/h) para evitar rachaduras do espaço em branco.
-Roasting: geralmente no intervalo de 1500-1700}, mantendo o tempo 8-24 horas.
Aplicações

Indústria de fundição de ferro e aço
Conversor:Os tijolos de carbono de magnésio são usados para o revestimento do conversor, especialmente para as partes do corpo e da tampa do forno. Essas peças no processo de fabricação de siderúrgicas suportam o aço de alta temperatura e a limpeza, a erosão e o choque térmico frequente, os tijolos de carbono de magnésio podem resistir a essas condições adversas, prolongar efetivamente a vida útil do conversor.
Forno elétrico:Em fornos elétricos de alta potência, os tijolos de carbono de magnésio são comumente usados nos pontos quentes da parede do forno, como a área próxima ao eletrodo. A temperatura nesta área é extremamente alta e está sujeita a uma forte esfrega por escória e aço fundido. A resistência à alta temperatura e a resistência à erosão dos tijolos de magnésio-carbono permitem resistir a essas condições de trabalho severas e garantir a operação normal do forno elétrico.
Furno de refino:O revestimento do forno de refino com tijolos de carbono de magnésio pode suportar alta erosão de escória de alta temperatura e alta alcalinidade no processo de refino, bem como na agitação do aço fundido, o que ajuda a melhorar a qualidade e a pureza do aço fundido e prolongar a vida útil do forno refinador ao mesmo tempo.
Concha:A parte da linha de escória da concha é a área de contato entre aço e escória, e a erosão é mais grave. Os tijolos de carbono de magnésio usados na linha de escória de concha podem resistir à erosão e penetração da escória, reduzir a contaminação do aço fundido e melhorar a durabilidade da concha.
Indústria de fundição de metal não ferrosa
Smile de cobre:Os tijolos de carbono de magnésio podem ser usados como material de revestimento no forno de fundição de cobre e forno de refino. Ele pode suportar a alta temperatura e a erosão de escória corrosiva durante a fundição de cobre, proteger a estrutura do forno, melhorar a vida útil do forno e reduzir o custo de produção.
Derramação de níquel:Os tijolos de carbono de magnésio também são usados para o revestimento dos fornos de fundição e refino de níquel. Sua boa resistência à erosão e estabilidade térmica podem se adaptar à alta temperatura, composição complexa de escória e outras condições no processo de fundição de níquel para garantir o progresso suave do processo de fundição.
Chumbo, fundição de zinco: No chumbo, o zinco e outros equipamentos de fundição de metais não ferrosos, como forno de explosão, forno refletor, etc., os tijolos de carbono de magnésio podem ser usados para revestimento de fornos, resistindo à erosão de gases de forno de alta temperatura, escória e líquido de metal, melhorando a confiabilidade e a vida útil do equipamento.


Indústria de vidro
Forno de vidro:Os tijolos de carbono de magnésio são usados na câmara de armazenamento de calor e tijolos de treliça do forno de vidro. A câmara de armazenamento de calor é uma parte importante do forno de vidro para recuperar o calor residual de gases de combustão, os tijolos de carbono de magnésio podem suportar o limpeza de gás de alta temperatura e o choque térmico, melhorar efetivamente a eficiência da troca de calor e a vida útil da câmara de armazenamento de calor. Os tijolos de treliça são usados para aumentar a área de troca de calor, e a alta condutividade térmica dos tijolos de carbono de magnésio ajuda a melhorar o efeito de transferência de calor e garantir a operação de economia de energia do forno de vidro.
Cimento Kiln Rotary:A zona de transição e a zona de disparo do forno rotativo de cimento têm alta temperatura e erosão de materiais alcalinos. Os tijolos de carbono de magnésio podem resistir a essas erosões até certo ponto, melhorar a vida útil do forno rotativo, reduzir o número de reparos e o tempo de inatividade e melhorar a eficiência da produção de cimento.
precaução
Armazenamento e transporte:Os tijolos de carbono de magnésio devem ser armazenados em armazéns secos e ventilados para evitar umidade e chuva. Durante o transporte, deve -se tomar cuidado para evitar colisões e danos para evitar rachaduras e lascas dos tijolos.
Construção e instalação:Durante o processo de construção e instalação, ele deve ser operado em estrita conformidade com as especificações de construção para garantir que as lacunas entre os tijolos sejam uniformes e densas e para evitar acidentes como vazamento de aço.
Uso e manutenção:No processo de uso, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura do forno, da composição da atmosfera e da escória e outros parâmetros, para evitar a erosão excessiva e os danos aos tijolos de carbono de magnésio. Ao mesmo tempo, o revestimento do forno deve ser inspecionado e mantido regularmente, e os problemas devem ser encontrados e tratados a tempo de prolongar a vida útil do revestimento do forno.
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