Tijolo de alumina de alta esteira

Introdução

 

Os tijolos de alta alumina anti-estrias são fabricados usando clínicas de bauxita de alumina de alta alumina de grau premium e materiais contendo zro₂, misturados em proporções específicas, formadas sob alta pressão e disparadas em altas temperaturas. Esses tijolos são caracterizados por forte resistência à lapidação, alta refratização, excelente resistência a trincas e resistência à corrosão robusta. Eles suportam a corrosão de sais de potássio, sódio, enxofre, cloro e alcalino, e exibem baixa condutividade térmica.

Composta principalmente de bauxita de alta alumina calcinada, esses tijolos são misturados com areia de zircão ou andalusita-mulita em proporções específicas e depois formadas por moldagem de alta pressão e sinterização de alta temperatura. Esse processo aumenta sua resistência ao choque térmico, temperatura de amolecimento da carga e força de alta temperatura em comparação com tijolos de alumina com alta alumina.

 

Vantagem

 

1. Resistência a choque térmico excepcional

Mitiga rachaduras e espalhamentos causados ​​por flutuações rápidas de temperatura (por exemplo, 800 graus → 1200 graus nos fornos industriais), superando os tijolos padrão de alumina de alta alumina por 3 × na estabilidade de choque térmico.

2. Refrattura superior e força de alta temperatura

Refractulentidade: suporta temperaturas de até 1790 graus, garantindo a estabilidade em zonas de calor extremas, como o forno de explosão ou arcos da EAF.
Temperatura de amolecimento da carga: mantém a integridade estrutural sob cargas mecânicas pesadas em altas temperaturas, reduzindo os riscos de deformação em revestimentos de carga.

3. Resistência à corrosão aprimorada

Resiste ao ataque de produtos químicos agressivos, incluindo:
Metais alcalinos (k⁺, na⁺) e sais alcalinos (por exemplo, na₂co₃, k₂so₄) em fornos de cimento.
Compostos de enxofre (SO₂, SO₃) e cloro (HCL) em incineradores de resíduos ou caldeiras a carvão.
Metais fundidos e escórias em fundição não ferrosa (por exemplo, Al, Cu derrete).
A taxa de corrosão é 50-70% menor que os tijolos de alumina com alta alumina em ambientes ácidos\/alcalinos.

4. Melhor resistência à abrasão e erosão

A microestrutura densa (alcançada por meio de moldagem e sinterização de alta pressão a 1600 graus +) resiste a limpeza de gases de combustão de alta velocidade, cinzas volantes e materiais granulares (por exemplo, em descendência de carga de forno ou refeição bruta do forno de cimento).
A taxa de desgaste da superfície é reduzida em ~ 40% em comparação com os refratários convencionais em ambientes abrasivos.

 

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.

 

Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.

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Preços da fábrica

Serviço premium

Personalização disponível

Matérias-primas

Os materiais sintéticos de bauxita de alta alumina e os materiais sintéticos contendo Zro₂ são usados ​​como matérias-primas, e uma certa quantidade de ligante composta e aditivos são adicionados.

Preparação de matéria -prima, lotes, mistura, moldagem, secagem, disparo, inspeção e embalagem

Eles podem ser divididos em duas categorias com base na composição química:

Tijolos de alumina de alta alumina que contêm zro₂, designadoGkbl -70no novo padrão nacional;
Tijolos de Alumina Anti-Spulling Livre de Zro₂, designadoKbl -70.

Os tijolos de alumina de alta alumina contendo Zro₂ apresentam resistência superior à penetração e erosão por componentes de enxofre, cloro e álcalis, além de maior resistência à espalhamento.

Os tijolos de alumina alta anti-flauta oferecem vantagens, como excelente resistência à espalhamento, estabilidade de choque térmico e resistência à erosão química. Como resultado, eles encontram amplas aplicações em vários setores industriais de alta temperatura, incluindo principalmente o seguinte:

Indústria de cimento:
Em novos fornos de cimento de processo seco, os tijolos de alumina anti-spalling são comumente usados ​​em exaustores, ductos riser, zonas de resfriamento, zonas de decomposição, zonas de segurança, zonas de transição e outros componentes críticos. Essas áreas sofrem tensões complexas durante a produção de cimento, incluindo altas temperaturas, impacto mecânico, erosão química e choque térmico. Os tijolos de alumina de alta alumina anti-flanging se destacam nessas condições, estendendo a vida útil do serviço de forno, reduzindo a frequência de reparo e o tempo de inatividade e aumentando assim a eficiência da produção de cimento e a viabilidade econômica. Além disso, em fornos de lepol e fornos de processo úmido, esses tijolos são aplicados em zonas-chave semelhantes para alavancar seu desempenho superior.

