
Introdução
Os plásticos resistentes ao desgaste são feitos de agregados e pós refratários, argila crua, ligantes compostos químicos e aditivos. Após a formulação, a mistura, a extrusão em formas de tijolos e um período de armazenamento, eles mantêm boa plasticidade e podem ser instalados usando métodos de composição.
Eles são categorizados por tipo de agregado refratário em plásticos baseados em argila, alumina, mulita, corindo, cromo, carboneto de silício e rótulos contendo zircônia. Com base nos tipos de ligante, eles incluem aqueles que usam sulfato de alumínio, ácido fosfórico, fosfatos, vidro de água e resinas.
Principais características
Desempenho refratário
A refratização geralmente varia de 1600 a 1750 graus, tornando-o adequado para ambientes de média a baixa temperatura (menor ou igual a 1300 graus).
It exhibits low shrinkage at high temperatures but is not suitable for ultra-high-temperature conditions (>1300 graus).
A força de alta temperatura depende da ligação cerâmica (por exemplo, fases de cerâmica formadas através da sinterização da argila) e o desenvolvimento da força ocorre gradualmente.
Resistência à abrasão
As partículas agregadas fornecem resistência mecânica para resistir ao desgaste de limpeza, atrito e impacto.
Ideal para componentes frequentemente expostos a partículas sólidas ou erosão de fluidos, como forros de forno e dutos de combustão.
Construção e reparo Conveniência
Alta plasticidade: Permanece em um estado flexível e lamacento à temperatura ambiente, permitindo a aplicação manual ou mecânica direta. Ele se adapta bem a formas complexas, componentes personalizados e reparos localizados sem a necessidade de equipamentos complexos.
Moldagem no local: Reduz o tempo de inatividade do forno e é adequado para reparos de emergência ou reforços temporários.
Vantagem de custo
As matérias-primas (por exemplo, argila e agregados refratários comuns) estão amplamente disponíveis e com menor custo do que os plásticos à base de fosfato.
Adequado para aplicações sensíveis a custos, de média a baixa temperatura e aplicações refratárias.
Comparação com outros materiais refratários
| Tipo de material | Plástico refratário resistente ao desgaste | Refratário Castável | Tijolo refratário |
|---|---|---|---|
| Método de construção | Moldagem com esterelas\/extrudadas, altamente plástico | Fundição após misturar com água, exigindo moldes | Maçonaria, exigindo componentes pré -fabricados |
| Cenários de aplicação | Peças em forma especial, reparos, peças resistentes a desgaste médio a baixa temperatura | Estruturas complexas, peças de alta temperatura de carga | Formas fixas, peças de alta temperatura a longo prazo |
| Custo | Menor (matérias -primas facilmente disponíveis) | Meio (requer ligantes e agregados) | Maiores (altos custos de pré -fabricação e processamento) |
| Reparo conveniência | Reparo local direto possível | Requer desmantelamento geral ou elenco local | Requer substituição de tijolos, com maior dificuldade |
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Preços da fábrica

Serviço premium

Personalização disponível
Especificações físicas e químicas
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Item |
Especificação |
||
|
NMK1 |
NMK1 |
NMK1 |
|
|
Al2O3 % |
Maior ou igual a 65 |
Maior ou igual a 75 |
Maior ou igual a 85 |
|
Densidade em massa, g\/cm 3 110 grau × 24h |
Maior ou igual a 2,5 |
Maior ou igual a 2,7 |
Maior ou igual a 2,8 |
|
Plc, % 1000 graus × 3h |
-0.4~0 |
-0.5~0 |
-0.5~0 |
|
CCS, MPA 1000 graus × 3h |
Maior ou igual a 70 |
Maior ou igual a 80 |
Maior ou igual a 90 |
|
Resistência ao desgaste, cm 3 1000 grau × 3h |
Menor ou igual a 7 |
Menor ou igual a 6 |
Menor ou igual a 5 |
|
TSR, ciclo de 1000 graus de água 1000 graus × 3h |
Maior ou igual a 30 |
Maior ou igual a 30 |
Maior ou igual a 25 |
|
Índice de Plasticidade, % |
15~55 |
||
|
Condutividade térmica, com (M · k) 1000 graus |
1.1~1.6 |
1.1~1.6 |
1.6~2.0 |
|
Temperatura máxima de trabalho, grau |
1400 |
1500 |
1600 |
Aplicações
Indústria metalúrgica
Forro para paredes e telhados do forno de reaquecimento e imersão em fornos
Reparos resistentes e refratários para dutos de combustão e chaminés
Indústria de materiais de construção
Revestimentos para zonas de baixa temperatura em fornos de cimento (por exemplo, pré-reprodutores, refrigeradores)
Peças gastas, como forros de forno e enseadas de alimentação em fornos de cerâmica
Indústria química e de energia
Forro para caldeiras e componentes resistentes à temperatura média em geradores de gás
Reparos temporários para danos localizados a equipamentos de alta temperatura (por exemplo, revestimentos de reator, pipelines desgastados)
Precauções para construção e uso
Limitações de temperatura
Evite a construção em ambientes abaixo de 5 graus ou acima de 35 graus:
Baixas temperaturas atrasam o endurecimento
Altas temperaturas causam evaporação rápida da água, afetando a compilação e força final
Requisitos de cura
Após a moldura, permita a cura natural por pelo menos 24 horas
Evite a exposição direta a altas temperaturas durante esse período para garantir a sinterização total do aglutinante (por exemplo, argila) e formação de estrutura estável
Armazenamento e reutilização
Armazene em um recipiente selado em um local seco para evitar o endurecimento induzido por umidade
Se a plasticidade diminuir após a data de vencimento, pequenas quantidades de água podem ser adicionadas para re-mistura e reutilização; No entanto, o desempenho do material deve ser testado para garantir a conformidade
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