Tijolos refratários de sílica

Introdução

 

O tijolo de sílica é um produto refratário com teor de SiO₂ superior a 93%, fabricado a partir de matérias-primas de sílica com teor de SiO₂ não inferior a 96%. É produzido por meio de processos como mistura, moldagem, secagem e queima, com adição de mineralizantes e ligantes durante a produção. Quanto maior o teor de SiO₂, maior será a refratariedade. Aditivos como Fe₂O₃ e CaO atuam como mineralizantes, enquanto impurezas como MgO, K₂O e Na₂O degradam o desempenho do refratário em altas temperaturas.

A fase mineral do tijolo de sílica consiste principalmente de tridimita e cristobalita, com pequenas quantidades de quartzo residual, uma fase vítrea formada em altas temperaturas e outras estruturas de fases complexas. A densidade real é um indicador chave da transformação cristalina: uma densidade real mais baixa indica um maior teor de tridimita e cristobalita, menos quartzo residual, menor expansão residual e degradação mais lenta da resistência durante o uso.

O tijolo de sílica é um material refratário ácido resistente à corrosão por escórias ou soluções ácidas, mas vulnerável ao ataque de substâncias alcalinas. Ele exibe uma alta temperatura de amolecimento de suporte de carga, normalmente variando de 1.640 graus a 1.680 graus. Acima de 300 graus, mantém a estabilidade do volume próximo ao seu ponto de fusão. Quando aquecido a 1450 graus, sofre uma expansão de volume total de 1,5% a 2,2%, tornando-o adequado para aplicações como:

`Câmaras de carbonização de fornos de coque

`Telhados e paredes de piscinas de fornos de vidro

`Componentes de suporte de carga de alta temperatura de altos-fornos quentes e torrefadores de carvão

Essas propriedades tornam os tijolos de sílica adequados para o revestimento de fornos térmicos em diversas indústrias.

Vantagem

 

1. Alta refratariedade e capacidade de carga
Os tijolos de sílica exibem alta refratariedade, normalmente variando de 1.670 a 1.710 graus, e uma temperatura de amolecimento de carga de 1.640 a 1.680 graus. Isso lhes permite manter a integridade estrutural sob condições de alta temperatura e carga pesada, tornando-os adequados para componentes críticos em fornos e fornalhas.
2. Excelente estabilidade de volume em altas temperaturas
Acima de 300 graus, os tijolos de sílica apresentam alteração mínima de volume próximo ao seu ponto de fusão. Quando aquecidos a 1450 graus, eles sofrem uma expansão de volume total controlada (1,5% –2,2%), o que ajuda a formar uma estrutura de alvenaria densa e estanque e evita fissuras induzidas por estresse térmico.
3. Resistência superior a meios ácidos

Como refratários ácidos, os tijolos de sílica são altamente resistentes à corrosão de escórias, soluções e gases ácidos (por exemplo, fundidos ricos em SiO₂ na produção de vidro ou aço). Isso os torna ideais para revestir câmaras de carbonização em fornos de coque, bem como telhados de fornos de vidro e paredes de piscinas.

4. Baixo coeficiente de expansão térmica
Os tijolos de sílica têm um baixo coeficiente de expansão térmica, reduzindo o risco de fragmentação térmica causada por rápidas flutuações de temperatura. Isto aumenta a sua durabilidade em ambientes com ciclos frequentes de aquecimento e arrefecimento.
5. Boa condutividade térmica

Em comparação com outros refratários (por exemplo, tijolos refratários), os tijolos de sílica oferecem maior condutividade térmica, permitindo uma transferência de calor eficiente em aplicações como regeneradores de alto-forno a quente e torradores de carvão.

 

Zinfon Tecnologia Refratária Co., Ltd.

 

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Matérias-primas

A sílica (quartzo) com teor mínimo de SiO₂ de 96% é a principal matéria-prima. Impurezas como Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, K₂O e Na₂O são estritamente controladas para menos ou igual a 4% para evitar a degradação do desempenho em altas temperaturas.

