Introdução
Os cadinhos produzidos por nossa empresa são feitos de materiais com alta resistência ao calor e à corrosão, garantindo desempenho estável em ambientes-de alta temperatura. Além disso, nossos cadinhos possuem excelente condutividade térmica, o que aumenta a eficiência de fusão.
Oferecemos uma ampla gama de especificações técnicas para atender a diversos requisitos de fusão. Todos os produtos são fabricados sob rígidos padrões de controle de qualidade, garantindo excelente desempenho e qualidade consistente.
Nossos cadinhos de grafite-de carboneto de silício são produzidos adicionando quantidades variadas de partículas de carboneto de silício às matérias-primas do cadinho de grafite, como 50%, 24%, etc. Também podemos personalizar cadinhos com conteúdo específico de carboneto de silício para atender aos requisitos específicos dos clientes.
Os cadinhos de grafite-de carboneto de silício são usados principalmente em indústrias como metalurgia, fundição, máquinas e engenharia química. Eles são amplamente utilizados para fundir ligas de aço para ferramentas, metais não-ferrosos e suas ligas, oferecendo benefícios técnicos e econômicos superiores.
Vantagem
(1) Condutividade Térmica Rápida
Graças à alta condutividade térmica de matérias-primas como grafite, o cadinho de grafite de carboneto de silício reduz o tempo de fusão e economiza energia. Além disso, a utilização de materiais de alta condutividade térmica garante uma estrutura densa e baixa porosidade aparente, permitindo uma transferência de calor eficiente.
(2) Longa vida útil
Em comparação com cadinhos de argila-de grafite comuns, sua vida útil pode ser estendida de 3 a 5 vezes.
(3) Excelente resistência ao choque térmico
O cadinho de grafite apresenta forte resistência ao choque térmico e não é propenso a rachaduras. Ele pode suportar alta intensidade de choque térmico, tornando-o confiável para uso em todos os processos.
(4) Resistência à corrosão
Oferece excelente resistência à corrosão em líquidos fundidos. O design de matriz fina ajuda a diminuir a taxa de corrosão do cadinho.
(5) Desempenho anti-adesão
Graças à propriedade anti{0}}aderente do grafite, os líquidos fundidos têm menos probabilidade de penetrar ou aderir ao cadinho.
(6) Contaminação mínima de metal
O controle rigoroso sobre a composição do material garante que o cadinho de grafite não contamine o metal fundido durante o processo de fusão. O design do material também considera a compatibilidade com o metal que está sendo fundido, introduzindo pouca ou nenhuma impureza prejudicial.
(7) Economia de energia e proteção ambiental
A rápida condutividade térmica reduz significativamente o consumo de combustível e minimiza as emissões de gases de escape, promovendo a proteção ambiental.
(8) Alta resistência
Matérias-primas selecionadas de{0}}alta qualidade são moldadas sob alta pressão, garantindo adesão uniforme, resistência a altas-temperaturas e moldagem precisa do produto. Isso também resulta em excelente capacidade de carga de alta-pressão-e boa resistência a trincas, mantendo as propriedades físicas e químicas originais do grafite natural.
(9) Resistência à oxidação
O cadinho apresenta um design-resistente à oxidação e usa matérias-primas de alta-pureza para proteger o grafite. Sua resistência à oxidação é 5 a 10 vezes maior que a dos cadinhos de grafite comuns.
(10) Adesão de escória de baixa-viscosidade
Menos escória adere à parede interna do cadinho, reduzindo bastante a resistência térmica do forno de fusão. Isto minimiza o risco de expansão e rachaduras do forno, mantendo sempre uma grande capacidade de retenção.
Especificações Físicas e Químicas
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C (C grátis) |
37-42% |
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SiC (carboneto de silício) |
35-40% |
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Porosidade aparente |
9-12 % |
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Módulo de Ruptura |
8-12 MPa |
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Coeficiente de Expansão Térmica |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
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Resistência Elétrica Especial |
3,5-4,5*10-3Ω.CM (24ºC) |
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3,0-4,0*10-3Ω.CM (800ºC) |
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Condutividade Térmica |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
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40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Modelo de especificação
Dimensões do cadinho elíptico
Processo
Pré-fabricação: As pré-formas dos cadinhos são fabricadas totalmente entrelaçadas em fibra de carbono, com densidade aparente de 0,4–0,6 g/cm³.
Cura: As pré-formas do cadinho são curadas com resina furfural-acetona.
Densificação: As pré-formas dos cadinhos são densificadas através de repetidas impregnações de piche e carbonização até que sua densidade aparente atinja 1,3–1,4 g/cm³.
Purificação: após a purificação, os cadinhos pré-fabricados são colocados em um forno de alta-temperatura e aparados no formato certo, formando tarugos de cadinho de carbono.
Impregnação de Silício: Os tarugos do cadinho de carbono são imersos em um impregnante de silício por 12 a 24 horas em condições naturais.
Carbonização: Os tarugos de cadinho de carbono impregnados são colocados em um forno de carbonização e carbonizados a uma temperatura de 900–1000 graus.
