Alumina magnésia tijolo de carbono

 

 

Item	Especificação
	Lmt -75	Lmt -70	Lmt -65	Lmt -60	Lmt -55
Al2O3 %	Maior ou igual a 75	Maior ou igual a 70	Maior ou igual a 65	Maior ou igual a 60	Maior ou igual a 55
Al2o 3+ MGO %	Maior ou igual a 81	Maior ou igual a 77	Maior ou igual a 80	Maior ou igual a 75	Maior ou igual a 72
C %	Maior ou igual a 5	Maior ou igual a 5	Maior ou igual a 7	Maior ou igual a 7	Maior ou igual a 8
Porosidade aparente, %	Menor ou igual a 7	Menor ou igual a 7	Menor ou igual a 7	Menor ou igual a 7	Menor ou igual a 7
Densidade em massa, g\/cm3	Maior ou igual a 3.2	Maior ou igual a 3,15	Maior ou igual a 3,1	Maior ou igual a 3. 0	Maior ou igual a 2,9
CCS, MPA	Maior ou igual a 60	Maior ou igual a 60	Maior ou igual a 60	Maior ou igual a 50	Maior ou igual a 50

 

 

 

Mistura de matérias -primas → Formação (Moldagem de pressionamento ou vibração) → secagem → calcinando (carbonização de alta temperatura)

 

1. Seleção e pré -tratamento de matéria -prima

 

Matérias -primas principais

 

Etapas de pré-tratamento

Otimização da distribuição do tamanho das partículas: Controle a distribuição do tamanho das partículas de matérias-primas através de moagem ou triagem de esferas (por exemplo, "Processo de moagem fina de dois estágios + classificação") para garantir a densificação.

Remoção de impurezas e secagem: Remova as impurezas (por exemplo, óxidos de ferro) da matéria -prima e seque a areia de magnésio a 100 ~ 150 graus para reduzir a umidade.

 

2. Projeto de formulação e mistura

 

Proporções típicas (fração de massa)

 

 

Processo de mistura

Mistura a seco: misture a seco o agregado, o pó fino e a grafite proporcionalmente por 10 a 15 minutos para garantir a dispersão uniforme.

Mistura molhada: Adicione o agente de ligação (resina + solvente) e aditivos, continue misturando por 20 a 30 minutos até a pasta.

 

3. Moldagem e cura

 

Método de moldagem

Moldagem da imprensa da máquina: Adequado para o corpo de tijolos grandes (pressão maior ou igual a 200MPa), precisa controlar a velocidade de prensagem para evitar a delaminação.

Moldagem de vibração: para peças moldadas ou estruturas complexas, eliminando os orifícios do ar através de vibração de alta frequência.

Moldagem por pressão isostática: cenários de demanda de tamanho de alta precisão (por exemplo, revestimento eletrolítico do tanque).

 

Condições de cura

Cura ambiental: endurecimento natural à temperatura ambiente (leva 24 a 48 horas), adequado para a produção de pequenos lotes.

Cura de calor: aquecimento a 120 ~ 150 graus para acelerar a carbonização da resina (precisa de proteção contra nitrogênio contra a oxidação).

 

4. Secagem e disparo

 

Processo de secagem

Aumento da temperatura do estágio: de 50 a 200 graus gradualmente para evitar oxidação de grafite e fissionamento de tensão interna.

Ambiente de controle de umidade: umidade menor ou igual a 10%, tempo 24 ~ 72 horas (dependendo do ajuste da espessura).

 

Processo de disparo

Curva de temperatura:

Seção de pré -aquecimento: 200 ~ 600 graus (remoção de matéria volátil);

Seção de carbonização: 600 ~ 1000 graus (carbonização da resina para formar rede de ligação de carbono);

Seção de alta temperatura: 1400 ~ 1600 graus (promova a reação entre Al₂o₃ e MgO para formar espinélio).

 

Atmosfera protetora: Passe nitrogênio ou argônio para evitar a oxidação de grafite.

 

5. pós-tratamento e inspeção

 

Processo pós-tratamento

Impregada: impregnam produtos com alta porosidade com resina ou asfalto para aumentar a densidade.

Casamento de superfície: aplique o revestimento SiO₂-al₂o₃ para aumentar a resistência da oxidação.

