CASTAIS DE FLOW AUTO FLOW são materiais refratários que podem fluir e desafar sem a necessidade de vibração (consulte Castáveis refratários). O recurso deles é que, com adição de água apropriada, eles podem ser lançados em várias formas sem comprometer significativamente seu desempenho. Os castáveis de fluxo auto-fluxo são particularmente adequados para formas de paredes finas ou complexas, onde a moldagem por vibração é impraticável.
Esses materiais são desenvolvidos a partir de castáveis de baixo cimento e ultra-baixo. Eles consistem em agregados refratários, pós com distribuições específicas de tamanho de partícula e dispersantes de alta eficiência. A chave para o seu desempenho é o uso apropriado de pós e dispersantes ultrafinos, o que permite que os fundíveis fluam e se espalhem automaticamente.
característica
Auto-fluxo
Depois de adicionar uma quantidade apropriada de água ou agente de ligação, o material pode fluir automaticamente e se espalhar uniformemente sob o efeito da gravidade para preencher as juntas estreitas de paredes finas ou partes estruturais complexas, evitando o problema dos orifícios do ar ou o enchimento incompleto causado por vibração insuficiente.
A fluxabilidade é realizada ajustando a proporção de gradação agregada, pó ultrafino (como micropowder de sílica) e dispersante altamente eficiente (como policarboxilatos) para garantir "autonivelamento" durante a construção.
Construção sem vibração
A eliminação do processo de vibração tradicional reduz o ruído da construção e a dependência do equipamento e é particularmente adequado para cenas onde a vibração não é possível (por exemplo, trabalho aéreo, construção perto de componentes de precisão) ou estruturas sensíveis à vibração (por exemplo, revestimentos de paredes finas, peças com peças incorporadas complexas).
Retenção de alto desempenho
Após a moldagem, o desempenho (por exemplo, resistência à alta temperatura, resistência à erosão) é comparável ou até melhor do que a dos castáveis vibratórios convencionais, porque o material pode eliminar espontaneamente bolhas de ar durante o processo de fluxo e formar uma estrutura densa.
Vantagem
Comparação com castáveis convencionais
| Características | Castáveis de fluxo auto-fluxo | CASTÁVEL VIBRAÇÃO CONVENCIONAL |
| Método de construção | Moldagem sem vibração e auto-fluida | Requer vibração mecânica para remover bolhas de ar |
| Estruturas aplicáveis | Paredes finas, formas complexas, costuras estreitas | Construção simples de paredes grossas |
| Eficiência da construção | Alta (eliminação do processo de vibração) | Mais baixo (requer equipamento de vibração) |
| Controle de bolhas | Desgaseificação auto-fluida de uma estrutura mais densa | Dependendo do efeito de vibração, os orifícios do ar podem permanecer |
| Quantidade de água\/agente de ligação | Menor (alta eficiência dispersante) | Alto |
Vantagem
Simplifique o processo de construção, reduza o período de trabalho e reduza a intensidade do trabalho.
Aplicável a cenas complexas difíceis de realizar pelos processos tradicionais, ampliando a gama de aplicações de materiais refratários.
Qualidade de moldagem estável, reduzindo defeitos causados por vibração insuficiente.
Precauções
Controle de tempo de construção:O tempo de configuração inicial dos castáveis auto-fluxos é curto e a fundição precisa ser concluída o mais rápido possível após a mistura.
Temperatura ambiente:As medidas de isolamento devem ser tomadas sob baixa temperatura para evitar afetar a velocidade de endurecimento.
Design de molde:É necessário garantir a vedação do molde para impedir que a pasta de vazamento e afete o efeito do fluxo.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Componentes e princípios
Componentes principais
Agregados refratários: como Corundum, Mullite, Magnésia, etc., fornecendo recursos de resistência de alta temperatura e recursos de suporte estrutural.
Pós finos e ultrafinos: preenchendo as lacunas entre agregados, otimizando a gradação de partículas e melhorando a fluidez (Al₂o₃ Micro, SiO₂ Micro).
Dispersantes de alta eficiência: reduzindo o atrito entre partículas, permitindo que a pasta para manter alta fluidez com uso de água baixa (ou aglutinante), evitando a segregação.
Finders: como silicato de sódio, cimento de aluminato, etc., garantindo o endurecimento e a modelagem do material.
Princípio de ação
Através da otimização da gradação de partículas e do efeito de defloculação dos dispersantes, o fundível forma uma pasta uniforme e de baixa viscosidade após a mistura, que flui para preencher o molde por seu próprio peso. Enquanto isso, os pós ultrafinos absorvem a água para formar uma camada lubrificante, aumentando ainda mais a fluidez.
Especificações físicas e químicas
| Grade \/ Especificações |
ZL-G1 |
ZL-G2 |
Zl-g |
Zl -1 |
Zl -2 |
Zl -3 |
|
|
Al2O3 % Maior ou igual a |
65 |
75 |
85 |
65 |
70 |
80 |
|
|
Densidade em massa (g\/cm3) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
2.35-2.40 |
2.50-2.60 |
2.70-2.80 |
2.30-2.40 |
2.50-2.60 |
2.60-2.80 |
|
1100 graus x 3 h |
2.45 |
2.60 |
2.70 |
2.35 |
2.55 |
2.70 |
|
|
Mudança linear (%) |
1100 graus x 3 h |
-0.5-0 |
-0.5-0 |
-0.3-0 |
-0.5-0 |
-0.5-0 |
-0.5-0 |
|
Força de esmagamento (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
30 |
45 |
50 |
30 |
40 |
45 |
|
1100 graus x 3 h |
70 |
70 |
80 |
45 |
55 |
55 |
|
|
HMOP Módulo quente de ruptura (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
5 |
6 |
8 |
5 |
6 |
8 |
|
1100 graus x 3 h |
10 |
11 |
>11 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Grau de refratividade |
1750 |
1790 |
1790 |
1730 |
1770 |
1790 |
|
|
Temperatura de classificação (grau) |
1350 |
1450 |
1500 |
1350 |
1400 |
15 |
|
Aplicações
Indústria metalúrgica
Reparo de revestimento do forno de explosão, conversor, forno elétrico (como linha de escória, corpo do forno e outras partes complexas).
Cristalizador de máquina de fundição contínua, pacote intermediário de vazamento de forro de parede fina.
Indústria de materiais de construção
Construção da camada refratária para estruturas complexas, como telhado de cisne e parede de peito do forno de vidro.
Derramamento de bicos do queimador, cotovelos de combustão e outras partes propensas a desgaste de fornos de cimento.
Indústria química e de energia
Reparo de revestimento de biscoitos petroquímicos, incineradores de resíduos, especialmente áreas com peças incorporadas complexas, como termopares e oleodutos.
Moldagem de partes moldadas (por exemplo, placas porosas, cotovelos) para reatores de alta temperatura.
Cenários de reparo de emergência
Reparo de emergência rápida na operação do forno, utilizando características de auto-fluxo para preencher rapidamente as peças quebradas e reduzir o tempo de inatividade.
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