Repita as etapas 5 e 6 até que a densidade dos tarugos do cadinho de carbono atinja 1,5–1,6 g/cm³.
Modelagem: As superfícies interna e externa dos cadinhos são retificadas e polidas para obter os cadinhos compostos de carboneto de silício acabados.
Aplicativo
Fusão de metais-não ferrosos
Esta é a principal aplicação de cadinhos de grafite-de carboneto de silício. Eles são ideais para fundir metais não{2}}ferrosos e suas ligas, incluindo alumínio e ligas de alumínio, cobre e ligas de cobre, zinco, chumbo e estanho. Sua excelente condutividade térmica garante aquecimento e fusão rápidos e uniformes de metais, enquanto sua alta resistência à corrosão protege os cadinhos da erosão por metais fundidos. Esses cadinhos são adequados para vários equipamentos de fusão, incluindo fornos de indução de média-frequência e fornos de resistência.
Fusão-de metais ferrosos e ligas de ferro em pequena escala
Projetados para necessidades experimentais ou de produção em pequena-escala, os cadinhos de grafite de carboneto de silício-são usados para derreter ferro fundido, aço fundido e ferroligas, como ferrossilício e ferromanganês. Em comparação com os cadinhos de grafite puro, a adição de carboneto de silício aumenta significativamente a resistência à erosão, permitindo que os cadinhos suportem o impacto do ferro fundido e reduzam o risco de rachaduras.
Refino e fundição de metais preciosos
Nos processos de refino e fundição de lingotes para metais preciosos como ouro, prata e platina, os cadinhos de grafite de carboneto de silício-não contaminam os metais preciosos fundidos devido ao seu baixo teor de impurezas. Sua excepcional resistência-a altas temperaturas também atende às demandas de fusão de metais preciosos em altas temperaturas. Esses cadinhos são amplamente utilizados em indústrias como fabricação de joias e reciclagem de metais preciosos.
Engenharia Química e Preparação de Novos Materiais
Cadinhos de grafite-de carboneto de silício podem servir como recipientes de reação-de alta temperatura para reações de-estado sólido, como a preparação de pós cerâmicos e novos materiais de liga. Em laboratório ou em ambientes de produção em pequena-escala, eles também podem ser usados para fundir compostos inorgânicos para facilitar a síntese ou purificação de materiais.
Pré-aquecimento e Manutenção
Situação 1: Para uso-pela primeira vez ou após armazenamento-de longo prazo
Passo 1: Remova qualquer umidade que possa existir no cadinho.
Etapa 2: Aqueça a 200 graus a uma taxa de 200 graus /h (Objetivo: Evaporar a umidade e ajustar para pré-aquecimento).
Passo 3: Mantenha a 200 graus por 30 minutos e depois aqueça até 600 graus (Objetivo: Aumentar a temperatura).
Passo 4: Mantenha a 600 graus por 30 minutos e depois aqueça até 915 graus (Objetivo: Ajustar a resistência à oxidação dos materiais).
Etapa 5: Mantenha a 915 graus por 60 minutos e depois aumente até a temperatura de trabalho.
Situação 2: Após uma breve pausa (menor ou igual a 2 horas)
Etapa 1: Aqueça a 600 graus a uma taxa de 200 graus /h (Objetivo: Derreta o revestimento na superfície do cadinho).
Passo 2: Mantenha a 600 graus por 30 minutos e depois aqueça até 915 graus (Objetivo: Aumentar a temperatura).
Etapa 3: Mantenha a 915 graus por 60 minutos e depois ajuste à temperatura de trabalho (Objetivo: Ajustar a resistência à oxidação dos materiais).
Manutenção
1. Armazene o cadinho em um local quente e seco.
2.Não aninhe cadinhos juntos.
3.Não arraste o cadinho diretamente.
4.Selar com argila refratária, deixando lacunas de expansão em ambos os lados do cadinho.
5.Use tijolos de posicionamento no forno para acomodar a expansão térmica do cadinho.
6.Aquecer com a chama perpendicular ao cadinho, envolvendo-o uniformemente.
7. Adicione reagentes somente depois que o metal derreter.
8. Certifique-se de que os orifícios de ventilação estejam vedados antes do uso para evitar falhas no cadinho devido à-oxidação excessiva.
9.Ao remover o cadinho, prenda a pinça a 1/3 da parte inferior, aplicando força uniforme em ambos os lados.
10. Inspecione cuidadosamente quanto a rachaduras ou outros danos causados pelo transporte antes de usar.
11.A base do cadinho deve ser plana e ligeiramente maior que o fundo do cadinho; a instalação deve ser centralizada.
12.Use uma colher-de cabo longo para adicionar materiais com cuidado-não deixe cair materiais diretamente no cadinho.
13.Esvaziar completamente o cadinho antes de retirá-lo do forno; nunca deixe o metal fundido solidificar por dentro.
14.Limpe bem o cadinho, enquanto ainda estiver quente, diariamente.
15. Primeiro adicione alguns pequenos pedaços de material e depois reinsira a cesta de material no cadinho.
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