Introdução
O tijolo com alto teor de cromo é um produto refratário moldado fabricado a partir de trióxido de cromo de nível industrial e alumina como matéria-prima primária, com adição de uma pequena quantidade de óxido de zircônio ou outros aditivos, por meio de queima em alta temperatura.
Tijolos com alto teor de cromo apresentam excelente resistência à erosão por FeO –SiO₂, SiO₂ –CaO, SiO₂ –MgO e seus componentes ternários de escória. Eles podem suportar temperaturas operacionais superiores a 1.800 graus e são adequados para uso em ambientes redutores, oxidantes, ácidos e alcalinos. Eles são usados principalmente em fornos com alto teor de flúor.
Vantagem
Alta resistência ao fogo:Excedendo significativamente os produtos refratários convencionais, esses tijolos mantêm a estabilidade estrutural em ambientes de alta temperatura, resistem ao amolecimento e à deformação e são adequados para fornos industriais, fornos e outros equipamentos térmicos com requisitos de temperatura extremamente elevados.
Resistência a altas temperaturas:Eles retêm alta resistência sob temperaturas elevadas, apresentam excelente resistência à abrasão e ao impacto, resistem à abrasão e ao atrito dos materiais do forno e prolongam a vida útil dos revestimentos do forno.
Forte resistência à erosão:Esses tijolos demonstram boa resistência a substâncias ácidas, alcalinas e outras substâncias químicas, resistem à corrosão por escória e gases no forno, garantindo a integridade e estabilidade do revestimento do forno.
Alta condutividade térmica:Eles apresentam alta condutividade térmica, permitindo rápida transferência de calor dentro do forno, melhorando a eficiência da utilização de energia e reduzindo o consumo de energia.
Zinfon Tecnologia Refratária Co., Ltd.
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Matérias-primas
O teor de trióxido de cromo não é inferior a 75% e o teor combinado de trióxido de cromo, óxido de alumínio e óxido de zircônio não é inferior a 98%.
Especificações Físicas e Químicas
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Item |
ZFC-75 |
ZFC-85 |
ZFC-90 |
ZFC-95 |
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Cr203 |
% |
75 |
85 |
90 |
95 |
|
Cr203+Al2o3+Zr203 |
% |
98 |
98 |
98 |
98 |
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Sio2 |
% |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
Fe2o3 |
% |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
|
K2O+Na20 |
% |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
Porosidade Aparente |
% |
18 |
18 |
16 |
16 |
|
Densidade aparente |
g/cm3 |
3.9 |
4.2 |
4.22 |
4.25 |
|
Força de esmagamento a frio |
MPa |
120 |
120 |
120 |
120 |
Processo
Preparação de matéria-prima:Trióxido de cromo de grau industrial de alta pureza, alumina, etc., são selecionados como principais matérias-primas, com uma pequena quantidade de óxido de zircônio ou outros aditivos possivelmente incorporados conforme necessário. As matérias-primas são trituradas e moídas para obter uma distribuição granulométrica adequada, garantindo o desempenho dos produtos finais.
Mistura e mistura:Diversas matérias-primas são dosadas de acordo com proporções específicas e completamente misturadas para garantir a distribuição uniforme dos componentes nos produtos finais.
Moldagem:As matérias-primas misturadas são moldadas nos formatos de tijolo necessários usando métodos como moldagem por prensa ou prensagem isostática.
Disparo:Os tijolos moldados são colocados em um forno de alta temperatura para queima, durante o qual as matérias-primas passam por uma série de reações físico-químicas sob alta temperatura para formar fases minerais estáveis, alcançando assim excelentes propriedades refratárias e mecânicas.
Aplicativo
Indústria de fundição de ferro e aço
Principais componentes dos altos-fornos
Áreas de aplicação:Zonas de alta temperatura e alta erosão, como bosh, cintura e pilha inferior.
Função:Suporta abrasão e erosão química de gases de alta temperatura (temperaturas superiores a 1.500 graus) e escória, especialmente em ambientes de escória de alta alcalinidade. Prolonga a vida útil do revestimento do forno e reduz a frequência de manutenção.
Fornos Básicos de Oxigênio (BOF) e Fornos Elétricos a Arco (EAF)
Áreas de aplicação:Zonas de linha de escória e fundos de soleira de revestimentos de fornos.
Função:Resiste à abrasão severa de aço fundido e escória oxidada, resiste à erosão de substâncias alcalinas (por exemplo, FeO, CaO), garantindo a estabilidade do processo de fundição.
