Tijolo refratário de carboneto de silício

Introdução

 

Os tijolos de carboneto de silício são materiais refratários compostos principalmente de SiC, apresentando uma dureza MOHS de 9 e excelente estabilidade contra escórias ácidas. Com o conteúdo SiC variando de 72% a 99%, esses tijolos são categorizados em tipos como tijolos de argila, ligados a Si₃n₄, ligados a Sialon, ligados a sialon, ligados a Si₂on₂ e recristalizados e recristalizados. As aplicações comuns incluem metalurgia não ferrosa, moldes de fundição de alumínio, forros de forno elétrico e trocadores de calor.

Estrutura de fabricação e cristalina
Manufactured using silicon carbide (typically black SiC with >96% de pureza) Como matéria-prima primária, esses tijolos são processados ​​por meio de lotes, mistura, modelagem e disparo-com ou sem ligantes.

Reconhecida por seus atributos de alto desempenho, resistência à abrasão, resistência à corrosão, força de alta temperatura, estabilidade de choque térmico, alta condutividade térmica e baixa expansão térmica-eles são considerados materiais refratários avançados.

Refrattura excepcional
O carboneto de silício apresenta um alto ponto de fusão, com refratização que varia de 1700 a 2000 graus. Ele suporta ambientes de alta temperatura sem suavizar ou deformar, tornando-o adequado para forros e componentes de forno de alta temperatura.
Dureza e força superiores
Com uma dureza MOHS de 9,2–9,5 (perdendo apenas para diamante e nitreto de boro cúbico), os tijolos de carboneto de silício exibem excelente resistência à abrasão e resistência ao impacto mecânico. Isso lhes permite suportar colisões, atrito e colisões mecânicas sem desgaste, ruptura ou vida útil de serviço que enlouquecem danos.
Alta condutividade térmica
A condutividade térmica do carboneto de silício excede em muito a dos materiais refratários tradicionais, como tijolos de barro e tijolos de alta alumina. Essa propriedade permite a rápida transferência de calor em fornos e equipamentos térmicos, melhorando a eficiência da transferência de calor, reduzindo o consumo de energia e facilitando os objetivos de economia de energia.

Baixa expansão térmica
Os tijolos de carboneto de silício exibem um baixo coeficiente de expansão térmica, minimizando alterações de volume sob altas temperaturas. Essa propriedade confere excelente resistência ao choque térmico, permitindo que eles suportem flutuações rápidas de temperatura sem rachaduras ou lascas. Ideal para componentes do forno sujeitos a ciclismo térmico.
Excelente estabilidade química
Altamente resistentes ao ataque químico, os tijolos de carboneto de silício mantêm a integridade em ambientes ácidos ou alcalinos. Em fornos químicos ou processos químicos de alta temperatura, eles resistem à corrosão, garantindo o desempenho a longo prazo e impedindo a degradação química.
Resistência a oxidação
Dentro de faixas de temperatura específicas, um filme denso de protetora de sílica na superfície do tijolo, protegendo o SIC interno de oxidação adicional. No entanto, a temperaturas elevadas ou em atmosferas especializadas, a resistência a oxidação pode diminuir. Aditivos ou revestimentos podem melhorar o desempenho em condições extremas.

Matérias-primas

Carboneto de silício (sic)

Os processos de produção comuns dos tijolos refratários de carboneto de silício são principalmente os seguintes:

 Processo de moldagem por vibração

 Processo de moldagem por pressão isostática

Processo de moldagem por extrusão

Os tijolos refratários de carboneto de silício são amplamente utilizados em vários campos industriais de alta temperatura devido ao seu excelente desempenho, a seguir, algumas das principais áreas de aplicação:

 Indústria siderúrgica

 Indústria de metal não ferrosa

 Indústria de vidro

 Indústria de cerâmica

 Indústria química

 

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