Plásticos refratários resistentes ao desgaste

Plásticos refratários resistentes ao desgaste

Os plásticos resistentes ao desgaste são feitos de agregados e pós refratários, argila crua, ligantes compostos químicos e aditivos.

● Boa resistência ao choque térmico.
● Fácil de construir e formar.
● Excelente resistência ao desgaste e desempenho de alta temperatura.
● Adequado para estruturas complexas de alta temperatura.
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Descrição
38-48

Introdução

 

 

Os plásticos resistentes ao desgaste são feitos de agregados e pós refratários, argila crua, ligantes compostos químicos e aditivos. Após a formulação, a mistura, a extrusão em formas de tijolos e um período de armazenamento, eles mantêm boa plasticidade e podem ser instalados usando métodos de composição.

 

Eles são categorizados por tipo de agregado refratário em plásticos baseados em argila, alumina, mulita, corindo, cromo, carboneto de silício e rótulos contendo zircônia. Com base nos tipos de ligante, eles incluem aqueles que usam sulfato de alumínio, ácido fosfórico, fosfatos, vidro de água e resinas.

Principais características

 

 Desempenho refratário

 

A refratização geralmente varia de 1600 a 1750 graus, tornando-o adequado para ambientes de média a baixa temperatura (menor ou igual a 1300 graus).

It exhibits low shrinkage at high temperatures but is not suitable for ultra-high-temperature conditions (>1300 graus).

A força de alta temperatura depende da ligação cerâmica (por exemplo, fases de cerâmica formadas através da sinterização da argila) e o desenvolvimento da força ocorre gradualmente.

 

 Resistência à abrasão

 

As partículas agregadas fornecem resistência mecânica para resistir ao desgaste de limpeza, atrito e impacto.

Ideal para componentes frequentemente expostos a partículas sólidas ou erosão de fluidos, como forros de forno e dutos de combustão.

 

 Construção e reparo Conveniência

 

Alta plasticidade: Permanece em um estado flexível e lamacento à temperatura ambiente, permitindo a aplicação manual ou mecânica direta. Ele se adapta bem a formas complexas, componentes personalizados e reparos localizados sem a necessidade de equipamentos complexos.

Moldagem no local: Reduz o tempo de inatividade do forno e é adequado para reparos de emergência ou reforços temporários.

 

 Vantagem de custo

 

As matérias-primas (por exemplo, argila e agregados refratários comuns) estão amplamente disponíveis e com menor custo do que os plásticos à base de fosfato.

Adequado para aplicações sensíveis a custos, de média a baixa temperatura e aplicações refratárias.

 

Comparação com outros materiais refratários

 

Tipo de material Plástico refratário resistente ao desgaste Refratário Castável Tijolo refratário
Método de construção Moldagem com esterelas\/extrudadas, altamente plástico Fundição após misturar com água, exigindo moldes Maçonaria, exigindo componentes pré -fabricados
Cenários de aplicação Peças em forma especial, reparos, peças resistentes a desgaste médio a baixa temperatura Estruturas complexas, peças de alta temperatura de carga Formas fixas, peças de alta temperatura a longo prazo
Custo Menor (matérias -primas facilmente disponíveis) Meio (requer ligantes e agregados) Maiores (altos custos de pré -fabricação e processamento)
Reparo conveniência Reparo local direto possível Requer desmantelamento geral ou elenco local Requer substituição de tijolos, com maior dificuldade

 

 
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
 

Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.

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Fabricante direto

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Preços da fábrica

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Serviço premium

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Personalização disponível

 

Especificações físicas e químicas

 

Item

Especificação

NMK1

NMK1

NMK1

Al2O3 %

Maior ou igual a 65

Maior ou igual a 75

Maior ou igual a 85

Densidade em massa, g\/cm 3 110 grau × 24h

Maior ou igual a 2,5

Maior ou igual a 2,7

Maior ou igual a 2,8

Plc, % 1000 graus × 3h

-0.4~0

-0.5~0

-0.5~0

CCS, MPA 1000 graus × 3h

Maior ou igual a 70

Maior ou igual a 80

Maior ou igual a 90

Resistência ao desgaste, cm 3 1000 grau × 3h

Menor ou igual a 7

Menor ou igual a 6

Menor ou igual a 5

TSR, ciclo de 1000 graus de água

1000 graus × 3h

Maior ou igual a 30

Maior ou igual a 30

Maior ou igual a 25

Índice de Plasticidade, %

15~55

Condutividade térmica, com (M · k) 1000 graus

1.1~1.6

1.1~1.6

1.6~2.0

Temperatura máxima de trabalho, grau

1400

1500

1600

 

Aplicações

 

 Indústria metalúrgica

 

Forro para paredes e telhados do forno de reaquecimento e imersão em fornos

Reparos resistentes e refratários para dutos de combustão e chaminés

 

 Indústria de materiais de construção

 

Revestimentos para zonas de baixa temperatura em fornos de cimento (por exemplo, pré-reprodutores, refrigeradores)

Peças gastas, como forros de forno e enseadas de alimentação em fornos de cerâmica

 

 Indústria química e de energia

 

Forro para caldeiras e componentes resistentes à temperatura média em geradores de gás

Reparos temporários para danos localizados a equipamentos de alta temperatura (por exemplo, revestimentos de reator, pipelines desgastados)

 

Precauções para construção e uso

 

 Limitações de temperatura

 

Evite a construção em ambientes abaixo de 5 graus ou acima de 35 graus:

Baixas temperaturas atrasam o endurecimento

Altas temperaturas causam evaporação rápida da água, afetando a compilação e força final

 

 Requisitos de cura

 

Após a moldura, permita a cura natural por pelo menos 24 horas

Evite a exposição direta a altas temperaturas durante esse período para garantir a sinterização total do aglutinante (por exemplo, argila) e formação de estrutura estável

 

 Armazenamento e reutilização

 

Armazene em um recipiente selado em um local seco para evitar o endurecimento induzido por umidade

Se a plasticidade diminuir após a data de vencimento, pequenas quantidades de água podem ser adicionadas para re-mistura e reutilização; No entanto, o desempenho do material deve ser testado para garantir a conformidade

 

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