Magnésia Alumina Spinel Brotecing Mass

Introdução

 

A mistura de composição de espinélio de magnesia-alumínio é um material refratário não magoado composto principalmente de espinélio de magnésia-alumínio, formado por atropelamento manual ou mecânico e amplamente aplicado em metalurgia, cimento e outras indústrias de alta temperatura.
A vantagem central da mistura de composição de espinélio magnésia-alumínio está em alavancar seu alto ponto de fusão (2135 graus), excelente resistência à corrosão alcalina, resistência ao choque térmico e estabilidade química para proteger o equipamento em extrema alta temperatura e ambientes corrosivos. Isso estende a vida útil dos fornos e contêineres industriais enquanto atende às necessidades de proteção ambiental (por exemplo, substituindo materiais contendo cromo). Suas características de construção não e manchas (moldagem imponente) também aumentam a adaptabilidade em estruturas complexas ou cenários de reparo.

Alto ponto de fusão e estabilidade térmica

O espinélio magnésia-alumínio (mgal₂o₄) possui um ponto de fusão de 2135 graus, mantendo a estabilidade estrutural em ambientes extremos de alta temperatura (1600-1700 graus). Isso o torna adequado para condições adversas em aço e fundição de metal não ferrosos.

Forte resistência à erosão da escória alcalina

Sua composição química, quando combinada com a areia de magnésia (MGO), forma um sistema resistente a alcalina. Ele efetivamente resiste à erosão de escórias alcalinas baseadas em Cao-MGO-SIO₂ na fabricação de siderúrgicas, bem como de escórias de alto níquel, fosco e outros alcalinos fortemente derretidos na fundição de níquel-cobre.

Excelente resistência ao choque térmico

Com um baixo coeficiente de expansão térmica (± 7,6 × 10⁻⁶\/ grau), o tampa da estrutura do cristal de espinélio tampão tampão térmico causado por mudanças abruptas de temperatura, impedindo a rachadura ou a lapidação do material.

Alta resistência de resistência e abrasão

Após o atropelamento, forma uma estrutura densa com resistência à compressão à temperatura ambiente de 50 a 80 MPa. Retra propriedades mecânicas altas a 1400 graus, resistindo à limpeza e abrasão do aço e escória fundidos.

Adaptabilidade à construção irregular

Como uma mistura de composição, ele pode ser moldado no local para ajustar geometrias complexas do forno (por exemplo, cantos do fundo do forno, curvas de linha de escória) ou reparar danos localizados que eliminam a necessidade de tijolos refratários personalizados e reduzindo a dificuldade e os custos da construção.

Reutilização e reparabilidade

Em cenários com desgaste local não penetrante, a camada falhada pode ser removida e reembalada com material fresco, estendendo a vida útil geral do serviço e reduzindo os custos de manutenção.

Chromium livre de poluição por poluição

Nas zonas de disparo do forno de cimento, substitui os tijolos tradicionais de magnésia-cromita, impedindo a lixiviação de cromo hexavalente (CR) a altas temperaturas. Isso está em conformidade com os padrões ambientais.

Baixa volatilidade e estabilidade química

Ele não exibe reações prejudiciais com vidro fundido, aço ou outro meio em altas temperaturas, garantindo nenhuma contaminação do fundido.

Excelente resistência à penetração de escória

Sua estrutura densa impede a escória, o vapor de vidro, etc., de penetrar no material, evitando o espaço de camada por camada causado pela infiltração.

Baixa condutividade térmica

A baixa condutividade térmica de alta temperatura reduz a perda de calor do forno, auxiliando a conservação de energia (por exemplo, mantendo a eficiência da troca de calor em regeneradores de fornos de vidro).

 

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.

 

Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.

Fabricante direto

Preços da fábrica

Serviço premium

Personalização disponível

Matérias-primas

A matéria-prima principal é o espinélio magnésia-alumínio, que pode ser sintetizado artificialmente usando óxido de magnésio e alumina como matérias-primas através de processos como sinterização ou eletrofusão. Os agregados, ligantes e aditivos de areia de magnésia de alta pureza também podem ser incorporados para aprimorar as propriedades de desempenho e construção.

 

Estágio de preparação da matéria -prima: inclui síntese de espinélio, tratamento com magnésia e preparação aditiva.

 

Estágio de mistura: compreende pré-mistura e mistura úmida.

 

Controle de qualidade: envolve vários testes para garantir a conformidade com os padrões.

 

Moldagem e pós-processamento: inclui curar e assar.

 

Medidas de proteção ambiental: implementado ao longo do processo de produção.

 

I. Metalurgia de ferro e aço

Conversor e forno elétrico

Peças de aplicação: camadas de composição para o fundo do forno e paredes.

Vantagens: Responda a erosão de aço fundido de 1600 a 1700 graus e escórias alcalinas, prolongando a vida útil do forno.

Cenário típico: resiste efetivamente ao fluxo de aço fundido e à erosão química da escória durante a fundição de alta temperatura, reduzindo a frequência de manutenção do forno.

Concha de aço

Local de aplicação: camada de construção de brotar na área da linha de escória.

Vantagem: estende a vida útil da concha a mais de 100 aquecimentos (vs. ~ 60 aquecimentos para revestimentos tradicionais de tijolos).

Princípio da ação: mantém a estabilidade estrutural sob repetida limla de aço.

 

 

Ii. Fundição de metal não ferrosa

Fornos de fundição de níquel e cobre

Peças de aplicação: forno e revestimentos de parede.

Vantagem de desempenho: resiste à erosão de escórias de alto níquel, fosco e outros derretimentos alcalinos fortemente.

Requisitos de cenário: Na fundição de níquel\/cobre, o derretimento altamente corrosivo requer a estabilidade química do espinélio magnésia-alumínio para garantir a segurança do forno a longo prazo.

 

Iii. Outras indústrias de alta temperatura

Fornos de cimento

Peças de aplicação: Zona de disparo, substituindo tijolos tradicionais de magnésia-cromita.

Vantagem de desempenho: suporta a erosão da escória do clínico de CAO a 1450 a 1600 graus, reduzindo a poluição do cromo (os tijolos tradicionais contêm cromo hexavalente, propenso a contaminação ambiental).

Valor ambiental: atende aos padrões de produção verde, minimizando os riscos de metais pesados ​​em resíduos industriais.

Fornos de vidro

Parte do aplicativo: Regeneradores (câmaras de armazenamento de calor).

Vantagem de desempenho: evita a penetração de vapor de fusão de vidro, mantendo a eficiência da troca de calor.

Princípio da ação: mantém uma estrutura densa em altas temperaturas para bloquear componentes voláteis de vidro de refratários infiltrantes, evitando entupimento regenerador ou perda de eficiência térmica.

 

4. Outros cenários especiais

Reparo do forno de alta temperatura: Como um refratário não magoado, permite um rápido reparo de danos localizados do forno sem substituição completa do revestimento, cortando os custos de manutenção.

Equipamento experimental de alta temperatura: usado para construir vasos de reação ou lareiras resistentes à corrosão\/corrosão para pesquisas e experimentos industriais.

 

01\/ciclo de entrega e logística

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Reconhecemos que os preços são um fator crítico nas decisões de compra de nossos clientes. Aproveitando nossa proximidade com recursos minerais abundantes e tecnologias avançadas de fabricação, oferecemos preços competitivos sem comprometer a qualidade. Nossa localização estratégica minimiza os custos das matérias-primas, enquanto as economias de escala alcançadas por meio de processos de última geração reduzem ainda mais as despesas de produção unitária.

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