Introdução
A mistura de composição de zirconia corundum é um material refratário não magoado com corundão de zircônia como matéria -prima principal. Construído pela bobagem, combina a resistência à escória da zircônia e a força de alta temperatura do corindo. É amplamente utilizado em ambientes erosivos de alta temperatura, como os encontrados nas indústrias de vidro e metalúrgico.
Vantagem
Resistência à temperatura extremamente alta e estabilidade térmica
O corundão de zircônia (composto principalmente por zro₂-al₂o₃) possui uma refratório superior a 1850 graus, mantendo a estabilidade estrutural em ambientes extremos de alta temperatura (1600-1700 graus) sem amolecimento ou derretimento. Isso o torna adequado para aplicações de alta temperatura em fundição de metal aço e não ferrosa.
Sua estrutura cristalina (por exemplo, o mecanismo de endurecimento da mudança de fase ZRO₂) buffer efetivamente o estresse térmico a partir de mudanças repentinas de temperatura, fornecendo excelente resistência ao choque térmico que minimiza rachaduras ou lascas.
Forte resistência à erosão da escória e estabilidade química
É altamente resistente a escórias ácidas e alcalinas:
Suporta a erosão das escórias alcalinas à base de Cao-MGO-SIO₂ na fabricação de aço, bem como escórias de alto níquel e fosco na fundição de metal não ferrosos.
Resiste à penetração e corrosão de meios ácidos, como derretimento de vidro e clínico de forno de cimento, demonstrando forte compatibilidade química.
Ele mostra praticamente nenhuma reação química com aço fundido, vidro ou outro meio em altas temperaturas, impedindo a contaminação do fundido.
Excelentes propriedades mecânicas e resistência ao desgaste
Uma vez atingido, forma uma estrutura densa com resistência à compressão de temperatura ambiente de 80 a 120 MPa e mantém alta resistência, mesmo em 1400 graus. Isso permite suportar a limpeza e a abrasão de aço fundido e escória.
Com alta dureza (7-8 MOHS), resiste ao impacto mecânico, tornando -o ideal para áreas fortemente usadas, como fundos de forno e linhas de escória.
Baixa condutividade térmica e vantagens de economia de energia
Sua baixa condutividade térmica em altas temperaturas (1. 0 - 1,5 W/(M · K)) ajuda a reduzir a perda de calor do forno e melhora a eficiência térmica, especialmente em componentes de isolamento, como regeneradores de fornos de vidro.
Penetração e resistência à lapidação
Sua estrutura densa impede efetivamente escória, vapor de vidro e outros meios de penetrar no material, reduzindo o risco de espalhar e prolongar a vida útil do serviço.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Material central: zirconia corundum
Composição: Composto principalmente por Al₂o₃ (55%a 75%) e ZRO₂ (20%a 40%), sintetizados a partir de alumina industrial e areia de zircão através da eletrofusão para formar uma solução sólida de Al₂o₃-zro₂.
Características:
Refractulentidade maior ou igual a 1850 graus com forte resistência de fluência de alta temperatura.
O endurecimento por transição de fase ZRO₂ oferece excelente resistência ao choque térmico.
Matérias -primas auxiliares
Agregar:
Ligantes: Sílica sol, fosfato de di-hidrogênio de alumínio (cura média-temperatura) ou resina fenólica (cura de alta temperatura)
Aditivos:
Especificações físicas e químicas
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Item |
Índice |
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Azsd -5 |
AZSD -0. 6 |
AZSD -0. 4 |
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Tamanho máximo de grão mm |
5 |
0.6 |
0.4 |
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ZRO2 % |
Maior ou igual a 30 |
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Al2O3 % |
Maior ou igual a 48 |
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SiO2 % |
Menor ou igual a 20 |
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Densidade em massa g/cm3 |
3.2 |
3.1 |
3.1 |
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Composição de fase |
-Al2O3, BshiadDeleyite, quartzo, fase de vidro |
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Porosidade aparente % |
Menor ou igual a 20 |
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Força de compressão MPA 1400 graus × 3h |
Maior ou igual a 25 |
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Processo
Resíduos de tijolos pré-tratamento
Os tijolos de zircônia eletrofundidos recuperados são limpos para remover contaminantes e impurezas da superfície, preparando -os para um processamento adicional.
Esmagando
Os tijolos limpos são esmagados em tamanhos específicos de partículas usando trituradores para atender aos requisitos de granulometria.
Triagem
Os materiais triturados são rastreados para separar partículas de tamanhos diferentes, garantindo que atendam às especificações de várias misturas de composição.
Lote e mistura
As partículas de zircônia de zircônia selecionadas são proporcionadas com outros materiais ou aditivos refratários (por exemplo, cimento de alta alumina, pó de zircônia, argila de caulim) de acordo com as especificações técnicas. A mistura é homogeneizada em um misturador para garantir consistência uniforme.
Formação e cura
O material de bloqueio misto é colocado em moldes e compactado manualmente ou mecanicamente. Após a compactação, é curado para desenvolver a força e a estabilidade necessárias.
Pós-processamento
Após a cura, o produto pode sofrer de corte, corte ou outras etapas de acabamento para atender aos requisitos específicos de dimensões e formas, resultando na mistura final de bobagem do Zircônia Corundum.
Aplicativo
Indústria de vidro
Áreas de aplicação: Paredes do forno de vidro, orifícios de fluxo e bicos
Função: Resiste à erosão de um derretimento de vidro de 1500 a 1600 graus (contendo componentes alcalinos como Na₂o, K₂o) e impede danos estruturais da infiltração por fusão.
Indústria metalúrgica
Área de aplicação: Linha de escória de fornos de fundição de metal não ferrosos (por exemplo, fundição de cobre)
Vantagem: Resiste à erosão de óxido derrete, como Cu₂o e Feo, sem contaminar o metal.
Outros equipamentos de alta temperatura
Zona de decomposição do forno de cimento: Resiste à erosão combinada de compostos clínicos baseados em CaO e enxofre-alcali.
Fornos de sinterização de cerâmica: Usado como saggers ou forros de forno, resistindo à erosão volátil do esmalte.
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