Introdução
Os tijolos de espinélio de alumina de magnésia são compostos principalmente de periclase e espinélio-aluminato de magnésio. Comparados aos tijolos de magnésia tradicionais, eles oferecem temperatura significativamente mais alta de acumulação de carga, até mais de 1700 graus. Esse aprimoramento permite que eles mantenham a estabilidade estrutural em ambientes de alta temperatura, estendendo sua vida útil. Esses tijolos também oferecem excelente resistência a escórias alcalinas e escórias de óxido de ferro, protegendo as partículas da periclase da erosão da escória. Suas propriedades físicas superiores incluem alta resistência, boa flexibilidade estrutural, baixo coeficiente de expansão térmica e baixa condutividade térmica. Esses recursos garantem retenção estável de formas sob altas temperaturas e reduzem os problemas de estresse causados pela expansão térmica. Além disso, sua baixa condutividade térmica fornece excelente isolamento térmico, reduzindo a perda de calor e melhorando a eficiência energética. Em ambientes de fluxo de ar de alta temperatura e alta velocidade, os tijolos de espinélio de alumina de magnésia demonstram resistência a desgaste excepcional e resistência à erosão, tornando-os adequados para uso em aplicações como fornos de cimento onde abrasão e desgaste do material são significativos. Além disso, o processo de fabricação para os tijolos de espinélio da Magnesia Alumina usa materiais ecológicos e técnicas avançadas de produção, minimizando a poluição ambiental. Seu alto desempenho e longevidade também se alinham aos requisitos de sustentabilidade, ajudando a reduzir o impacto ambiental da produção industrial. Portanto, os tijolos de espinélio de alumina de magnésia têm amplas perspectivas de aplicação em campos como fornos de cimento, fornos de limão e fabricação de aço.
Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de tijolos de espinélio de magnésio-aluminato, realizamos pesquisas aprofundadas sobre a seleção de areia magnésita e areia de espinélio-aluminato de magnésio sintético. Nossos tijolos de espinélio de magnésio-aluminatoMais de 23 ciclos em testes de resfriamento de água a 1100 graus.
Vantagem
Excelente desempenho de alta temperatura
+
-
Alta refratório
A refratização dos tijolos de espinélio de magnésia-alumínio excede 2000 graus, e a temperatura de amolecimento da carga atinge mais de 1600 graus, o que pode resistir à erosão de metal fundido, escória e chamas de alta temperatura por um longo tempo.
Exemplos de aplicação: Na zona de disparo do forno de cimento (temperatura de cerca de 1400 ~ 1500 graus), ele pode resistir efetivamente à penetração da fase líquida do clínquer e à erosão química.
Excelente estabilidade de choque térmico
Coeficiente baixo de expansão térmica (cerca de 8 × 10- ⁶/ grau), resistência ao choque térmico até 10 vezes ou mais (resfriamento de água de 1100 graus), adaptável a flutuações frequentes de temperatura.
Exemplos de aplicação: Operação de reversão do forno de fusão de vidro ou forno elétrico de arco de arco inicia e param para reduzir o risco de rachaduras devido a mudanças repentinas de temperatura.
Forte resistência à erosão
+
-
Resistente à penetração de escória e líquido de metal
Tem excelente resistência à penetração de escória cao-sio₂-al₂o₃, o que impede que a escória penetra no corpo de tijolos e prolonga sua vida útil.
Exemplos de aplicação: O revestimento do conversor metalúrgico resiste a respingo de aço e limla de escória, reduzindo a perda de lascas.
Resistência à corrosão de vapor alcalino
Na atmosfera alcalina que contém K₂o, Na₂o, a resistência à erosão alcalina é melhor que os tijolos tradicionais de magnésio-cromo, atrasando o efeito de rachaduras alcalinas.
Exemplos de aplicação: Na seção da cauda do forno de cimento e na câmara de armazenamento de calor do forno de derretimento de vidro, inibindo os danos dos vapores de metal alcalina a refratários.
