Introdução
A mistura de composição de magnésia é um material refratário sem magoa composto principalmente de areia de magnésia (MGO), suplementada com ligantes e aditivos e compactada por meio de atropelamento manual ou mecânico. Com um teor típico de MGO maior ou igual a 85%, ele exibe excelente resistência à corrosão da escória alcalina, tornando-o ideal para ambientes de fundição de alta temperatura e alcalina.
A mistura de composição de magnésia é formulada pela mistura de areia magnésia (agregada) e pó de magnésia (finos) em proporções específicas, combinadas com um aglutinante para obter uma certa densidade. Suas principais propriedades térmicas incluem:
Ponto de fusão: 2825 graus
Condutividade térmica: 45 com (M · k)
Coeficiente de expansão térmica: 14 × 10⁻⁶ \/ grau
Capacidade de calor a 1500 K: 53,6 J\/mol
Essas propriedades conferem resistência excepcional de choque térmico.
Vantagem
Resistência à alta temperatura
A refratização maior ou igual a 2000 graus, capaz de suportar metal fundido e escória a 1600 a 1800 graus.
Resistência à erosão da escória
Exibe forte resistência a escórias alcalinas (por exemplo, CAO, FEO), superando tijolos refratários comuns.
Plasticidade da construção
Disponível em forma granular ou de lama, ele pode preencher lacunas em forma de complexo por meio de atrito ou vibração, garantindo uma boa vedação.
Estabilidade do volume
Mudança mínima de volume em altas temperaturas, excelente resistência ao choque térmico e baixa suscetibilidade a rachaduras ou espasmos.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Materiais à base de magnésia
Sandsia Sand:A matéria -prima central da mistura de composição de magnésia, composta principalmente de óxido de magnésio (MGO). Classificado pelo processo de produção e pureza:
Magnésia sinterizada:Produzido por sinterização de alta temperatura (1600–2000 graus), com resistência de alta densidade e escória. Comumente usado em aplicações críticas refratárias.
Magnésia eletrofundida:Formado pelo resfriamento após a fusão da eletrofusão, com pureza ultra-alta (MGO maior ou igual a 98%), cristalização perfeita e erosão superior e resistência de alta temperatura. Adequado para ambientes agressivos (por exemplo, linhas de escória de concha, conchas de forno).
Magnésia em pó queimada leve:Derivado de magnésita calcinada a baixa temperatura (700-900 graus), exibindo alta reatividade. Frequentemente usado como ligantes ou para modificar as propriedades da matriz.
Ligantes
Ligantes químicos:
Ligantes de sal de magnésio:Por exemplo, soluções de cloreto de magnésio ou sulfato, que reagem com areia de magnésia para formar sais de magnésio hidratado (por exemplo, mg (OH) ₂), fornecendo força de temperatura ambiente.
Binchers de resina:Ligantes orgânicos, como resinas fenólicas, que curam o aquecimento, aumentando a plasticidade da mistura de composição e melhorando a força de alta temperatura. Ideal para cenários de moldagem rápida.
Ligantes físicos:Por exemplo, o vidro de água (solução de silicato de sódio), que forma ligações via evaporação da água. Usado em aplicações ambientalmente sensíveis.
Aditivos
AIDS de sinterização:Como SiO₂ e Al₂o₃, que promovem sinterização para melhorar a densidade do material e a resistência à escória.
Agentes anti-Slag:Como espinélio (mgal₂o₄) e zircão (Zrsio₄), aumentando a resistência à erosão da escória, especialmente em ambientes de escória alcalina.
Plastificantes:Como bentonita e polímeros orgânicos, melhorando a trabalhabilidade da mistura de composição para facilitar a compactação no local.
Agentes anti-explosão:Por exemplo, o pó de alumínio, que reage com a água durante o cozimento para gerar gás hidrogênio, impedindo o revestimento do revestimento causado pela rápida evaporação da umidade.
Especificações físicas e químicas
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Item |
QD -1 |
QD -2 |
QD -3 |
QD -4 |
QD -5 |
|
MGO% maior ou igual a |
80 |
76 |
88 |
90 |
58 |
|
Cr2O3% Maior ou igual a |
|
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|
1 |
16 |
|
CAO% |
6~9 |
12~16 |
|
|
|
|
Fe2O3% |
3~6 |
3~6 |
|
4 |
|
|
SiO2% Menor ou igual a |
2.0 |
2.0 |
5.0 |
2.0 |
1.8 |
|
Tamanho de grão (mm) |
0~6 |
0~6 |
0~5 |
0~5 |
0~5 |
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Aplicativo |
EAF Bottom |
EAF Bottom |
Baixo do forno metalúrgico |
Furno\/orifício da boca\/boca\/toque |
Rh Furnace Bottom |
|
Método de ligação |
Ligação cerâmica |
Ligação cerâmica |
Ligação química e cerâmica |
Ligação química e cerâmica |
Ligação química e cerâmica |
Processo
Pré-tratamento
Remova o óleo, a ferrugem e as impurezas da superfície de construção por jateamento de areia ou moagem mecânica.
Inspecione as ferramentas de atropelamento (por exemplo, martelo de composição, vibrador) para garantir uma operação adequada.
Lote e mistura
Misture a areia magnésia, os ligantes (por exemplo, vidro de água, resina) e aditivos de acordo com a receita especificada.
Mistura seca por pelo menos 15 minutos para garantir a uniformidade do material; Peneira para remover caroços, se necessário.
Combate e moldagem
Construa em camadas, controlando a espessura de cada camada a 50 a 100 mm usando companheiro mecânico ou compactação vibratória.
Mantenha uma densidade de bloqueio maior ou igual a 2,8 g\/cm³ para garantir vazios ou áreas soltas.
Cura e assar
Cure naturalmente por 24 a 72 horas (ajustado com base no tipo de ligante).
Para fornos de alta temperatura, assada de acordo com a curva de aquecimento prescrita (inicialmente de 10 a 20 graus \/h, depois de 30 a 50 graus \/h) para remover a umidade e a cura completa do ligante.
Aplicativo
Metalurgia de ferro e aço
Conversores e fornos elétricos:Utilizado para camadas de comando de fundo e parede do forno, com excesso de limpeza de aço fundido e escórias alcalinas a 1600 a 1700 graus.
Conchas de aço:A construção de brotar na área da linha de escória estende a vida útil do serviço a mais de 100 aquecimentos (em comparação com ~ 60 aquecimentos para revestimentos de tijolos convencionais).
Fundição de metal não ferrosa
Fornos de fundição de níquel e cobre:Os revestimentos inferiores e de parede resistem à erosão de escórias de alto níquel, fosco e outros derretimentos fortemente alcalinos.
Outras indústrias de alta temperatura
Zonas de disparo de forno de cimento:Usado para substituir os tijolos de magnésia-cromita, capazes de suportar a erosão da escória do clínico baseado em CaO a 1450 a 1600 graus, reduzindo a poluição do cromo.
Regeneradores do forno de vidro:Evite a penetração de vapores de derretimento de vidro e mantenha a eficiência da troca de calor.
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