
Introdução
Tijolos de sílica fundidos, um material refratário representativo de alto desempenho, é indispensável em indústrias como fornos de vidro, equipamentos de semicondutores e processamento químico de alta temperatura devido ao seu coeficiente de expansão térmica ultra-baixo, resistência ao choque térmico excepcional e resistência à corrosão química. Suas aplicações principais incluem:
• Indústria de vidro
Componentes críticos em fornos de vidro de flutuação: coroas, gargantas e paredes de mama.
• Eletrônica e semicondutores
Finios para fornos de lingote de silício policristalino e camadas de isolamento para fornos de difusão.
• Proteção química e ambiental
Câmaras de combustão secundária em incineradores de resíduos e revestimentos para reatores de tratamento de resíduos perigosos.
• Fundição de precisão
Investimento fundindo materiais de concha para minimizar a deformação e rachaduras.
Os tijolos de sílica fundidos são produzidos usando dióxido de silício de alta pureza como matéria-prima central. O processo de fabricação envolve a fusão através de um forno de arco elétrico, resfriamento rápido para formar uma fase de vidro amorfo e subsequente moldagem por precisão e tratamento térmico.
Vantagem
1. Propriedades térmicas
Coeficiente ultra-baixo de expansão térmica e resistência ao choque térmico excepcional, sutilando ~ 35 ciclos térmicos entre 1300 graus e 20 graus (ar\/água) sem rachaduras.
Maior condutividade térmica do que os tijolos de magnésia.
2. Estabilidade química
Resistant to acids (e.g., hydrochloric, sulfuric, nitric) except hydrofluoric acid (HF) and concentrated phosphoric acid (>300 graus).
Minimiza a contaminação de vidro fundido em aplicações de forno de vidro.
3. Propriedades mecânicas
As forças flexíveis e compressivas aumentam com a temperatura, enquanto a plasticidade aumenta e a fragilidade diminui.
Resistência à temperatura ambiente inferior devido à baixa densidade a granel, alta porosidade e estrutura solta.
4. Propriedades elétricas
Alta resistividade com dependência mínima de temperatura da constante dielétrica (3. 0 - 3.5) e tangente de perda (<0.0004), outperforming corundum and high-temperature ceramics.
Ideal para aplicações de isolamento de alta temperatura.
5. baixa porosidade
Fornece excelente vedação e impermeabilidade, impedindo a intrusão de substâncias externas e estendendo a vida útil do serviço em ambientes severos.
6. Transparência óptica
Alta transmitância em espectros visíveis e de infravermelho próximo, vantajoso para componentes ópticos especializados (por exemplo, janelas transparentes de alta temperatura).
7. Processabilidade
Machinable via corte, moagem, perfuração, etc., permitindo a personalização para diversas aplicações.
Compatível com compósitos de material para melhorar o desempenho.
8. Sustentabilidade ambiental
O componente principal (dióxido de silício) minimiza a poluição durante a produção e o uso.
Reciclável e reutilizável, alinhando -se com as metas de desenvolvimento sustentável.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
Fornecemos serviços únicos, desde consulta técnica a suporte, produção e suporte pós-venda.




Personalização disponível
Especificações físicas e químicas
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Item |
Especificação |
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FS97 |
FS98 |
FS99 |
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SiO2 % |
Maior ou igual a 97 |
Maior ou igual a 98 |
Maior ou igual a 98,5 |
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Al2O3 % |
Menor ou igual a 0. 5 |
Menor ou igual a 0. 3 |
Menor ou igual a 0. 2 |
|
Fe2o3 % |
Menor ou igual a 0. 3 |
Menor ou igual a 0. 2 |
Menor ou igual a 0. 1 |
|
Densidade em massa, g\/cm3 |
Maior ou igual a 1,75 |
Maior ou igual a 1,80 |
Maior ou igual a 1,85 |
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Porosidade aparente, % |
Menor ou igual a 22 |
Menor ou igual a 20 |
Menor ou igual a 18 |
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CCS MPA |
Maior ou igual a 25 |
Maior ou igual a 30 |
Maior ou igual a 35 |
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TSR, ciclo de água de 1100 graus |
Maior ou igual a 30 |
Maior ou igual a 30 |
Maior ou igual a 30 |
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Expansão térmica, % 1000 graus |
Menor ou igual a 0. 2 |
||