Resistência a oxidação
Estável em ambientes de oxidação, evitando deterioração estrutural causada pela oxidação de alta temperatura.
Exemplo de aplicação: resistência à corrosão ao oxidação de gases como SO₂ e Cl₂ em fornos de fundição de metal não ferrosos (por exemplo, torrefadores de ânodo para alumínio eletrolítico).
Proteção e segurança ambiental
+
-
Características ambientais livres de cromo
Livre de cromo, evitando o cromo hexavalente altamente tóxico (CR) liberado após o uso de tijolos tradicionais de magnésio-cromo e cumprindo os regulamentos internacionais de proteção ambiental (como o alcance da UE).
Exemplos de aplicação: No campo de materiais químicos e de construção com requisitos estritamente de proteção ambiental, ele pode substituir materiais refratários contendo cromo.
Liberação de matéria baixa volátil
Sem gases tóxicos (por exemplo, HF, SO₃) são gerados durante a produção e o uso, reduzindo riscos ao meio ambiente e operadores.
Vantagens de desempenho físico e químico
+
-
Alta densidade em massa e baixa porosidade
Densidade em massa maior ou igual a 3. 0 g/cm³, porosidade aparente<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Comparação dos dados: A porosidade dos tijolos de argila comum é de cerca de 18%~ 25%, enquanto os tijolos de espinélio de magnésio-alumínio têm porosidade significativamente menor.
Boa resistência à abrasão
High Surface Disura (Drafidade MOHS maior ou igual a 8,5), forte resistência à abrasão mecânica, adequada para o ambiente de alta limpeza.
Exemplo de aplicação: a área do refrigerador de grade do forno de cimento resiste aos impactos frequentes das partículas do clinker.
Benefícios econômicos significativos
+
-
Vida de serviço longo
A vida útil da faixa de tiro do forno de cimento pode atingir 2 ~ 3 anos e, no forno de vidro, pode atingir mais de 5 anos, e o custo de manutenção abrangente é menor que o dos materiais refratários tradicionais.
CASO: Depois de adotar tijolos de espinélio de alumínio magnésio em uma planta de cimento, a frequência de substituição do revestimento do forno foi reduzida de 2 vezes por ano para 1 tempo a cada 3 anos, economizando mais de 500, 000} yuan no custo anual.
Economia de energia e redução de consumo
A alta condutividade térmica otimiza a eficiência da transferência de calor e reduz o consumo de energia do forno; Ao mesmo tempo, reduz a perda de tempo de inatividade do forno devido à perda de material.
Suporte aos dados: Após o uso de um forno de fusão de vidro, o consumo de energia é reduzido em cerca de 8%~ 12%.
Nossas certificações
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.
Matérias-primas
O óxido de magnésio (MGO) e óxido de alumínio (Al₂o₃) são combinados em uma certa proporção para formar estrutura cristalina de magnésio alumínio (mgal₂o₄).
Especificações físicas e químicas
|
Tipo |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
MGO % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
Al2O3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
SiO2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Porosidade aparente (%) menor ou igual a |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Densidade em massa (g/cm3) maior ou igual a |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Resistência ao choque térmico (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Condutividade térmica (W/MK) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Processos
Aplicativo
Cobertura multi-indústria
Metalurgia: conversor de siderúrgica, forno elétrico, forno de refino;
Materiais de construção: forno de cimento, forno de derretimento de vidro, forno de sinterização de cerâmica;
Indústria química: forno de rachaduras petroquímicas, equipamento de produção de nitrato;
Proteção ambiental: incinerador de lixo, forno de tratamento de resíduos perigosos.
Compatível com condições de trabalho complexas
Tijolos de gradiente personalizados e revestimentos compostos estão disponíveis para se adaptar a diversos ambientes, como ambientes ácidos, alcalinos e oxidativos.
