Tijolo Sillimanita

 

Introdução

 

Os produtos à base de silimanita são fabricados incorporando Sillimanita, Andalusita ou Kianita-junto com outros elementos de traço-nas matérias-primas de tijolos de alumina. Essa adição aumenta a resistência de choque térmico dos produtos e reduz notavelmente sua taxa de fluência de alta temperatura.

 

É usado como material de revestimento para os canais de saída de aço dos fornos de explosão e as conchas de fornos de fabricação de aço de vidro.

 

Vantagem

 

Alta refratório:Com uma refratização que varia de1770 grau até 1830 graus, esses tijolos permanecem estáveis ​​em ambientes de alta temperatura, resistindo ao derretimento ou amolecimento. Eles são adequados para condições adversas em fornos de vidro, fornos de explosão e outros fornos industriais de alta temperatura.

Excelente estabilidade de choque térmico:Durante a mullitização de alta temperatura, a nefelina de sílica exibe expansão mínima de volume e mudança linear, garantindo a estabilidade dimensional. Isso permite que os tijolos suportem flutuações rápidas de temperatura sem rachaduras ou lascas, fornecendo uma excepcional resistência ao choque térmico.

Ponto de amolecimento de alta carga:A temperatura de amolecimento de carga começa entre1500 graus e 1650 graus, permitindo que os tijolos mantenham a integridade estrutural sob carga a temperaturas elevadas. Esta propriedade garante a estabilidade do forno e estende a vida útil do serviço.

Forte resistência à erosão:Esses tijolos resistem à corrosão de escórias metalúrgicas e de vários derretimentos de vidro, suportando a de alta temperatura e ataque químico. Isso reduz o desgaste e aumenta a eficiência e a segurança operacionais do forno.

Resistência de abrasão de alta temperatura superior:Em ambientes de alta temperatura, os tijolos de sílica mantêm alta resistência à superfície de superfície e resistência à abrasão, atrito e impacto duradouros ao mesmo tempo, preservando a integridade dos tijolos. Ideal para áreas muito usadas.

 

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.

 

Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.

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Características da matéria -prima

 

Minerais de sílica: minerais naturais de silicato de alumínio (por exemplo, grupo de silimanita) com uma dureza MOHS de ~ 7 e uma refratório maior ou igual a 1700 graus.

Transição de fase de alta temperatura: Quando aquecida acima de 1500 graus, os minerais de silimanita se transformam gradualmente em mulita (3al₂o₃ · 2sio₂) e uma fase vítrea, acompanhada por uma expansão de 15 a 20% de volume. Essa expansão reforça a integridade estrutural do material.

Seleção e processamento de matérias -primas
São selecionados concentrados de sílica de alta qualidade, mulita sintética, clinker de alta alumina, caulim e outras matérias-primas. Os materiais passam por esmagamento, moagem de bola, flotação e outros processos para alcançar o tamanho e a pureza desejados de partículas, enquanto remove as impurezas.

Processos de formação
Dois métodos primários são usados:
Caixa de pasta: prepare uma pasta homogênea e injete -a em moldes de gesso. Após a pasta solidifica, Demold para obter o corpo verde.
Pressione Moldagem: Misture as matérias -primas, coloque -as em moldes e aplique pressão através de uma prensa para formar o corpo verde.

Secando e disparando
Após a formação, os corpos verdes são secos pela primeira vez para remover a umidade e depois disparados em um forno a altas temperaturas (normalmente 1500-1700 graus). Esse disparo promove a mullitização da sílica, aumentando as propriedades de força e refratário dos produtos.

Aplicações da indústria metalúrgica

Mercador de aço:Finios de conversor, revestimentos do forno elétrico e canais de fundição contínua.

Fornos de explosão:Tijolos de sílica são usados ​​para revestimentos de forno e seções de garganta:

Forro forno:Expostos a ferro fundido fundido de alta temperatura, erosão de escória, limpeza e flutuações térmicas frequentes, alta refratório de tijolos de sílica, resistência à erosão e estabilidade de choque térmico suporta efetivamente essas condições adversas. Isso minimiza os danos no revestimento e a frequência de reparo, estendendo a vida útil do serviço de forno.

