Introdução
Os plásticos refratários do Fireclay são o tipo de plástico mais comumente usado. Eles são feitos de clínquer de argila de alta qualidade, com uma matriz que consiste em pó fino de argila crua e pó fino de alta alumina e contém uma quantidade específica de ligantes químicos. Eles são recomendados para uso em temperaturas abaixo de 1350 graus.
O plástico refratário de argila é um material refratário de plástico produzido pela mistura de argila como o aglutinante primário com agregados (como bauxita de alta alumina, clínica de argila, etc.) e uma pequena quantidade de aditivos, seguida pelo envelhecimento. Ele mantém um estado de plástico (semelhante a lama) à temperatura ambiente, pode ser construído manualmente ou mecanicamente e se adapta bem a formas complexas. É amplamente utilizado na construção de revestimentos, reparos e a construção de camadas refratárias em partes de formato especial de fornos industriais de média a baixa temperatura.
Composição do núcleo
Agregar
Geralmente consiste em clínquer de argila (argila calcinada em altas temperaturas, como Jiao Baoshi) ou bauxita de alta alumina, fornecendo resistência de alta temperatura e força estrutural. Os tamanhos das partículas são classificados em grossa (5–1 0 mm), médio (1–5 mm) e pó fino (menor ou igual a 0,088 mm), misturados de acordo com uma classificação específica. O pó fino é responsável por cerca de 20% a 30% para preencher vazios e aprimorar a densidade.
Fichário
Principalmente argila (como argila macia ou semi-macia), que deve ser calculada para remover a água cristalina. Suas propriedades coloidais ajudam a formar ligações cerâmicas a altas temperaturas, aumentando a integridade do material.
Aditivos
Inclui pequenas quantidades de plastificantes (como dextrina, lignossulfonato de cálcio) para melhorar a plasticidade ou vidro de água para ajustar a taxa de endurecimento.
recurso
| Propriedade | Descrição |
|---|---|
| Plasticidade | Mantém uma consistência semelhante a lama à temperatura ambiente, permitindo a aplicação de atropelamento, extrusão ou manual. Adequado para componentes de revestimento com formas complexas ou irregulares. |
| Desempenho médio-temperatura | A refratividade geralmente varia de 1600 a 1750 graus, adequada para ambientes de média a baixa temperatura (<1300°C), with low shrinkage at high temperatures. |
| Conveniência da construção | Não requer equipamentos complexos; Suporta moldagem ou reparo no local, reduzindo o tempo de manutenção do forno. |
| Vantagem de custo | Feito de matérias-primas amplamente disponíveis e é mais acessível que os refratários de plástico à base de fosfato, tornando-o ideal para aplicações com restrição de orçamento, de médio a baixa temperatura. |
Vantagem
Baixo custo e matérias -primas prontamente disponíveis
Construção flexível, adequada para componentes em forma de especial.
Fácil de usar para reparos, estendendo a vida útil do forno
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Fabricante direto
Preços da fábrica
Serviço premium
Personalização disponível
Appliance
Indústria metalúrgica:
Reparo de paredes e telhados do forno na reaquecimento e imersão de fornos
Forro de ductos de combustão e chaminés
Indústria de materiais de construção:
Seções de baixa temperatura de fornos de cimento (por exemplo, pré-reprodutores, refrigeradores)
Forro e enseadores de alimentação em fornos de cerâmica
Indústria química e indústria de energia:
Forro para caldeiras e áreas de temperatura média de geradores de gás
Reparo temporário de equipamentos de alta temperatura danificados localmente (por exemplo, revestimentos de reator, pipelines desgastados)
Precauções para construção e uso
Temperatura de construção: Evite a construção em ambientes abaixo de 5 graus ou acima de 35 graus. As baixas temperaturas lentamente endurecem, enquanto as altas temperaturas causam evaporação rápida da água, afetando a compactação e a força.
Requisitos de cura: Após a moldura, permita a cura natural por pelo menos 24 horas. Evite a exposição direta ao calor alto para garantir a sinterização adequada e a formação de estrutura estável.
Condições de armazenamento: Guarde em recipientes selados em um local seco. Se a plasticidade diminuir após a data de vencimento, a água poderá ser adicionada para re-mistura e reutilização, mas o desempenho deve ser testado para confirmar a conformidade.
Especificações físicas e químicas
|
Item |
Especificação |
||
|
KSL35 |
KSL40 |
||
|
Al2O3 % |
Maior ou igual a 35 |
Maior ou igual a 40 |
|
|
Densidade em massa, g\/cm3 110 graus × 24h |
Maior ou igual a 2,15 |
Maior ou igual a 2.2 |
|
|
MOR, MPA |
110 graus × 24h |
Maior ou igual a 2 |
Maior ou igual a 2,5 |
|
1300 graus × 3h |
Maior ou igual a 3 |
Maior ou igual a 3,5 |
|
|
Força de esmagamento, MPA |
110 graus × 24h |
Maior ou igual a 6 |
Maior ou igual a 7 |
|
PLC, % |
{{0}}. 5 ~ 0, 1300 graus × 3h |
||
|
Índice de Plasticidade, % |
12~35 |
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