Indústria de cimento
Zona de disparo do forno rotativo: substitui os tijolos tradicionais de magnésio-cromo, resiste à erosão de derretimento do clinker e à corrosão de vapor alcalino e estende a vida útil do serviço em 30%~ 50%.
Zona mais fria de grade: resistente ao impacto do clínico de alta temperatura e flutuação frequente de temperatura.
Indústria de vidro
Parede da piscina do forno de fusão de vidro: forte resistência à erosão líquida de vidro, reduz os defeitos de pedra e faixa, adequados para derretimento de ponta de vidro livre de álcalis, vidro farmacêutico, etc.
Câmara de armazenamento de aquecimento Corpo de rede: resistente a limpeza de gases de alta temperatura, ciclo de mudança de forno prolongado.
Campo metalúrgico
Conversor de siderúrgica/forno elétrico: resistente à penetração de respingos de aço e escória, especialmente adequada para o ambiente alcalino de alta temperatura no forno de refino (por exemplo, forno aod).
Smóstia de metal não ferrosa: Usado em torrefador de ânodo de alumínio eletrolítico, forno volátil de zinco, etc., resistente a sulfato e erosão de fluoreto.
Outras indústrias
Indústria petroquímica: usada em reatores de alta temperatura, forro de forno de quebra.
Incineração de resíduos: resistente a gases de escape ácidos e corrosão de cinzas fundidas.
Cenários de aplicação adaptados para otimização do processo
Zona de disparo de forno de cimento
Aumente o teor de ZRO₂ (5%~ 8%) para melhorar a resistência à erosão dos álcalis.
Parede da piscina do forno de fusão de vidro
Adote a moldagem por pressão isostática + o revestimento da superfície Al₂o₃ para reduzir a penetração do líquido de vidro.
Fabricação de aço do forno de arco elétrico
Adicione SiC (3%~ 5%) para aumentar a resistência à oxidação e a resistência ao choque térmico.
Pontos -chave para uso e manutenção
1. Especificações de instalação e operação
Requisitos de alvenaria: processo de alvenaria seca ou úmida, controle das juntas de tijolos a 1 ~ 2 mm, use fosfato ou cimento de alta temperatura para melhorar a resistência à união.
Reserva das juntas de expansão: Configure as juntas de expansão de 3 a 5 mm (cerca de 2 ~ 3 por metro) de acordo com o tamanho do forno para evitar a concentração de tensão de expansão térmica.
Gerenciamento de cozimento: taxa de aquecimento menor ou igual a 150 graus /h, mantendo a temperatura mais alta por 24 a 48 horas para garantir que o material esteja totalmente sinterizado.
2. Proteção contra a erosão química
A adequação da escória: forte resistência à escória do sistema Cao-sio₂-al₂o₃, mas para escória de ferro alto (Fe₂o₃＞ 15%) precisa ser usada com antioxidantes.
Controle da atmosfera: Evite a exposição prolongada a ambientes de redução fortes (por exemplo, acúmulo de toner) para evitar a decomposição de espinélio (3MGO-al₂o₃ → 3mg ↑ + 2 al₂o₃).
3. Otimização de estabilidade de choque térmico
Projeto de gradiente: configure diferentes camadas de densidade (por exemplo, camada superficial densa e camada interna porosa) nas superfícies quentes e frias para aliviar o estresse causado pelo gradiente de temperatura.
Seleção de âncora: use parafusos de âncora de liga resistente a alta temperatura (por exemplo, Inconel 600) para reduzir a condução de tensão térmica.
4. Gerenciamento e manutenção do ciclo de vida
Inspeção regular: A distribuição da temperatura da superfície é monitorada por termografia infravermelha, pontos quentes anormais indicam danos localizados.
Reparo localizado: use a tecnologia de soldagem de cerâmica de alta temperatura para reparar as peças de descamação e prolongar a vida útil do serviço.
Ciclo de reposição: A vida útil da faixa de tiro de cimento é de cerca de 2 a 3 anos, e o do forno de derretimento de vidro pode ser superior a 5 anos.
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