Garganta do forno:Sujeito ao impacto e ao atrito dos materiais de carregamento, a alta resistência de alta resistência e abrasão de sílica mantém a integridade estrutural da garganta, aumentando a eficiência operacional do forno da explosão.

Fogões de explosão quente:Um fogão de explosão quente suprimentos de ar pré -aquecida a um forno de explosão. Seus regeneradores (câmaras de armazenamento de calor) e câmaras de combustão geralmente usam tijolos de sílica. Os tijolos de sílica mantêm excelente eficiência de troca de calor e estabilidade estrutural a altas temperaturas, melhorando a eficiência térmica do fogão e a vida útil do serviço, fornecendo ar estável de alta temperatura ao forno.

Aplicações da indústria de vidro
Fornos de vidro:Tijolos de sílica são usados ​​em regeneradores (câmaras de armazenamento de calor) e revestimentos de pool de trabalho.
Kilns de tanque de vidro:Em fornos de tanque, os tijolos de sílica são comumente aplicados a orifícios de fluxo (canais para saída de derretimento de vidro). Exposto a limpeza e corrosão de derretimento de vidro de alta temperatura, resistência à erosão dos tijolos de sílica e estabilidade de alta temperatura, mantendo a integridade estrutural do orifício de fluxo, minimizando o vazamento de derretimento de vidro e os danos nos tijolos. Isso aprimora a qualidade do vidro e a eficiência da produção.
Banhos de lata:Os tijolos de sílica são normalmente usados ​​para os tijolos de telhado de banhos de estanho de produção de vidro de flutuação. Com altas temperaturas operacionais e uma atmosfera redutora, os tijolos de sílica suportam o calor, oferecendo excelente oxidação e resistência à penetração de estanho. Eles impedem a erosão de vapor de lata dos tijolos do telhado, estendendo a vida útil do serviço de banho e garantindo a qualidade da formação de vidro.

Sistemas de alimentação:Os tijolos de sílica são usados ​​nos canais de alimentação e distribuidores de fornos de vidro. Esses componentes devem fornecer uniformemente e estável o vidro fundido para a formação de equipamentos.

A estabilidade térmica e a resistência à abrasão dos tijolos de sílica garantem a operação confiável do sistema de alimentação, mantendo a uniformidade da temperatura e a estabilidade do fluxo do derretimento do vidro.

Aplicações da indústria de cerâmica e cimento
Câmaras de combustão de forno de alta temperatura e móveis de forno
Móveis para fornos:Tijolos de sílica são comumente formados em saggars, prateleiras e outros móveis de forno. Durante o disparo de cerâmica, os saggars contêm tarugos de cerâmica, enquanto as placas de galpão suportam tarugos e espaços separados para fornos. Os móveis de forno de tijolos da Sílica suportam altas temperaturas e cargas de produtos, oferecendo excelente resistência ao choque térmico e resistência à abrasão. Isso permite várias reutilizações, reduzindo os custos de produção de cerâmica, garantindo a qualidade e o rendimento do produto.
Fornos de forno de cerâmica:Os revestimentos de tijolos de sílica resistem à chama de alta temperatura e à erosão de gases de combustão, minimizando a perda de calor. Eles aprimoram o isolamento e a eficiência do forno, proporcionando um ambiente estável de alta temperatura para o disparo-melhorando a qualidade do produto cerâmica e a eficiência da produção.

Aplicações da indústria química
Em reatores químicos de alta temperatura, os tijolos de sílica servem como materiais de revestimento do forno. Eles suportam altas temperaturas induzidas pela reação e corrosão química, garantindo a segurança do reator, mantendo o ambiente de alta temperatura necessário para a eficiência ideal da reação e a qualidade do produto.

Camadas de isolamento refratário
Tijolos de sílica (nota: "tijolos de arame de sílica" provavelmente se refere a tijolos de sílica padrão) também são usados ​​como camadas de isolamento para fornos e equipamentos industriais. Sua baixa condutividade térmica e excelentes propriedades isolantes reduzem a perda de calor, menor consumo de energia e aumentam a eficiência térmica do equipamento. Além disso, eles protegem os ambientes circundantes e o pessoal dos riscos térmicos.

Aplicações da indústria de materiais de construção
Na produção de novos materiais de construção, como fibras refratárias e fibras cerâmicas-sílica, são usadas como revestimentos de equipamentos. Eles suportam altas temperaturas e abrasão material, garantindo a estabilidade do processo e melhorando a qualidade e o rendimento do produto.

