Introdução
O algodão solto de fibra de cerâmica é produzido por derretimento de matérias-primas de alta pureza, incluindo clínicas de argila, alumina em pó, sílica em pó e areia de minério cromo em um forno elétrico industrial para formar um fluido fundido. O derretimento é então soprado nas fibras usando ar comprimido ou girado por uma máquina centrífuga, coletado por um coletor de fibra e formado em algodão de fibra de cerâmica. Esse algodão de fibra pode ser processado em cobertores, tábuas, papel, pano, cordas e outros produtos.
A fibra cerâmica é um material de isolamento térmico de alto desempenho, caracterizado por sua resistência leve, alta resistência, resistência a oxidação, baixa condutividade térmica, flexibilidade, resistência à corrosão, baixa capacidade de calor e propriedades de isolamento sonoro.
Vantagem
Características físicas
Predominantemente de cor branca, com dimensões precisas para facilitar o corte, a instalação e a construção.
As fibras são macias, elásticas e flexíveis, permitindo processamento direto.
Propriedades térmicas
A baixa capacidade de calor e a condutividade térmica garantem excelente isolamento térmico.
A alta refratização permite a resistência a altas temperaturas, com temperaturas de classificação variando de 1000 a 1600 graus em diferentes tipos.
A alta sensibilidade térmica garante uma rápida resposta às mudanças de temperatura.
Propriedades químicas
Exibe boa estabilidade química, adequada para uso a longo prazo em atmosferas neutras ou oxidantes.
Resistente à erosão de ácidos fracos, bases fracas, água, óleo e vapor (exceto por reações com ácidos fortes e álcalis).
Excelentes propriedades de isolamento elétrico.
Propriedades mecânicas
Resistência superior à erosão do vento e impacto mecânico, com força mecânica moderada.
Excelente absorção de som e propriedades retardistas de fogo.
Tipos e especificações comuns
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Matérias-primas de alta pureza incluem clinker de argila, alumina em pó, sílica em pó, areia de quartzo cromo, etc.
Especificações físicas e químicas
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Marca e propriedades |
ZF -STD -B |
ZF-HP-B |
ZF-HZ-B |
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Composição química (%) |
Al₂o₃ |
Maior ou igual a 44 |
Maior ou igual a 45 |
Maior ou igual a 34 |
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SiO₂ |
Maior ou igual a 52 |
Maior ou igual a 54 |
Maior ou igual a 50 |
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Fe₂o₃ |
Menor ou igual a 1. 0 |
Menor ou igual a 0. 5 |
Menor ou igual a 0. 5 |
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Na₂o |
Menor ou igual a 1. 0 |
Menor ou igual a 0. 2 |
Menor ou igual a 0. 2 |
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Zro₂ |
– |
– |
Maior ou igual a 15 |
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Especificação TEM. (Grau) |
1260 |
1260 |
1430 |
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Conteúdo de tiro (%) |
Menor ou igual a 15 |
Menor ou igual a 15 |
Menor ou igual a 12 |
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Diâmetro da fibra (μm) |
3.5 |
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Processo
Matéria-prima Proporção → Fusão de alta temperatura (1500-1800 graus) → Moldagem de sopro\/giro → Coleta de poeira → Cura e secagem (150–200 graus) → Afloamento e deslagging → Classificação e modelagem → Controle de qualidade e embalagem
Moldagem por fibra
Moldagem por sopro (processo convencional)
Aroneamento de ar comprimido:
O derretimento sai do forno e é soprado por ar comprimido de alta velocidade (0. 6–1.2mpa), rasgando a corrente líquida em fibras de 2–4μm de diâmetro.
O ângulo de sopro é controlado em 30 graus a 45 graus para garantir o comprimento uniforme da fibra (200-300 mm).
Soprando a vapor:
Aplicado a produtos de ponta, usando vapor superaquecido (3 0 0–500 graus, 0,8-1,5mpa) em vez de ar para minimizar os danos na superfície da fibra.
Moldagem por fiação (para fibras grossas)
O derretimento cai em rolos giratórios rotativos de alta velocidade (3000-5000r\/min) e é centrífugar em fibras de 5 a 8μm de diâmetro, usadas para tijolos refratários e outros materiais estruturais grossos.
Aplicativo
Aplicações industriais
Fornos industriais: isolamento de revestimento para fornos, caldeiras e fornos de aquecimento; Isolamento térmico para equipamentos de calor (por exemplo, motores a vapor, motores a gás).
Sistemas de alta temperatura: isolamento flexível para pipelines, juntas de alta temperatura e meios de filtração; Isolamento térmico para reatores.
Proteção de incêndio: isolamento resistente ao fogo para equipamentos industriais e componentes elétricos; Isolamento térmico para sistemas de incineração.
Matérias -primas: usadas em módulos de fabricação, blocos dobrados e blocos de folheado.
Aplicações de construção
Segurança contra incêndio: isolamento para portas, paredes e persianas de fogo, fornecendo resistência ao calor e retardamento de incêndio.
Envelopes de construção: integrados aos sistemas de isolamento térmico para melhorar a eficiência energética.
Outras aplicações
Metalurgia e fundição: revestimentos para moldes de fundição de alumínio e juntas para manuseio de metal fundido.
Indústria de vidro: isolamento do telhado para fornos de vidro e auxílios desmolados para produção de vidro.
Aeroespacial e marítimo: soluções de isolamento térmico e vedação para ambientes de alta temperatura.
Precauções
Armazenar
Armazene em uma área seca e ventilada, protegida da umidade e da água. Evite empilhamento ao ar livre.
Mantenha -se separado de ácidos fortes e álcalis.
Armazene em embalagens seladas, empilhado ordenadamente para evitar a acumulação de poeira e a luz solar direta.
Usar
Use engrenagem de proteção (luvas, máscaras, óculos) durante o manuseio para evitar a pele, respiratória e irritação ocular das fibras.
Selecione a nota apropriada com base no ambiente de temperatura operacional.
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