Indústria de cal:
Em fornos rotativos para calcular o Quicklime, a zona de transição experimenta flutuações graves de temperatura e erosão intensa de material. Os tijolos de alumina alta anti-spalling, devido à sua excepcional resistência ao choque térmico e resistência à erosão, operam de forma estável nessa região. Eles suportam efetivamente a limpeza de materiais de limão de alta temperatura e ataques químicos, prolongando a vida útil do forno rotativo e garantindo a produção estável de cal.

 

Fundição de metal não ferrosa:
Em pequenos fornos rotativos usados ​​para refinar metais não ferrosos-como aqueles para refino de cobre e zinco-o processo de produção envolve desafios como altas temperaturas, atmosferas complexas e erosão de escória. Os tijolos de alumina de alta alumina anti-spalling servem como materiais de revestimento para suportar essas condições, resistindo ao ataque térmico e químico, protegendo a estrutura do forno, estendendo a vida útil do serviço do forno rotativo e reduzindo os custos de produção.

 

Em fornos industriais e fornos que requerem resistência a altas temperaturas, choque térmico e erosão química como regeneradores de fornos de vidro e câmaras de combustão de forno cerâmica que os tijolos de alumina de alta alumina são opções refratárias viáveis ​​para revestir componentes críticos. Eles aprimoram o desempenho geral e a vida útil desses sistemas.

1. Excelente resistência ao choque térmico

Os tijolos refratários convencionais geralmente sofrem de espalhamento e rachaduras devido à concentração interna do estresse durante flutuações rápidas de temperatura. Os tijolos de alumina de alta alumina, no entanto, mantêm a estabilidade sob choque térmico através de suas formulações de matéria-prima especializadas e processos de produção.

2. Propriedades mecânicas de alta temperatura superior

Esses tijolos exibem alta resistência à compressão nas temperaturas da sala e elevadas. Em ambientes de alta temperatura, eles suportam cargas mecânicas substanciais sem deformação ou falha significativa.

3. Resistência à erosão excepcional

O alto teor de alumina fornece estabilidade química robusta, permitindo resistência a uma ampla gama de substâncias corrosivas:

· Em fornos de cimento, eles suportam ataques de compostos alcalinos e sulfetos em matérias -primas e clínquer.

· Em fornos de vidro, eles resistem à erosão por vários óxidos no derretimento do vidro.
Sua densa microestrutura minimiza ainda mais a erosão penetrante por meio corrosivo, prolongando a vida útil refratária e reduzindo os custos de manutenção do forno e o tempo de inatividade.

4. Alta resistência à abrasão

Os tijolos de alta alumina anti-spalling apresentam uma textura dura e uma excelente resistência à abrasão. Em fornos, onde a limpeza constante de material e fricção degradam superfícies refratárias, esses tijolos mantêm sua integridade e forma, minimizando substituições relacionadas ao desgaste e aprimorando a eficiência operacional do forno.

1. Evaporação de umidade

Os tijolos de alumina de alta alumina absorvem a umidade durante a produção e a instalação, incluindo água fisicamente adsorvida e água ligada quimicamente (por exemplo, água de cristalização). O aquecimento rápido faz com que a umidade interna vaporize abruptamente, gerando altas pressões de vapor dentro da matriz de tijolos. Quando essa pressão excede a força estrutural do tijolo, ela induz rachaduras, espasmos ou delaminação. O aquecimento lento permite que a umidade escape gradualmente, impedindo os danos causados ​​pela vaporização repentina.

2. Mitigação de estresse térmico

Composta por múltiplas fases minerais (por exemplo, corundum, mulita, zircônia), esses tijolos exibem coeficientes variados de expansão térmica (CTE) entre minerais constituintes. O aquecimento rápido cria expansão desigual entre as fases, induzindo tensões térmicas. Se essas tensões ultrapassarem a força mecânica do tijolo, ocorre uma rachadura ou espalhamento. O aquecimento gradual garante a distribuição uniforme da temperatura, permitindo o desenvolvimento e dissipação gradual do estresse, minimizando os danos estruturais.

3. Estabilização da estrutura cristalina

Durante o aquecimento, as fases minerais em tijolos de alta alumina passam por transformações críticas-como formação de Mullite e refinamento do Corundum. O aquecimento lento facilita transições de fase completas e uniformes, promovendo uma microestrutura densa e homogênea. Por outro lado, o aquecimento rápido pode levar a transformações incompletas ou desiguais, comprometendo a resistência, a resistência e a durabilidade do choque térmico do tijolo. Essa instabilidade reduz a vida e o desempenho do serviço em aplicações de alta temperatura.

Vale ressaltar que, embora o preço seja um fator importante, não deve ser o único determinante da sua decisão de compra. Ao comprar tijolos refratários da Zinfon, a qualidade, a confiabilidade e o suporte técnico são considerações igualmente importantes.

Ao escolher o Zinfon como seu fornecedor, você pode acessar tijolos refratários de alta qualidade, uma ampla gama de outros materiais refratários e suporte abrangente. Entre em contato imediatamente com os refratários do Zinfon para discutir seus requisitos específicos e obter soluções personalizadas!

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