Preparação de matéria-prima:

Matérias-primas de sílica, como quartzo veio, quartzito e arenito de quartzo, são selecionadas por sua alta pureza, baixo teor de impurezas e baixo teor de ferro. Os resíduos de tijolos ou pó de sílica podem ser triturados e peneirados para reutilização como matéria-prima secundária. Mineralizantes e aditivos de burnout também são incorporados:

Mineralizadores comuns:Alumina, óxido de ferro, óxido de magnésio

Aditivos de burnout:Pó de carbono, grafite

Moldagem:

Moldagem Mecânica:As matérias-primas processadas são misturadas em proporções específicas e prensadas mecanicamente em prensas de tijolos ou prensas hidráulicas. Este método é eficiente e econômico, tornando-o adequado para produção em massa.

Moldagem manual:Os tijolos são feitos à mão em moldes, oferecendo flexibilidade para formatos e tamanhos personalizados. Isto é ideal para pequenos lotes ou aplicações especializadas.

Secagem:

Após a moldagem, os blocos de tijolos devem ser secos para remover a umidade. A secagem deve ser cuidadosamente controlada em termos de taxa, temperatura e ventilação para evitar rachaduras ou deformações devido à secagem irregular.

Disparo:

Estágio de aquecimento:Os blocos de tijolos secos são gradualmente aquecidos em um forno para evitar rachaduras induzidas por choque térmico.

Estágio de imersão:Uma alta temperatura constante é mantida para facilitar a transformação polimórfica completa do SiO₂, melhorando a densidade e a resistência do produto.

Estágio de resfriamento:O resfriamento lento minimiza o estresse interno causado por mudanças rápidas de temperatura.

Os tijolos de sílica são adequados para aplicações industriais específicas devido às suas propriedades únicas:

Fornos de coque:Utilizados em componentes como câmaras de carbonização e combustão, os tijolos de sílica resistem a altas temperaturas, pressões e erosão química, garantindo o bom funcionamento da coqueria.

Fornos de vidro: Os tijolos de sílica são amplamente utilizados na zona de fusão, zona de clarificação e regenerador de fornos de vidro. Eles resistem à corrosão do vidro fundido e aos efeitos de altas temperaturas, prolongando a vida útil do forno.

Alto-fornos quentes:Em seções de alta temperatura, como o arco e as paredes do forno, os tijolos de sílica fornecem resistência a altas temperaturas e estabilidade de volume, garantindo uma operação eficiente do forno.

Metalurgia de aço e não ferrosos:Em fornos ácidos e elétricos, os tijolos de sílica servem como materiais de revestimento para telhados e paredes, resistindo à corrosão da escória ácida e à erosão em alta temperatura.

Forno Cerâmico:Utilizados em componentes como telhados e paredes, os tijolos de sílica suportam altas temperaturas e flutuações de tensão térmica durante a queima da cerâmica, mantendo a qualidade do produto.

Vantagens:

Alta refratariedade:1690–1710 graus, adequado para ambientes de temperaturas extremamente altas

Resistência ácida:Suporta corrosão ácida por escória, ideal para fornos industriais à base de ácido

Resistência a altas temperaturas:Mantém a estabilidade estrutural sob estresse térmico prolongado

Excelente condutividade térmica:Promove transferência de calor eficiente e temperatura uniforme

Estabilidade de volume:Minimiza a deformação durante operação prolongada em alta temperatura

01/Dimensões e formas personalizadas

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Formato de tijolo personalizado

Fornecer folhas de amostra - Abertura e cotação de moldes - Abertura de moldes e fabricação de amostras - Cotação de produção em massa - Assinatura de contrato - Produção em massa

02/Ciclo de entrega e logística

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Frete marítimo, frete terrestre. Determine o modo de transporte de acordo com as necessidades

Cerca de 30 dias, o prazo de entrega dos produtos personalizados depende da situação real.

03/Embalagem personalizada

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