introdução
Durável. Resistente à alta temperatura. Duradouro.
Os tijolos de magnésia-zircônia são feitos de magnésia eletrofusa de alta pureza e areia de magnésia-zircônia sintética.
Após moldagem por alta pressão e disparo de alta temperatura, eles têm excelente resistência à corrosão a metais, óxidos e sulfetos de álcalis.
O produto é feito de magnésia fundida e areia de zircônia e seus materiais básicos.
O produto possui uma alta densidade (densidade em massa) de mais de 3,08 g/cm3.
Também é resistente a atmosferas corrosivas alcalinas e corrosão da escória alcalina e é amplamente utilizada em fornos de derretimento de vidro, câmaras de armazenamento de calor, fornos de cimento, fornos de siderúrgica e fundição de metal não ferrosos.
Os tijolos de magnésia-zircônia (MGO-ZRO₂) oferecem desempenho incomparável nas aplicações industriais de siderúrgica, metalurgia e alta temperatura.
Vantagem
Refrácgio:Suporta temperaturas de até 1750 graus (3182 graus F).
Resistência ao choque térmico:Sobrevive às mudanças rápidas de temperatura (por exemplo, extinção de 1600 graus para ambiental).
Baixa expansão térmica:Minimiza as rachaduras de tensão durante o ciclo térmico.
Resistência Anti-Slag e Corrosão:A zircônia aumenta a proteção contra escória ácida/alcalina e penetração de metal fundido.
Vida de serviço longo:2–3x de vida útil mais longa do que os tijolos de carbono padrão.
Reduz os custos de frequência de manutenção e substituição.
Ideal para equipamentos críticos onde o tempo de inatividade é caro.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.
Matérias-primas:
O MGO (maior ou igual à pureza de 98%) garante estabilidade térmica e resistência à escória básica.
O ZRO₂ (maior ou igual à pureza 95%, estabilizado com Cao/y₂o₃) aumenta a resistência à escória e a resistência ao choque térmico.
Especificações físicas e químicas
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Item |
Especificação |
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Yxmz8 |
YXMZ10 |
Yxmz13 |
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MGO % |
Maior ou igual a 80 |
Maior ou igual a 75 |
Maior ou igual a 70 |
|
ZRO2 % |
Maior ou igual a 8 |
Maior ou igual a 10 |
Maior ou igual a 13 |
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Porosidade aparente, % |
Menor ou igual a 19 |
Menor ou igual a 18 |
Menor ou igual a 18 |
|
Densidade em massa, g/cm3 |
Maior ou igual a 2,95 |
Maior ou igual a 3. 0 |
Maior ou igual a 3,05 |
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CCS, MPA |
Maior ou igual a 50 |
Maior ou igual a 45 |
Maior ou igual a 40 |
|
0. 2mpa grau de rul |
Maior ou igual a 1600 |
Maior ou igual a 1550 |
Maior ou igual a 1600 |
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TSR, ciclo de ar 950 graus ar |
Maior ou igual a 10 |
Maior ou igual a 10 |
Maior ou igual a 10 |
processo
1. Preparação de matéria -prima
2. Processo de formação
Mixagem e granulação:
Misture pós com ligantes orgânicos (por exemplo, resina fenólica) ou ligantes de fosfato para força verde.
Granular para garantir a homogeneidade e reduzir os vazios.
Técnicas de modelagem:
Pressionamento isostático: aplica pressão uniforme para tijolos densos e sem rachaduras.
Compactação de vibração: para formas complexas ou dimensões grandes.
3. Secagem e disparo
Secagem:
Secagem gradual em 110 a 150 graus por 24 a 48 horas para evitar rachaduras internas de tensão.
Disparo:
Temperatura de sinterização: 1550-1650 graus em fornos de arco elétrico ou fornos a gás.
Atmosfera controlada: reduza a exposição ao oxigênio para prevenir transformações de fase de zircônia (por exemplo, monoclínicas a tetragonais).
4. Controle de qualidade
Teste de densidade:
Densidade a granel alvo maior ou igual a 2,9 g/cm³ para porosidade mínima.
Teste de choque térmico:
Testes de têmpera (por exemplo, de 1600 a 20 graus de água) para verificar a resistência ao rachaduras.
Resistência à penetração de escória:
Simule a exposição à escória fundida para medir as taxas de erosão.
5. Técnicas avançadas de artesanato
Estabilização de zircônia:
Adicione 3-5% Y₂o₃ para estabilizar a zircônia cúbica, impedindo microcracks.
Ligação de reação in situ:
Combine os pós de MGO e Zro₂ com uma pequena quantidade de mgcl₂ para formar fortes ligações MG-ZR-O durante o disparo.
Usinagem de precisão:
Moagem de CNC para tolerâncias rígidas em aplicações críticas (por exemplo, bicos de tendão).
