
Introdução
A cerâmica do favo de mel é um novo tipo de material de cerâmica funcional, com uma estrutura de favo de favo de mel regular. Eles são tipicamente fabricados a partir de matérias-primas como o carboneto de silício (SiC), cordierita (mg₂al₄si₅o₁₈), mulita (3al₂o₃ · 2sio₂), etc., por meio de moldagem por extrusão e sinterização de alta temperatura.
Projetados para armazenar e liberar energia térmica, a cerâmica do favo de mel é amplamente aplicada em tecnologias de economia de energia para equipamentos térmicos industriais. Sua estrutura básica compreende numerosos pequenos poros dispostos em padrões hexagonais ou quadrados, formando uma treliça de favo de mel. Esse projeto aprimora a área da superfície, melhora a condutividade térmica e permite a absorção e liberação de calor eficientes, fornecendo assim uma fonte de calor estável e duradoura.
Vantagem
Desempenho térmico: a unidade paradoxal de armazenamento de calor e isolamento de alta eficiência
Capacidade de troca de calor ultra eficiente: os poros densos criam um efeito de "esponja de calor", causando fluxo turbulento de gás e ar de combustão de alta temperatura dentro dos poros. Isso reduz o tempo de troca de calor de 5 segundos (com tijolos de verificador tradicional) para menos de 1 segundo.
A estrutura porosa de favo de mel da cerâmica do favo de mel oferece uma área de superfície específica de 100 a 500 m²\/m³ (os tijolos refratários tradicionais têm apenas 1 a 10 m²\/m³). Por exemplo, em uma fornalha de reaquecimento de aço, o uso de cerâmica de favo de mel com cordierita aumentou a eficiência da recuperação de calor de resíduos de gás de combustão de 60%para mais de 90%, reduziu o consumo de combustível em 30%e obteve toneladas de energia anual equivalente a 2, 000 toneladas de carvão padrão.
Equilíbrio de baixa condutividade térmica e resistência ao choque térmico
A cerâmica do favo de mel tem uma condutividade térmica de apenas {{0}}. "amortecedor" para dissipar o estresse térmico. A cerâmica de favo de mel à base de cordierita pode suportar o choque térmico de 800 graus (tijolos refratários tradicionais apenas 300 a 500 graus), tornando-os menos propensos a rachaduras durante os ciclos de parada inicial do forno de vidro.
Resistência à erosão: resistência à corrosão inovadora em diversos cenários
Forte resistência ao metal e ao vidro derrete
Na fundição de liga de alumínio, os filtros cerâmicos do favo de mel SiC capturam inclusões maiores que 5 0 μm, reduzindo o conteúdo de impureza de fundição de 0. 3% para abaixo de 0,05%. Eles também exibem uma taxa de desgaste de<0.1 mm/1000 cycles under 1100℃ aluminum melt scouring (vs. 0.5 mm/1000 cycles for traditional quartz sand filters).
Em fornos de vidro, a cerâmica de favo de mel à base de Mullite mostra 4x mais forte resistência a Na₂o e outras erosão de óxido do que os tijolos de barro. Sua vida de serviço em ambientes voláteis de derretimento de vidro de 1600 graus atinge 5 anos (os tijolos refratários tradicionais duram apenas 2 anos).
Adaptabilidade a atmosferas complexas
In waste incinerators, SiC honeycomb ceramics withstand corrosion from acidic gases (e.g., HCl, SO₂) in 850℃+ flue gas while preheating combustion air to 800℃+, promoting dioxin decomposition rates >99.9%.
Vantagem estrutural: avanço subversivo em força leve e alta
Otimização dupla de volume e peso
Com uma porosidade de 70 a 90%, a cerâmica do favo de mel reduz o volume em 50% e o peso em 30% em comparação com os tijolos refratários tradicionais sob a mesma capacidade de armazenamento de calor.
Resistência a arranhões e vida útil longa
A superfície da parede dos poros da cerâmica do favo de mel é suave (rugosidade RA <5μm), com uma taxa de desgaste de <0}. 0 5 mm\/ano sob limpeza de combustão de alta temperatura (taxa de fluxo (0,2 mm\/20 m\/s)-significadamente menor que os tradicionais tipos refratários (0.2 mm\/s)-s)-sinificativamente menor que os tradicionais tipos refratários (0.2 mm\/s)-s)-sincificamente mais baixo que os brinquedos refratários (0.2 mm\/s)-significadamente).
