O corumdum castável é feito com alumina como agregado e pó, combinados com vários ligantes. Eles exibem muitas características excelentes de desempenho, tornando-as amplamente aplicáveis em ambientes industriais de alta temperatura.
Em primeiro lugar, eles têm resistência excepcional de alta temperatura, mantendo a estabilidade estrutural a temperaturas extremas sem amaciar ou deformar. Isso os torna ideais para revestimentos em vários fornos de alta temperatura e equipamentos térmicos.
Em segundo lugar, eles possuem excelente resistência à abrasão. Em ambientes de alta temperatura e alta velocidade, eles efetivamente suportam o desgaste, estendendo a vida útil do serviço e reduzindo os custos de manutenção.
Além disso, o Corumdum Butables oferece boa resistência ao impacto, sofrendo fortes impactos e vibrações em condições extremas, garantindo a operação estável do equipamento.
Composição do material
Agregado (componente principal)
Partículas de corundum: Classificado pela pureza em:Corundum comum(Al₂o₃ Conteúdo maior ou igual a 85%)Corundum de alta alumina(Maior ou igual a 90%)Corundum fundido(Maior ou igual a 95%, produzido por eletrofusão, maior pureza e estrutura mais densa)
Função: Fornece estrutura esquelética resistente à temperatura e resistência à erosão.
Matriz (fichário + pó fino)
Ligantes: Cimento (por exemplo, cimento de aluminato de cálcio), fosfatos, silicatos, micropowders (por exemplo, fumaça de sílica, micropowder de alumina), etc., para agregados de ligação e formação de força.
Pós finos: Micropowder de Corundum, fumaça de sílica, etc., preencha lacunas entre agregados para melhorar a densidade e a força.
Aditivos
Dispersantes, redutores de água, fibras à prova de explosão (por exemplo, fibras de metal), agentes anti-spalling etc., para otimizar a trabalhabilidade e a estabilidade de alta temperatura.
Característica
Resistência de alta temperatura
CASTAIS COMUM CORUNDUM: Temperatura de serviço de 1200-1500 graus.
Corundum fundido CASTABLES: Pode atingir 1600 a 1800 graus, adequado para ambientes extremos de alta temperatura (por exemplo, pilhas de forno de explosão, forros de forno de vidro).
Resistência à erosão
O Corundum possui propriedades químicas estáveis e forte resistência à erosão por metais fundidos (por exemplo, metal quente, aço fundido), escória, meio de base ácida, etc. É particularmente adequado para cenários como linhas de escória do forno metalúrgico e fornos de reação química.
Alta resistência e resistência ao desgaste
A resistência à compressão à temperatura ambiente pode atingir 50 a 100 MPa (dependendo da formulação).
Mantém alta resistência a temperaturas elevadas, com excelente resistência à erosão e desgaste (por exemplo, ciclones do forno de cimento, zonas de tuyere do forno de explosão).
Características de construção
Requer mistura com água ou ligantes para formar um material plástico, moldado pela fundição e vibração.
Requer assar e cura(Processo tradicional: o cozimento remove a umidade e ativa a força do finder).
Nota de precaução
Processo de cozimento:Os castáveis tradicionais de corundum requerem controle rigoroso da curva de cozimento (baixa temperatura → temperatura média → alta temperatura) para evitar rachaduras ou explosão causadas pela rápida descarga de umidade.
Critérios de seleção:Selecione a pureza do Corundo correspondente e o tipo de ligante com base na temperatura de serviço, meios corrosivos (por exemplo, ambientes ácidos\/alcalinos), frequência de choque térmico, etc.
Pontos -chave de construção:Garanta mistura uniforme e vibração densa para evitar assentamentos agregados; O isolamento térmico é necessário para a construção do inverno para evitar a degradação da força devido a danos por congelamento.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Fabricante direto
Preços da fábrica
Serviço premium
Personalização disponível
Especificações físicas e químicas
| Grade \/ Especificações |
GDG -1 |
GDG -2 |
GDG -3 |
GDG -4 |
|
|
Al2O3 % Maior ou igual a |
93.5 |
93.5 |
90 |
90 |
|
|
Densidade em massa (g\/cm3) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
3.10 |
3.10 |
3.00 |
3.00 |
|
Mudança linear (%) |
1500 graus x 3 h |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
Força de esmagamento (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
30 |
60 |
70 |
70 |
|
1500 graus x 3 h |
60 |
80 |
100 |
100 |
|
|
HMOP Módulo quente de ruptura (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
7 |
11 |
>11 |
>11 |
|
1500 graus x 3 h |
11 |
>11 |
>11 |
>11 |
|
|
Temperatura de classificação (grau) |
1700 |
1700 |
1600 |
1600 |
|
Aplicações
Indústria metalúrgica:Pilhas de forno de explosão, calhas de ferro, revestimentos de conversor, telhados do forno elétrico.
Indústria de materiais de construção:Zonas de queima de fornos de cimento, regeneradores de fornos de vidro, seções de alta temperatura de fornos de cerâmica. ** QuímicoEngenharia e Energia:Forro de gaseificadores químicos de carvão, seções de alta temperatura dos incineradores, camadas resistentes ao desgaste de caldeiras térmicas.
Outros:Fornos de fundição de metal não ferrosos (por exemplo, fornos de cobre, fornos de alumínio), fornos de teste de alta temperatura, etc.
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