Introdução
Os tijolos de magnésia-cromo fundidos fundidos são produzidos pela primeiro derretimento de magnésia e minério cromo em um forno de arco elétrico para criar areia de magnésia-cromo fundida. Este material é então esmagado, moído, misturado, formado e disparado. Com as impurezas minimizadas e as temperaturas de disparo superiores a 1750 graus, esses tijolos apresentam desempenho de alta temperatura que cai entre tijolos de magnésia fundido e tijolos de magnésia sinterizados. Eles oferecem temperaturas de amolecimento de carga extremamente altas de mais de 1700 graus e são caracterizadas por excelente refratório, alta resistência a temperaturas elevadas, forte resistência à erosão da escória alcalina e boa estabilidade térmica, com alguma adaptabilidade a escórias ácidas. Os principais componentes de tijolos de magnésia-cromo fundidos incluem magnésia e trióxido de cromo, com periclase e espinélio como componentes minerais primários. Isso resulta em um material refratário de alta qualidade com uma distribuição uniforme de espinélio que aumenta a resistência à erosão.
Vantagem
Força de alta temperatura:Alta resistência à compressão e flexão, resistência à erosão de alta temperatura (temperatura de uso a longo prazo de até 1600 ~ 1700 graus).
Resistência ao choque térmico:Baixo coeficiente de expansão térmica, resistência à mudança repentina de temperatura é melhor que os tijolos comuns de magnésio-cromo.
Resistência à corrosão:Forte resistência à escória, vapor alcalino e gás ácido (como SO₂).
Resistência à espalhamento:Estrutura densa, reduzindo o fenômeno do espalhamento em uso.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Magnésia de alta pureza (MGO) e cromita (Cr₂o₃) são os principais componentes, que são derretidos no forno de arco elétrico para fazer areia de magnésia-cromita com eletrofuse e depois esmagada, moldada e sinterizada a alta temperatura.
Especificações físicas e químicas
| Grade \/ Especificações | Yxdmge -18 | Yxdmge -20 | Yxdmge -24 | |
| Composição química (%) | MGO % | 60 | 58 | 50 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| CR2O3 % | 18 | 20 | 24 | |
| Porosidade aparente (%) | 15 | 15 | 15 | |
| Densidade em massa (g\/cm3) | 3.2 | 3.22 | 3.25 | |
| Força de esmagamento frio (MPA) | 50 | 50 | 50 | |
| Refractulentidade sob carga ºC @0. 2mpa | 1700 | 1700 | 1700 | |
Processo
Processo de "renovação": refere-se à sinterização secundária da areia de magnésio-cromo com eletrofundido (geralmente a uma temperatura maior ou igual a 1700 graus) para formar uma estrutura de ligação direta estável e aprimorar as propriedades do material.
Características do processo
Vantagem da eletrofusão:Boa homogeneidade de matérias -primas no estado fundido, estrutura densa de produtos acabados, forte resistência à erosão.
Re-Bonding Technology:Formação da rede de ligação direta através de sinterização de alta temperatura, o que melhora significativamente a força de alta temperatura e a resistência ao choque térmico.
Controle de consumo de energia:Alto consumo de energia no processo de eletrofusão, precisa otimizar o projeto do eletrodo e a eficiência de fusão.
Áreas de aplicação
Indústria de cimento: Zona de transição do forno rotativo de cimento, zona de disparo, resistência à erosão do clínquer e corrosão alcalina. Alta formulação de Cr₂o₃ (10%~ 15%), resistente à erosão do clínico.
Indústria de vidro:Câmara de armazenamento de calor do forno de vidro, piscina de trabalho, resistente à lavagem de líquido de vidro de alta temperatura. Formulação baixa Cr₂O₃ (5%~ 8%), reduza a poluição do líquido de vidro.
Campo de metalurgia:Forno de fundição de metal não ferrado (por exemplo, forno de fundição de cobre), resistente a escória e erosão líquida de metal. Adicione o metal al pó para melhorar a resistência à erosão de derretimento de metal.
As principais áreas de aplicação da eletrofusão recombinada com tijolos de magnésio-cromo são:
Camada de trabalho da lareira do conversor de sopro de topo, em contato direto com o líquido de cobre; Boca conversor horizontal; Boca do forno do ânodo; Torre de reação do forno flash; boca do forno elétrico; Camada de trabalho no fundo do forno KiefSite; Parede do forno ausmalt, fundo do forno; Linha de escória do forno que sopra o fundo rico em oxigênio, mais baixo, área do olho do vento.
Comparação de tijolos de magnésio-cromo de eletrofusão com outros tijolos de magnésio-cromo
1. Comparação de desempenho -chave
2. Diferenças do processo
3. Comparação dos cenários de aplicação
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Nosso forno de túnel de alta temperatura pode atingir temperaturas de disparo até 1800 graus, e temos uma extensa pesquisa sobre o tempo de disparo. Também aplicamos um processo de impregnação de sal para os tijolos de magnésia-cromo fundidos fundidos, que podem obter uma densidade superior a 3,35 g\/cm³ após a impregnação.
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