Green e economia de energia: Materiais principais para redução de carbono em fornos industriais
Os sistemas de armazenamento de calor cerâmica de favo de mel aumentam a eficiência térmica do forno em 25 a 35%. A cerâmica de favo de mel utilizada pode ser esmagada e reutilizada como agregada para novos produtos, com taxas de recuperação de até 90% para baseado em SiC e 70% para materiais baseados em cordierita. Isso reduz significativamente as emissões de resíduos sólidos em comparação com os tijolos refratários tradicionais (taxa de recuperação <30%).
Integração de armazenamento catalítico-térmico
No tratamento com gases de exaustão de fornos de cerâmica, a cerâmica de favo de mel carregada com TiO₂ permite a recuperação simultânea de calor residual (pré-aquecimento do ar a 300 graus) e degradação de VOCs catalíticos (eficiência> 95%), reduzindo o investimento em equipamentos em 40%.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Cerâmica de favo de mel de armazenamento térmico
Materiais: cordierita, mulita
Tamanho principal da cerâmica de favo de mel
|
L*w*g (mm) |
150x 150 x 300(150) |
||||
|
Número de células |
25x25=625 |
40x40= 1600 |
43x43=1849 |
50x50=2500 |
60x60=3600 |
|
Largura da célula (mm) |
4.95 |
3.02 |
2.81 |
2.38 |
1.98 |
|
Espessura da parede interna (mm) |
1 |
0.7 |
0.65 |
0.6 |
0.5 |
|
Área de superfície (M2\/M3) |
577 |
886 |
950 |
1084 |
1294 |
|
Proporção de abertura (%) |
68 |
65 |
65 |
63 |
63 |
Propriedades físicas da cerâmica de favo de mel
|
Item |
Alumínio porceiano-corordierita |
Porcelana densa de alumínio |
Cordierita |
Mullite-Cordierite |
Mullite |
Esmalte |
|
Densidade (g\/cm3) |
2.0~2.3 |
2.4~2.6 |
1.6~1.9 |
1.7~2.0 |
2.0~2.4 |
1.7~2.0 |
|
Densidade em massa (g\/cm3) |
0.65~0.8 |
0.65~0.8 |
0.6~0.7 |
0.65~0.75 |
0.65~0.8 |
0.65~0.75 |
|
Coeficiente de expansão térmica (X 10-6 grau -1) (rt -800 grau) |
Menor ou igual a 6 |
Menor ou igual a 6 |
Menor ou igual a 3 |
Menor ou igual a 3,5 |
Menor ou igual a 5,5 |
Menor ou igual a 6,5 |
|
Capacidade de calor específico (J\/kg.k) |
950~1150 |
1000~1200 |
900~1100 |
900~1100 |
1000~1150 |
900~1100 |
|
Condutividade térmica (W\/Mk) (20-1000 grau) |
1.5~2.0 |
1.5~2.0 |
1.2~1.8 |
1.4~1.9 |
1.5~2.0 |
1.4~1.9 |
|
Temperatura máxima de resistência ao choque térmico (grau) |
Maior ou igual a 400 |
Maior ou igual a 300 |
Maior ou igual a 450 |
Maior ou igual a 350 |
Maior ou igual a 350 |
Maior ou igual a 300 |
|
Aconselhou a temperatura máxima (grau) |
1250 |
1350 |
1150 |
1250 |
1450 |
1200 |
|
Taxa de absorção de água (%) |
Menor ou igual a 20 |
Menor ou igual a 5 |
Menor ou igual a 22 |
Menor ou igual a 20 |
Menor ou igual a 20 |
Menor ou igual a 10 |
Composição química de cerâmica de favo de mel
|
Item |
Alumínio porceiano-corordierita |
Porcelana densa de alumínio |
Cordierita |
Mullite-Cordierite |
Mullite |
Esmalte |
|
SiO2 |
25~35 |
25~35 |
45~55 |
40~50 |
25~35 |
68~72 |
|
AL2O3 |
55~65 |
55~65 |
28~38 |
55~65 |
55~65 |
22~26 |
|
MGO |
2~4 |
2~4 |
11~14 |
5~9 |
Menor ou igual a 2 |
Menor ou igual a 0. 5 |
|
Fe 203+ tio2 |
1~4 |
1~4 |
1~3 |
1~3 |
1~4 |
1~3 |
|
Outros |
Menor ou igual a 5 |
Menor ou igual a 5 |
Menor ou igual a 5 |
Menor ou igual a 5 |
Menor ou igual a 5 |
Menor ou igual a 5 |
Processo
Preparação de matéria -prima
High-purity powders (e.g., SiC with purity >99%) deve ser refinado via moagem de bola para um D50<2 μm to ensure molding uniformity.