Alta refratariedade e estabilidade de alta temperatura
Refractulentidade excepcional: os tijolos de sílica exibem uma refratório de 1770 a 1830 graus, superando muitos refratários comuns. Isso permite que eles mantenham propriedades físico-químicas estáveis ​​a temperaturas ultra-altas, resistindo ao derretimento, amolecimento ou deformação. Eles são ideais para fornos de vidro, fornos de explosão e outros fornos industriais de alta temperatura que exigem materiais refratários com extrema refratização.

Estrutura cristalina estável: em altas temperaturas, os minerais de sílica se transformam em fases de mulita e sílica, estabilizando a estrutura cristalina. Essa transformação permite que os tijolos de sílica retenham a forma e a força sob cargas térmicas, fornecendo suporte estrutural confiável para fornos. Por exemplo, nas zonas de alta temperatura dos fornos de vidro, os tijolos de sílica suportam a exposição prolongada a derretimentos de vidro quente, mantendo a integridade operacional do forno.

Estabilidade superior de choque térmico
Mudança mínima de volume: minerais à base de sílica (por exemplo, grupo de silimanita) exibem flutuação de baixo volume durante o aquecimento ou resfriamento. Quando os fornos experimentam oscilações de temperatura durante a inicialização, desligamento ou produção, os tijolos de sílica resistem a rachaduras ou espasmos de refratários térmicos do estresse, que passam por grandes mudanças de volume de transformações cristalinas durante mudanças rápidas de temperatura.

 

Resistência a choque térmico excepcional: os tijolos de sílica suportam mudanças de temperatura abruptas repetidas sem danos. Por exemplo, em fornos de cerâmica com ciclos rápidos de disparo, os móveis de forno de tijolo de sílica sumam aquecimento e resfriamento frequentes, mantendo uma longa vida útil do serviço. Isso minimiza o tempo de inatividade e os aumentos de custos causados ​​por falha de móveis de forno.

Excelente resistência à erosão
Estabilidade química superior: os tijolos de sílica exibem excelente estabilidade química, resistindo à corrosão de escórias de alta temperatura, derretimentos de vidro e gases químicos. Nos fornos de explosão metalúrgicos, expostos a ferro e escória fundidos de alta temperatura, os tijolos de sílica superam os tijolos comuns de alta alumina na resistência à erosão, estendendo efetivamente a vida útil do forno da explosão.

Microestrutura densa: sua densa microestrutura dificulta a penetração por meio corrosivo externo, aumentando ainda mais a resistência à erosão. Nos canais do alimentador de forno de vidro, os tijolos de sílica suportam a limpeza e a corrosão dos derretimentos de vidro, preservando a precisão dimensional do canal e a pureza do derretimento de vidro.

Temperatura de amolecimento de alta carga
Capacidade superior de carga: os tijolos de sílica têm uma temperatura de amolecimento de carga de 1500 a 1650 graus, permitindo forte resistência de carga de alta temperatura. Nos fornos industriais, à medida que as temperaturas do forno aumentam e os pesos de material\/equipamento são aplicados, os tijolos de sílica retêm a forma e a força, resistindo à deformação plástica. Eles superam tijolos refratários comuns na adaptação a tensões complexas e ambientes de alta temperatura.

Estabilidade estrutural do forno: a temperatura de amolecimento de alta carga mantém a integridade estrutural do forno. Por exemplo, na estrutura do telhado de grandes fornos de vidro, os tijolos de sílica suportam seu próprio peso e pressão de superestrutura, impedindo a flagrada de suavizar os tijolos. Isso garante a operação segura do forno, mesmo sob prolongado serviço de alta temperatura.

01\/dimensões e formas personalizadas

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Forma de tijolos personalizados

Forneça folhas de amostra -- Abertura do molde & citação -- Abertura do molde e fabricação de amostra -- citação de produção em massa -- assinatura de contrato -- produção em massa

02\/ciclo de entrega e logística

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Frete marítimo, frete terrestre. Determinar o modo de transporte de acordo com as necessidades

Cerca de 30 dias, o tempo de entrega dos produtos personalizados depende da situação real.

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