Placa de fibra de cerâmica

Introdução

 

A fibra cerâmica comum, também conhecida como fibra de alumino-silicato, é chamada de "fibra de cerâmica" porque a alumina-um de seus principais componentes-também é o componente primário da porcelana. A adição de zircônia ou óxido de cromo pode aumentar ainda mais a temperatura de serviço da fibra de cerâmica.

Os produtos de fibra cerâmica são materiais industriais feitos de fibras de cerâmica, caracterizadas por serem leves, altamente resistentes a altas temperaturas, com excelente estabilidade térmica, baixa condutividade térmica, baixo calor específico e forte resistência à vibração mecânica. Eles são projetados especificamente para vários ambientes de alta temperatura, alta pressão e altos.

Como excelentes materiais refratários, os produtos de fibra cerâmica oferecem vantagens como baixo peso, resistência de alta temperatura, baixa capacidade de calor, isolamento térmico superior, excelente estabilidade de alta temperatura e não toxicidade.

Baixa condutividade térmica e alta resistência térmica

A condutividade térmica é de apenas 1\/3 a 1\/5 da dos tijolos refratários tradicionais, reduzindo significativamente a temperatura das paredes do forno.

Baixo armazenamento de calor e capacidade de aquecimento rápido

O armazenamento de calor é apenas 1\/1 0 o dos tijolos refratários (por exemplo, uma placa de fibra 200 kg\/m³ tem um armazenamento de calor de 0,8 kJ\/(m² · k), enquanto os tijolos refratários atingem 8 kJ\/(m² · k)).

A velocidade de aquecimento do forno aumenta em 30 a 50%, reduzindo os ciclos de tratamento térmico e aumentando a eficiência da produção.

Resistência à compressão superior sobre cobertores de fibra

A resistência à compressão atinge 1,5–3. 0 MPA, permitindo o uso direto como um revestimento de forno portador de carga para suportar tijolos refratários ou outros componentes do equipamento.

A resistência à flexão de 0. 8–1,5 MPa resiste à quebra, tornando -o adequado para ambientes industriais com vibração.

Resistência ao choque térmico para mudanças repentinas de temperatura

A estrutura de fibra entrelaçada e o tampão poroso tampão tampão térmico tensão térmica, evitando rachaduras causadas pela expansão e contração térmica.

Suporta mudanças repentinas de temperatura excedendo 800 graus sem rachaduras, ideais para fornos com start starts frequentes.

Corrosão ácida-alcalina e resistência a oxidação de alta temperatura

Resiste à corrosão de gases ácidos (SO₂, HCl) e atmosferas alcalinas (K₂o, Na₂o).

As placas de fibra contendo zircônio (15% ZRO₂) mantêm a estabilidade estrutural em atmosferas oxidantes de até 1400 graus, sem transição de fase cristalina significativa.

Resistência ao derretimento de metal e erosão de escória

Exibe excelente tolerância ao alumínio fundido, cobre e outros metais derretidos, tornando-o adequado como material de revestimento para fornos de fundição de metal não ferrosos para reduzir o risco de contaminação por fusão.

Instalação leve e rápida

Com uma densidade de 180-400 kg\/m³ (comparada aos tijolos refratários em 2000 a 2800 kg\/m³), ela reduz o peso do equipamento em 60 a 80%, minimizando a carga em estruturas de aço.

A eficiência da instalação é mais de 4 vezes maior que a alvenaria refratária de tijolos. Pode ser cortada, perfurada ou com fenda no local para encaixar formas complexas do forno.

Sem liberação de substância perigosa

Não contém amianto, metais pesados ​​ou outras substâncias perigosas. Com conformidade com a diretiva da UE ROHS, ela emite gases tóxicos a altas temperaturas.

 

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.

 

Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.

Fabricante direto

Preços da fábrica

Serviço premium

Personalização disponível

Matérias-primas

Bauxita (Al₂o₃)

Fornece alumina, o componente estrutural das placas de fibra de cerâmica, representando 40%a 60%. Sua pureza afeta diretamente a refratório.

Sílica (SiO₂)

Fornece dióxido de silício, representando 30%a 50%. Combina com a alumina para formar uma fase de vidro de alumina-sílica ou cristais de mulita, dando flexibilidade à placa e estabilidade química.

Requirement: Quartz sand with >99% de pureza e conteúdo de impureza (fe₂o₃, cao)<0.5% to avoid reduced refractoriness.

Areia de zircão (zro₂ · sio₂)

Adicionado a 10% a 20% nas placas contendo zircônio de ponta para melhorar a refratório (até 1400-1600 graus) e melhorar o choque térmico e a resistência à erosão por escória.

 

Fluxo de processo

Seleção de matéria -prima e proporção → Preparação de fusão → Fibra (método de sopro, método de fiação centrífuga) → Coleta e tratamento de fibra → Slorying e formação (formação úmida, formação a seco) → secagem → sinterização e cura → tratamento de superfície e corte.

 

Vantagens do processo

Altamente controlável: personaliza diferentes propriedades (por exemplo, alta densidade resistente ao fogo e de baixa densidade), ajustando as proporções de matéria-prima e parâmetros de processo (por exemplo, método de fibra, temperatura de sinterização).

Utilizado para isolamento térmico em revestimentos de forno de explosão, reaquecimento das paredes do forno e camadas de isolamento do forno de recozimento, suportando 1000 a 1400 graus para reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência do forno.

Isola componentes de alta temperatura (por exemplo, câmaras de combustão, chaminés) em caldeiras a carvão e turbinas a gás, resistindo à corrosão dos gases de combustão e minimizando a dissipação de calor.

Serve como material de revestimento e isolamento de gasoduto de combustão em incineradores, sutilando 800 a 1200 graus e gases corrosivos (por exemplo, HCl, SO₂) para reduzir a condução de calor ao corpo do forno.

Fornece isolamento térmico para seções de alta temperatura de equipamentos de produção de hidrogênio (por exemplo, eletrolisadores), resistentes a eletrólitos alcalinos.

Isola os telhados e paredes dos fornos de vidro, minimizando a perda de calor do vidro fundido e aumenta a uniformidade da sinterização em fornos de cerâmica.

Isola áreas de alta temperatura de chaleiras de reação e torres de destilação, resistentes a meios orgânicos e gases corrosivos (por exemplo, cloro, sulfetos).

Substitui as placas tradicionais de lã de rocha para isolamento em telhados e paredes industriais, adequados para ambientes a 200 a 600 graus.

Resumo das vantagens do núcleo

As placas de fibra de cerâmica oferecem baixa densidade, alto isolamento térmico, uma ampla faixa de temperatura de trabalho (200 a 1400 graus) e excelente resistência ao choque térmico. Eles são indispensáveis ​​em cenários que requerem um equilíbrio de alta temperatura, desempenho de isolamento e construção leve, especialmente em ambientes de controle de temperatura corrosivos ou de precisão, onde os materiais tradicionais (por exemplo, tijolos refratários, lã de rocha) ficam aquém.

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