Moldagem por extrusão
Parâmetros -chave: pressão 5-10 MPa, temperatura de 50 a 80 graus. O desvio de reta dos poros deve ser controlado<1% to avoid "collapsed hole" defects.
Sinterização de alta temperatura
A cerâmica da cordierita requer sinterização de 1350 a 1450 graus por 20 a 30 horas.
A cerâmica do SIC deve ser sinterizada em maior ou igual a 2000 graus em uma atmosfera inerte, o que consome mais energia.



Aplicativo
Requisitos de desempenho da cerâmica de favo de mel na indústria refratária
Adaptação de temperatura
Cordierite-based honeycomb ceramics have a refractory temperature >1300 graus, enquanto os tipos baseados em SIC excedem 1700 graus. Estes são adequados para ambientes de alta temperatura de 1200 a 1600 graus em aço, vidro e outras indústrias.
Estabilidade de choque térmico
A estrutura porosa alivia o estresse térmico de mudanças repentinas de temperatura. A cerâmica do favo de mel da cordierita pode suportar o choque térmico de 800 graus sem rachaduras (os tijolos refratários tradicionais toleram apenas diferenças de temperatura de 300 a 500 graus).


Cenários de aplicação típicos e vantagens técnicas
Sistema de armazenamento térmico de forno industrial e forno
Localização da aplicação: Trealha da câmara de armazenamento de aquecimento de fornos de reaquecimento por plantas de aço e fornos de vidro.
Vantagens:
Eficiência aprimorada de armazenamento de calor: A área de superfície específica da cerâmica do favo de mel atinge 100 a 500 m²\/m³ (tijolos tradicionais de verificador apenas 10 a 30 m²\/m³), aumentando a eficiência da recuperação de calor de 60% para mais de 90%. Por exemplo, após a instalação da cerâmica da Cordierite Honeycomb em um forno de reaquecimento por plantas de aço, o consumo de combustível diminuiu 30%, economizando 1,2 milhão de m³ de gás natural anualmente.
Otimização de volume e peso: com uma porosidade de 70 a 90%, a cerâmica do favo de mel reduz o volume em 50% e o peso corporal do forno em 30% em comparação com os tijolos refratários tradicionais sob a mesma capacidade de armazenamento de calor, minimizando as cargas da estrutura de aço.
2. Forro e isolamento de alta temperatura e isolamento
Cenário de aplicação: Isolamento de revestimento ou apoio para fornos de sinterização de cerâmica e fornos de disparo refratários.
Vantagens:
Isolamento térmico: as cerâmicas do favo de mel têm uma condutividade térmica de {{0}}. 2–1. 0 w\/(m · k) (tijolos de refratário tradicionais: 1,5-3,0 W\/(M · K)), redução da temperatura externa do Kiln por 50 - 80
Resistência à erosão: Nos revestimentos eletrolisos de alumínio, a cerâmica do favo de mel SiC resiste à erosão do criolito (Na₃alf₆) 3 vezes melhor que os tijolos de alta alumina, estendendo a vida útil de 2 anos para mais de 5 anos.
3. Filtração e purificação de metal fundido
Aplicação: Filtração de metal líquido em processos de fundição de alumínio e liga de cobre.
Vantagens:
Captura de impureza: A estrutura dos poros cerâmicos do favo de mel (tamanho de poro 1–3 mm) captura inclusões acima de 5 0 μm, reduzindo as impurezas de óxido em peças fundidas de liga de alumínio de 0. 3% a menor ou igual a 0,05%. Isso aumenta as propriedades mecânicas (resistência à tração) em 15%.
High-Temperature Metal Melt Scour Resistance: SiC honeycomb ceramics (hardness HV >2500) exibir uma taxa de desgaste<0.1 mm/1000 cycles under 1100°C copper melt scouring-significantly lower than traditional quartz sand filters (0.5 mm/1000 cycles).
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