Introdução
Os tijolos refratários de argila são fabricados usando o clínico de argila como argila refratária agregada (argila macia ou argila semi-macia) como o fichário, formado por métodos de moldagem semi-secos ou plásticos e disparados em temperaturas variando de 1.250 a 1.420 graus.
A composição mineral de tijolos refratários de argila consiste principalmente em caulinita (Al₂o₃ · 2Sio₂ · 2H₂O) e 6% a 7% de impurezas (potássio, sódio, cálcio, titânio e óxidos de ferro).
Os tijolos refratários de argila são produtos refratários ácidos, com sua acidez aumentando à medida que o conteúdo SiO₂ aumenta. Eles exibem certa resistência à erosão da escória ácida, mas baixa resistência à erosão da escória alcalina. Portanto, os produtos de argila são adequados para uso como revestimentos em fornos ácidos e também são aplicados em fornos de alta temperatura, como fornos de explosão, fogões a quente, fornos de vidro e torrefadores de carbono.
Vantagem
(1)Baixa densidade:A densidade em massa normalmente varia de {{0}}. 4 a 1,3 g\/cm³, apenas 20-65% dos tijolos de argila comuns (2,0-2,2 g\/cm³), reduzindo significativamente o peso do forno.
(2) Alta porosidade:Apparent porosity of 40–70% with a high proportion of closed pores (>6 0%) e tamanhos de poros de 0,1 a 1 mm, formando uma rede de isolamento térmico altamente eficiente.
(3) Baixa condutividade térmica:Condutividade térmica de temperatura ambiente de 0. 0 9-0. 25 w\/(m · k), apenas 1\/5–1\/3 a dos tijolos de argila densos; Condutividade térmica em 1, 000 grau menor ou igual a 0,5 W\/(M · k), reduzindo efetivamente a transferência de calor.
(4) Eficiência energética:Como revestimentos do forno, reduz o consumo de energia em 15 a 30% e reduz o tempo de aquecimento em 20 a 40%, adequado para equipamentos de aquecimento intermitentes.
(5) Boa estabilidade de choque térmico:Alta tensão térmica de porosidade, com baixo coeficiente de expansão térmica (cerca de 5 a 6 × 10⁻⁶\/ grau); suporta maior ou igual a 10 ciclos de resfriamento de água a 1.100 graus sem rachaduras.
(6) Refrácgio:Al₂o₃ Conteúdo de 30 a 48%, refratório de 1.580-1.750 graus e temperatura de serviço a longo prazo de até 1.200 a 1.350 graus (dependendo do conteúdo de Al₂o₃).
(7) Força de alta temperatura:Room-temperature compressive strength of 3–15 MPa-though lower than dense bricks, sufficient to support non-load-bearing furnace lining structures; high-temperature (1,000°C) strength retention rate >50%.
(8) Resistência à erosão:Boa resistência a gases ácidos do forno (por exemplo, So₂, co₂), mas inadequado para contato direto com escória
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Argila refratária
Especificações físicas e químicas
|
Especificação |
B-1 |
B-2 |
B-3 |
B-4 |
B-5 |
B-6 |
B-7 |
C-1 |
C-2 |
C-3 |
|
Refeitagem de recantiamento do grau de temperatura |
900 |
1,000 |
1,100 |
1,200 |
1,300 |
1,400 |
1,500 |
1,300 |
1,400 |
1,500 |
|
Densidade em massa g\/cm3 maior ou igual a |
0.70 |
0.70 |
0.75 |
0.80 |
0.80 |
0.90 |
1.00 |
1.10 |
1.20 |
1.25 |
|
MPA de resistência à compressão menor ou igual a |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
30 |
30 |
50 |
70 |
100 |
|
Condutividade térmica com Mk (350 ± 25 graus) maior ou igual a |
0.17 |
0.18 |
0.20 |
0.22 |
0.23 |
0.27 |
0.31 |
0.30 |
0.38 |
0.45 |
Processo
Preparação de matéria -prima → lotes → Mistura → Moldagem → Secagem → disparando → Inspeção e embalagem acabadas de produto
A temperatura de disparo geralmente varia de 1.200 a 1.400 graus, com o valor específico, dependendo do tipo de tijolo e dos requisitos de desempenho.
Aplicativo
Fornos de aquecimento e fornos de tratamento térmico:Usado como revestimentos para paredes do forno, telhados, chaminés, etc., atuando como camadas de isolamento térmico para reduzir a perda de calor enquanto suporta cargas de temperatura média a baixa (menor ou igual a 1.200 graus).
Fornos de recozimento e abordagens de imersão:Como materiais de revestimento, eles se adaptam às frequentes flutuações de temperatura da parada inicial (por exemplo, ciclos de recozimento de aço), impedindo a vida útil do equipamento de rachaduras e prolongamento induzido por choque térmico.
Equipamento de pré -tratamento de ferro:Nas unidades de dessulfurização e desfosforização, serve como uma barreira térmica sem contato para isolar altas temperaturas e minimizar a dissipação de calor.
Fornos de vidro:Aplicado em zonas não críticas (menor ou igual a 1.300 graus), como paredes de mama e verificador de regenerador, fornecendo isolamento e resistindo à erosão leve de voláteis derretidos por vidro.
Fornos de sinterização de cerâmica:Funções como camadas de isolamento ou móveis de forno (por exemplo, saggers, placas de levantador), mantendo ambientes térmicos estáveis (1, 000 - 1.300 graus) para tarugos de cerâmica enquanto reduzem a perda de calor do forno.
Indústria de cimento:Utilizado em vedações do forno rotativo e isolamento mais frio para minimizar a perda de calor operacional e aumentar a eficiência térmica na produção de cimento.
Reatores químicos e fornos de aquecimento:Na síntese de amônia ou fornos de rachaduras petroquímicas, as paredes do forno de linhas para impedir a difusão do calor e resistir à corrosão dos gases de combustão (por exemplo, co₂, vapor), como visto em zonas não-core de gaseificadores de carvão.
Chimneys e oleodutos refratários:Materiais de revestimento para sistemas de gases de combustão de alta temperatura, resistindo à corrosão ácida (por exemplo, SO₂, NOX) enquanto reduzem as temperaturas da superfície externa para a segurança.
Equipamento de produção de fertilizantes:Isola as unidades de aquecimento ou vasos de reação na produção de uréia\/fosfato, suportando ambientes corrosivos de média temperatura (menor ou igual a 1.200 graus).
Caldeiras e incineradores:Paredes do forno de linhas, chaminés e superaquecedores em caldeiras de energia e incineradores de resíduos, isolando os gases de combustão de 800 a 1.200 graus, reduzindo a perda de calor e resistindo à erosão das cinzas volantes.
Sistemas auxiliares de energia nuclear:Serve como isolamento não crítico em reatores nucleares, atendendo aos requisitos de estabilidade de alta temperatura e baixa contaminação radioativa (notas específicas necessárias).
Reparo do forno e isolamento temporário:Utilizado como revestimentos temporários durante a manutenção do forno ou isolamento de emergência para equipamentos de alta temperatura (por exemplo, embrulho de tubo), avaliados para instalação leve e rápida.
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