Introdução
Os tijolos de magnésio-cromo semi-reconjugado (também conhecidos como tijolos de magnésio-cromo com semi-fusão) são uma classe de materiais refratários entre tijolos de magnésio-chromium de magnésio ligado e eletrofusão reconjugados com tijolos de magnésio-cromo.
Depois que a matéria -prima é calcinada em alta temperatura, algumas das partículas derretem (ou eletrofusão), formando uma rede cristalina local, mas não completamente fundida, mantendo parte da estrutura de ligação direta original entre as partículas.
Eles são feitos de areia composta por magnésio-cromo fundido disparado em alta temperatura com magnésita sinterizada, minério cromo ou areia de magnésio-cromo com magnésio pré-reagido. Comparados com os tijolos de magnésio-cromo em renovação, eles têm melhor resistência ao choque térmico e também são caracterizados por baixa porosidade, alta resistência em altas temperaturas e resistência à erosão da escória. Esses tijolos são amplamente utilizados na indústria de metais não ferrosos como um produto intermediário que combina as características de tijolos de magnésio-cromo de renovação e tijolos de magnésio-cromo diretamente ligados.
Vantagem
Resistência ao choque térmico:Supera os tijolos ligados totalmente diretos em ambientes com mudanças rápidas de temperatura devido ao alívio das tensões térmicas pela estrutura parcialmente fundida.
Resistência à erosão:Formação de uma camada de alta densidade na área fundida, retardando a penetração de aço\/escória fundido (superior a tijolos ligados diretos, mais fracos que os tijolos eletrofusados).
Força de alta temperatura:A cristalização localizada melhora a capacidade de suporte de carga, adequada para ambientes operacionais intermitentes de alta temperatura.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Especificações físicas e químicas
| Especificações | Yxdmge -16 | Yxdmge -18 | Yxdmge -20 | Yxdmge -22 | Yxmge -26 | |
| Composição química (%) | MGO % | 65 | 63 | 60 | 56 | 50 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
| CR2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | |
| Porosidade aparente (%) | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| Densidade em massa (g\/cm3) | 3.15 | 3.2 | 3.2 | 3.22 | 3.22 | |
| Força de esmagamento frio (MPA) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Refractulentidade sob carga ºC @0. 2mpa | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | |
| Resistência ao choque térmico @ 950ºC (vezes) | 3 | 3 | 4 | |||
| Expansão térmica % 1400 graus | 1 | 0.9 | 0.9 | |||
| Condutividade térmica de 400 graus (W\/Mk) | 2.2 | |||||
processo
1. Preparação de matérias -primas
Seleção de ingredientes:
Areia de magnésia (alta pureza, MGO maior ou igual a 95%): usada como o agregado principal para fornecer força de alta temperatura e resistência à erosão.
Minério cromo (com cr₂o₃ maior ou igual a 40%): como um pó fino para melhorar a resistência ao choque térmico e à penetração de escória.
Agente de ligação: desperdício de polpa ou fosfato (agente de ligação temporária), que forma uma fase de ligação permanente quando sinterizada em altas temperaturas.
Pré -processamento:
Magnésia e minério de cromo são esmagados a um tamanho de partícula específico (por exemplo, abaixo de 3mm) e misturados proporcionalmente (proporções típicas: 70% -80% magnésia, 20% -30}% minério cromado).
2. Moldagem e secagem
Pressão de moldagem: a prensa de tijolos de alta pressão (pressão maior ou igual a 200MPa) é usada para pressionar o tarugo para garantir a densidade uniforme (densidade em massa maior ou igual a 2,8g\/cm³).
Condições secas: a secagem em 110-150 grau para 24-48 horas remove a umidade e fortalece o tarugo.
3. Calcinação em alta temperatura (etapa da chave)
Perfil de temperatura de calcinação:
Estágio de baixa temperatura (600-800 grau): exclua matéria volátil residual, estabilize a estrutura do tarugo.
Estágio de temperatura média (1200-1400 grau): a magnésia reage com cromita em uma fase sólida para formar cristais iniciais (por exemplo, espinélio de magnésita-Cr₂o₃).
Fase de alta temperatura (1500-1650 grau):
Fusão parcial: fusão localizada da superfície da partícula para formar uma fase de vidro, mas não totalmente sinterizada (distinguida dos tijolos reintegrados totalmente eletrofundidos).
Crescimento da cristalização: desenvolvimento adicional de cristais de magnesita e spinel cromo para formar uma estrutura mista de "ligação direta + fusão local".
Pontos de controle de temperatura: a necessidade de controlar com precisão a taxa de aumento e queda da temperatura (menor ou igual a 100 graus \/ h), para evitar rachaduras causadas pelo estresse térmico.
4. Processamento e inspeção de acompanhamento
Corte e moagem: processamento de tamanhos de tijolos de acordo com os requisitos (por exemplo, tijolos em forma de escória na área da linha de fornos VOD).
Teste de desempenho (requisitos padronizados):
Densidade em massa maior ou igual a 2,85g\/cm³
Porosidade aparente menor ou igual a 18%
Resistência à compressão (20 graus) maior ou igual a 40mpa
Resistência ao choque térmico (resfriamento de água de 1100 graus) maior ou igual a 15 ciclos
aplicativo
Furno de VOD (forno de descarburização que sopra oxigênio a vácuo)
Área da linha de escória (parte mais crítica)
Função: Resistência direta à erosão da escória de alta temperatura e limpeza de aço.
Propriedades do material:
Estrutura parcialmente fundida: A calcinação de alta temperatura forma uma rede cristalina de espinélio de magnésita-Cr₂o₃ para aumentar a resistência à permeabilidade.
Buffer de tensão residual: a camada parcialmente fundida alivia a tensão térmica e reduz o espalhamento causado por mudanças repentinas de temperatura.
Design de espessura: geralmente 80 ~ 100 mm (tijolos comuns de magnésio-cromo apenas 50 ~ 60 mm).
Meio da parede do forno (área subcrítica)
Função: Equilibre a diferença na expansão térmica entre as camadas de trabalho e permanentes.
Ao redor do mecanismo de inclinação
Função: Para suportar o estresse mecânico (atrito e vibração durante a inclinação).
Propriedades do material: A adição de ZRO₂ (2%~ 5%) melhora a resistência ao choque térmico e evita a lascamento da borda.
Zona de transição do forno de cimento
Camada de trabalho da Zona de Transição (contato direto com o lado do gás de Kiln)
Função: Resistência ao gás alcalino e erosão de poeira, tampão contra o estresse térmico.
Propriedades do material:
Estrutura fundida localizada: calculada para formar uma rede cristalina de espinélio de magnésita-Cr₂o₃, aumentando a resistência à permeabilidade.
Regulação residual dos poros: retenha uma quantidade moderada de microporos (5%~ 8%) ajustando o processo de disparo para retardar a expansão das rachaduras de choque térmico.
Projeto de espessura: geralmente 50 ~ 70 mm (ajustado de acordo com o diâmetro do forno).
Área de contato da correia da roda
Função: Para suportar a tensão mecânica (extrusão e cisalhamento) entre a polia e o cilindro.
Propriedades do material: ZRO₂ (3%~ 5%) ou fibra de aço é adicionada para aumentar a resistência e a tenacidade da trinca.
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