 

 

Comparação de composição do núcleo

 

Os principais componentes dos tijolos de carbono de alumínio-magnésio são Al₂o₃ (60%-69%) + MGO (7%-14%) + C (5%-12%)

A principal diferença entre os tijolos de carbono de alumínio-magnésio e magnésio-carbono é que um agente oxidante é adicionado aos tijolos de carbono de alumínio-magnésio para formar spinel (mgal₂o₄)

 

 

 

 

Escolha tijolos de alumínio-magnésio-carbono:

✅ Precisa resistir à escória ácida\/alcalina (por exemplo, forno de cimento)

✅ Estabilidade a longo prazo (por exemplo, conversor em larga escala)

✅ Choque térmico + resistência à limpeza mecânica.

 

Escolha tijolos de carbono de magnésio:

✅ Resistência apenas à escória alcalina (por exemplo, linha de escória do forno de arco elétrico)

✅ Peso leve + alta condutividade térmica (por exemplo, slide de fundição contínua)

✅ Projetos sensíveis a custos

 

 

 

Indústria siderúrgica:

LINHO DE CONVERTOR\/FORNACO ELÉTRICO: Resista à erosão de aço e escória.

LINHO DA LADE: Reduza a oxidação secundária do aço fundido e prolongue a vida útil do serviço.

Sistema de fundição contínua: Proteja as principais peças, como concha intermediária e placa deslizante.

 

Indústria de cimento:

Cinturão de disparo do forno rotativo: Resista a fusão do clínquer e erosão de vapor alcalino.

 

Fundição de metal não ferrosa:

Eletrolisador de alumínio, revestimento do forno de fundição de cobre (precisam ajustar a fórmula de acordo com condições de trabalho específicas).

 

 

Sequência de construção

Package wall permanent layer casting → package bottom permanent layer casting → placing water outlet seat brick → breathable brick package bottom aluminum magnesium carbon brick masonry → fill the gap with corundum cement material → package wall aluminum magnesium carbon brick masonry package wall slag line magnesium carbon brick masonry → package mouth aluminum magnesium casting material masonry → maintenance → baking.

 

Construção de alumínio de alumínio-magésio-carbono

1) Use alvenaria molhada de argila de fogo de alumínio-magnésio, a lama de alvenaria não pode ser muito fina, juntas de tijolos entre os requisitos de lama das juntas completas de tijolos com menos de 1 mm.

2) Cada camada de alvenaria de tijolos, camada para camadas de articulações de tijolos devem ser escalonadas. Na alvenaria, deve seguir o princípio da "costura sólida, sólida e arco", e as articulações entre a camada superior e a camada inferior devem ser escalonadas.

3) Cortando o tamanho das dobradiças não inferiores a 50 mm, evitando a posição do munhão nas dobradiças. A posição das dobradiças entre as camadas deve ser escalonada mais de 200 mm um do outro.

 

Embalagem do processo de construção de alvenaria inferior

1) Tijolos respiráveis ​​e tijolos de banco de água devem ser colocados planos e posicionados corretamente.

2) A lacuna entre os tijolos de assento da saída de água, tijolos permeáveis ​​ao ar e os tijolos de alvenaria inferior ao pacote circundante é preenchido com cimento de corundum.

 

Derramando requisitos de construção

1) Verifique o equipamento de construção (misturador, abastecimento de água, haste vibratória, etc.) ;; e

2) Abra a batedeira, adicione a mistura, misture a seco 1 minuto e adicione 2\/3 da água e adicione lentamente a água restante, misture a 3 a 5 minutos do material.

3) Vibre o material com haste vibratória após cada derramamento e fresagem e exija que o material de fundição fique totalmente exausto.

4) Antes e depois da construção de que a construção deve ser mantida de forma consistente, o processo de parada do tempo não deve exceder 20 minutos.

 

Empacotar o fundo dos requisitos de construção de reparo de escavação no fundo

1) Remova o tijolo do assento e o material de cimentação circundante, limpe -o.

2) Levante os novos tijolos respiráveis ​​e tijolos de assento na posição de colocação.

3) Preencha a lacuna entre tijolos respiráveis, tijolos de assento de saída de água e tijolos de carbono de alumínio-magnésio na parte inferior do pacote com fichário de corundum.

 

 

01\/dimensões e formas personalizadas

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Forma de tijolos personalizados

Forneça folhas de amostra -- Abertura do molde & citação -- Abertura do molde e fabricação de amostra -- citação de produção em massa -- assinatura de contrato -- produção em massa

 

02\/ciclo de entrega e logística

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Frete marítimo, frete terrestre. Determinar o modo de transporte de acordo com as necessidades

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