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Parâmetro |
Valor |
|
Densidade a granel |
Maior ou igual a 2,9 g/cm³ |
|
Força de esmagamento frio |
Maior ou igual a 50 MPa |
|
Condutividade térmica |
1.5–2. 0 w/(m · k) a 20 graus |
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Módulo de ruptura |
Maior ou igual a 6 MPa (a 1200 graus) |
Aplicações
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Indústria |
Use |
Benefícios |
|
Fabricação de aço |
LF/VD/VOD LADULES, FORNO Tundish |
Retarda a erosão por aço fundido e escória |
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Não-ferroso |
Células de redução de alumínio, conversores de cobre |
Resistir à corrosão de respingos de metal fundido |
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Cimento/fornos |
Zonas de transição do forno rotativo |
Combate poeira alcalina e ciclismo térmico |
tipos
I. Classificação por composição
| Parâmetros | Tijolos de magnésio puro-zircônio | Tijolos de magnésio-zircônio estabilizado | Tijolos compostos de magnésio-zircônio |
| Densidade em massa (g/cm³) |
2.9-3.1 |
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
| Força de compressão (MPA) |
Maior ou igual a 50 |
Maior ou igual a 45 |
Maior ou igual a 55 |
| Estabilidade de choque térmico (horários) | 3-5 (resfriamento de água de 1100 graus) | 5-7 (resfriamento de água de 1100 graus) | 4-6 (resfriamento de água de 1100 graus) |
| Temperatura aplicável (grau) |
1600-1750 |
1500-1700 |
1400-1650 |
Ii. Classificação por agente de ligação
1. Tijolos de magnésio-zircônio ligados a fosfato
Agente de ligação: fosfato de alumínio ou fosfato de magnésio.
Características:
Alta resistência no estado frio, construção conveniente.
Desempenho estável em temperatura média (300-1200 grau).
Aplicações:
Reparo temporário de concha de aço, forro de forno pequeno e médio.
2.Resina Magrésio-zircônio tijolos
Agente de ligação: resina fenólica ou resina furana.
Características:
Carbonização a alta temperatura para formar camada de ligação de carbono, excelente resistência à permeabilidade.
Adequado para produtos de forma complexos (como bico, parede de escória).
Aplicações:
Bicos de concha, linhas de escória de refinador.
3. Magado de magnésio-zircônio de metal tijolos
Agente de ligação: Cr₂o₃, SiC e outros óxidos metálicos.
Características:
Excelente resistência à oxidação e choque térmico.
Adequado para High Co, H₂s e outros ambientes corrosivos.
Aplicações:
Porta do forno de coca -cola, área de ventilação de ar do forno.
Iii. Classificação por cenário de aplicação
1. Tijolos de magnésio-zircônio para concha de aço
Modelo: mzl -1 (tipo de resistência à escória alta), mzl -2 (tipo de resistência ao desgaste de alta).
Características:
A superfície é pulverizada com revestimento antioxidante para reduzir a penetração do aço.
Reserve 3-5 MM de expansão da junta quando alvenaria.
2.CELO ANOMILHO DO CONFORNO DE MAGNESIUMO-ZIRCONIUM TIBROS
Modelo: MZ-KC (tipo resistente à erosão alcalina).
Características:
Resistente à erosão da poeira alcalina do clínico (Na₂o, k₂o).
Estabilidade de choque térmico maior ou igual a 5 vezes (1100 graus → temperatura normal).
3. Magnésia-zircônia tijolos para câmara de armazenamento de calor de forno de vidro
Modelo: MZ-G (tipo de alta densidade e baixa permeabilidade).
Características:
Porosidade<18%, reducing the risk of glass liquid leakage.
Resistente à poeira ácida (por exemplo, poeira mannita).
Recomendações para seleção
Forro de concha:Prefira a resina ligada (impermeável) ou ligada a metal (resistente à limpeza).
Zona de transição do forno de cimento:Tijolos estabilizados de magnésio-zircônio (resistente à erosão alcalina) ou tijolos de magnésio-zircônio composto (resistente à abrasão).
Câmara de armazenamento de calor do forno de vidro:Tijolos de magnésio-zircônio puro de baixa porosidade de alta densidade (anti-lançamento).
Por que nos escolhe?
Nossa pesquisa sobre o conteúdo de ZRO2 em tijolos de zircônia de magnésia mostra que aumentar a quantidade de zircão aprimora propriedades como densidade em massa, resistência à compressão, temperatura de sujeira de carga e resistência ao choque térmico até um certo ponto, após o qual essas propriedades começam a diminuir. A porosidade aparente diminui inicialmente e depois aumenta. O desempenho ideal é alcançado com um teor de zircão de 20% e uma temperatura de disparo de 1580 graus. Os tijolos de magnésio-zircônio com 20% de zircão exibem altas temperaturas de sucção de carga e excelente erosão e resistência ao choque térmico, tornando-os altamente adequados para uso nos tijolos de grade de regeneradores de forno de vidro.
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