processo
Fused quartz crucibles are manufactured by melting pure quartz sand in an electric furnace at temperatures exceeding 1800°C, followed by precision cutting with specialized equipment to meet various specifications. Standard-purity products contain >99,5% SiO₂, enquanto as variantes de alta pureza alcançam maior ou igual a 99,99% de SiO₂. A matriz vítrea contém numerosos 0. 0 03-0,3 mm bolhas que causam dispersão espectral, dando aos cadios uma aparência opaca. A composição do gás de microbolhas é de aproximadamente 60% de CO, 10% CO₂, 8% O₂ e 22% N₂. Essa estrutura única transmite propriedades vantajosas-isolamento térmico, estabilidade térmica e recursos de absorção\/emissão de infravermelho, criando um material refratário avançado.
Aplicativo

Aplicações da indústria de vidro
Componentes estruturais do forno
Utilizado em partes-chave de fornos de derretimento de vidro de borossilicato baixo-alcalino (por exemplo, paredes do tanque superior), bem como coroas, áreas de garganta e paredes de mama de fornos de vidro de flutuação.
Materiais de revestimento do forno
Função: Forro para coroas de forno, paredes de peito e paredes do tanque.
Propriedades: Excelente resistência ao choque térmico e estabilidade química, sutilando erosão de alta temperatura e limpeza de vidro fundido. Isso reduz a corrosão do forno, estende a vida útil do serviço e garante a qualidade do vidro.
Equipamento de formação de vidro
Exemplo: Banhos de lata na produção de vidro flutuante, onde tijolos de sílica fundidos servem como componentes críticos.
Papel: Mantém a estabilidade e o desempenho dimensional em altas temperaturas, permitindo o controle preciso da formação de vidro para a qualidade da superfície e a precisão dimensional.
Aplicações eletrônicas e semicondutores
Equipamento de fabricação de semicondutores
Exemplos: forro para fornos de lingote de silício policristalino e camadas de isolamento para fornos de difusão.
Função: atende às demandas de alta temperatura e alta precisão na fabricação de semicondutores, garantindo a estabilidade do processo através de baixa expansão térmica e alta pureza. Isso minimiza os impactos na precisão da fabricação de chips e evita a contaminação por impureza.
Embalagem de componentes eletrônicos
Função: Os tijolos de sílica fundidos servem como moldes de embalagem ou componentes de suporte para dispositivos eletrônicos de ponta.
Vantagens: fornece suporte mecânico estável e isolamento térmico, suportando altas temperaturas para proteger os componentes e manter a integridade da embalagem.
Aplicações policristalinas de silício e células solares
Fornos de lingote de silício policristalino
Função: Material de revestimento crítico para fornos de fundição de lingote.
Função: suporta altas temperaturas e corrosão de silício fundido durante a cristalização, mantendo um ambiente estável para melhorar a qualidade e o rendimento de silício policristalino.
Equipamento de produção de células solares
APLICAÇÕES: Utilizada em equipamentos de alta temperatura (por exemplo, fornos de difusão, fornos de sinterização) para fabricação de células solares.
Impacto: garante a confiabilidade do equipamento, aumentando a eficiência da produção e a qualidade das células solares.
Indústria metalúrgica
Tundishes de fundição contínua
Função: Material de revestimento para tundishes na fundição contínua.
Propriedades e impacto: Excelente resistência ao choque térmico e isolamento estabilizam a temperatura e o fluxo do aço fundido, reduzindo a perda de calor e a formação de inclusão para melhorar a qualidade do tarugo.
Forro de forno de indução
Função: Os tijolos de sílica fundidos servem como revestimentos em fornos de indução, suportando a erosão de metal fundido de alta temperatura e fornecendo isolamento térmico para garantir a confiabilidade do forno.
Fornos de alta temperatura e aplicações de fundição de precisão
Fornos de alta temperatura e fornos
Aplicações: materiais de revestimento ou isolamento para fornos de cerâmica, fornos de material refratário e outros sistemas de alta temperatura.
Benefícios: suporta calor extremo, minimiza a perda de calor e melhora a eficiência térmica, reduzindo o consumo de energia nas operações de forno.
Fundição de precisão
Função: Moldes de Moldes em Processos de Fundição de Precisão, alavancando alta estabilidade térmica e precisão dimensional.
Impacto: garante precisão dimensional da fundição e qualidade da superfície, ideal para componentes aeroespaciais e automotivos de alta precisão.
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