Indústria de vidro
Paredes e lareira do forno de fusão de vidro
Cenário de aplicação:Com temperaturas de fusão do vidro atingindo 1400–1600 graus, as paredes do forno entram em contato direto com o vidro fundido em alta temperatura e substâncias voláteis (por exemplo, Na₂O).
Vantagens:Apresenta forte resistência à erosão do vidro fundido e reduz a contaminação por impurezas no vidro fundido. Enquanto isso, sua alta condutividade térmica equaliza a temperatura do forno, melhorando a qualidade de fusão do vidro e a eficiência da produção.
Xadrez do regenerador
Função:Recupera o calor dos gases de combustão de alta temperatura. A resistência a altas temperaturas dos tijolos com alto teor de cromo resiste ao choque térmico e à abrasão de poeira, melhorando a eficiência da troca de calor.
Fundição de metais não ferrosos
Fornos de fundição de cobre, alumínio e zinco
Áreas de aplicação:Zonas Tuyere e linhas de escória de fornos de fundição de cobre, paredes laterais de eletrolisadores de alumínio, etc.
Vantagens:Resiste à erosão causada por escória de cobre e eletrólitos de alumínio (por exemplo, criolita). Por exemplo, na fundição de cobre, ele resiste à corrosão de fundidos de FeS-Cu₂S, prolongando a vida útil do revestimento do forno.
Fornos de refino de metais preciosos
Função:Mantém a estabilidade estrutural em altas temperaturas (por exemplo, 1700 graus ou mais), evitando reações entre metais preciosos fundidos e revestimentos de fornos para garantir a pureza do produto.
Energia e Proteção Ambiental
Gaseificadores Pressurizados de Pasta de Carvão e Água
Local da aplicação:Revestimento da câmara de gaseificação, exposta a gases e escória de alta temperatura (composta principalmente de CaO, SiO₂) a 1400–1600 graus.
Vantagens:Apresenta forte resistência à erosão de escória e alta condutividade térmica, permitindo rápida dissipação de calor para proteger a estrutura metálica da parede do forno.
Incineradores de Resíduos e Fornos de Tratamento de Resíduos Perigosos
Cenário de aplicação:Revestimento de incineradores, projetado para resistir à erosão causada por gases de combustão complexos (contendo componentes ácidos como HCl, SO₂) e cinzas de alta temperatura.
Características:Resistente à corrosão por gases ácidos e alcalinos, inibe a penetração de componentes nocivos e mantém a estabilidade em altas temperaturas para operação prolongada.
Indústrias Químicas e Refratárias
Fornos de reação química de alta temperatura
Cenários de aplicação:Os exemplos incluem fornos de carboneto de cálcio, fornos de ferroligas, etc., usados para fundir materiais químicos de alto ponto de fusão.
Função:Resiste à erosão causada por reagentes fundidos (por exemplo, CaC₂) e mantém o ambiente de alta temperatura dentro do forno.
Fornos de materiais refratários
Local da aplicação:Serve como revestimento de fornos para queima de outros produtos refratários, suportando as altas temperaturas geradas durante o processo produtivo.
Outros campos especiais
Equipamento de alta temperatura da indústria nuclear
Usado em dispositivos de reação nuclear específicos para componentes resistentes a altas temperaturas e radiação (requer modificação especial).
Fornos de sinterização cerâmica
Utilizado para sinterização de materiais cerâmicos de alta pureza, evitando que impurezas do revestimento do forno contaminem o produto.
Vantagens da aplicação de tijolos de alto cromo
| Cenário de aplicação | Requisitos Básicos | Pontos de correspondência de desempenho de tijolos com alto teor de cromo |
|---|---|---|
| Fundição de ferro e metais não ferrosos | Resistência à escória de alta temperatura e à erosão do metal fundido | Alto teor de Cr₂O₃ resiste à escória alcalina; resistência a altas temperaturas evita desgaste |
| Fornos de fusão de vidro | Resistência à corrosão por fusão do vidro e condução de calor uniforme | Resistência a óxidos (por exemplo, Na₂O); alta condutividade térmica |
| Equipamentos de proteção energética e ambiental | Resistência a atmosferas complexas e cinzas de alta temperatura | Resistência a gases ácidos/alcalinos; forte resistência ao choque térmico |
Precauções de aplicação
Controle de temperatura
Evite a exposição prolongada a temperaturas superiores a 1700 graus para evitar que o Cr₂O₃ reaja com a escória, o que agrava a erosão.
Compatibilidade com atmosfera
Em atmosferas fortemente redutoras (por exemplo, excesso de CO), o Cr₂O₃ pode sofrer redução. Use com cautela nessas condições.
Práticas de alvenaria
Use argamassa refratária com alto teor de cromo para garantir a vedação das juntas e evitar a penetração de escória.
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