Os castáveis de fibra de aço são materiais refratários compostos que incorporam clinker de bauxita de alta qualidade como agregado, clínquer de bauxita de alta qualidade e pó fino de corundum como matriz e vários materiais compósitos, incluindo pós ultrafinos, como ligantes e aditivos. As fibras resistentes ao calor do aço inoxidável (normalmente constituindo 0. 6% a 2,5% em peso) também estão incluídas na formulação.
Esses castáveis introduzem reforço de fibra de aço em materiais refratários. Através do efeito sinérgico entre as fibras de aço e a matriz refratária, as propriedades abrangentes do material são significativamente melhoradas, especialmente em termos de resistência ao impacto, resistência ao choque térmico e tenacidade.
Componentes principais
Matriz refratária: Composto por agregados refratários (como corundum, mulita, bauxita de alta alumina, carboneto de silício, etc.) e pós finos, fornece propriedades refratárias básicas, como força de alta temperatura e resistência à erosão.
Ligantes: Inclua cimento de aluminatos, fosfatos, silicato de sódio, etc., garantindo a plasticidade durante a construção e a força estrutural após o endurecimento.
Fibras de aço: Normalmente feito de aço inoxidável (por exemplo, 3 0 4, 31 0 s, etc., resistente à oxidação de alta temperatura) ou fibras de liga resistentes ao calor, com um diâmetro de 0,2-0,8 mm e um comprimento de 15 a 50 mm. Eles funcionam através do "efeito de ponte" e "mecanismo de deflexão da rachadura", inibindo a iniciação e a propagação de rachaduras na matriz, aumentando assim a tenacidade do material.
característica
| Dimensão de desempenho | Características de fibra de aço CASTÁLICAS REFRATÓRIAS |
| Choque térmico | As fibras de aço aliviam o estresse térmico causado por mudanças repentinas de temperatura, reduzindo significativamente o risco de rachadura. Eles são adequados para fornos com start starts frequentes ou grandes flutuações de temperatura. |
| Impacto e resistência à abrasão | As fibras de aço aumentam a resistência, resistem aos impactos mecânicos (como limpeza do material e impacto no fluxo de gás) e reduzem o desgaste, prolongando a vida útil do serviço. |
| Força de alta temperatura |
A estrutura composta formada pelas fibras de aço e a matriz refratária mantém a estabilidade estrutural a altas temperaturas, superando a dos castáveis refratários comuns. |
| Anti-cracking | Os poros entre as fibras podem liberar a pressão de vapor gerada pela evaporação da água, reduzindo o risco de explodir durante a construção e o cozimento. |
Especificações físicas e químicas
| Grade \/ Especificações |
Ndl -60 g |
Ndl -70 g |
Ndl -75 g |
Ndg -80 g |
Ndg -90 g |
|
|
Al2O3 % Maior ou igual a |
60 |
70 |
75 |
80 |
90 |
|
|
Densidade em massa (g\/cm3) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
2.30~2.40 |
2.40-2.50 |
2.50~2.60 |
2.60~2.80 |
2.90~3.10 |
|
Mudança linear (%) |
1100 graus x 3 h |
±0.5 |
±0.5 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
Força de esmagamento (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
35 |
45 |
50 |
55 |
70 |
|
1100 graus x 3 h |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
|
|
HMOP Módulo quente de ruptura (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
6 |
7 |
8 |
9 |
>11 |
|
1100 graus x 3 h |
8 |
10 |
11 |
>11 |
>11 |
|
|
Temperatura de classificação (grau) |
1350 |
1400 |
1500 |
1500 |
1600 |
|
Aplicaçõess
Indústria metalúrgica: Pilhas de forno de explosão, oleodutos de fogão a toque quente, orifícios de batida de conversor, etc., para resistir a limpeza por aço fundido de alta temperatura e choque térmico.
Concha e revestimentos tundis: Suportar o carregamento frequente e as mudanças abruptas de temperatura.
Materiais de construção e indústria de cerâmica: Fornos de decomposição do forno de cimento, dutos de ar terciário, tops de fornos de túnel de cerâmica, seções de alta temperatura de fornos de rolos, para resistir a desgaste de fluxos de gás carregados de poeira e corrosão de alta temperatura e se adaptarem a variações periódicas de temperatura.
Indústria química e de energia: Revestimentos do gaseificador, câmaras de combustão do incinerador, portas de carregamento de forno de vidro, canais de fluxo, para suportar altas temperaturas, gases ácidos (por exemplo, SO₂, HCl) e limpeza por partículas sólidas e para resistir à erosão por fusão de vidro e impacto mecânico.
Pontos de construção
Dispersão de fibras: Use um misturador de ação forçada. Primeiro, pré-misture os agregados refratários com o fichário e adicione fibras de aço em lotes. Estenda o tempo de mistura em 2 a 3 minutos em comparação com os castáveis comuns para garantir a distribuição uniforme das fibras e evitar a aglomeração.
Processo de vibração: As fibras de aço podem aumentar a viscosidade do material, exigindo aprimoramento apropriado da vibração para garantir a compactação. No entanto, a vibração excessiva deve ser evitada para impedir a liquidação de fibras ou a orientação única.
Cura e assar: Durante a cura da temperatura normal, a rega direta deve ser evitada; Em vez disso, hidrate com folhas de plástico. Siga uma curva de tenda de temperatura escalonada durante o cozimento: drene lentamente a água no estágio de baixa temperatura (<300°C) to prevent excessive vapor pressure from causing delamination between fibers and the matrix.
Ao combinar rigidez e flexibilidade, a fibra de aço crocáveis refratárias abordam os defeitos dos materiais refratários tradicionais, como alta fragilidade e baixa resistência ao choque térmico. Eles se tornaram materiais -chave para o desenvolvimento de fornos industriais modernos em direção a alta eficiência e longa vida útil. O núcleo técnico está no mecanismo de transferência de tensão na interface da matriz de fibra. As direções futuras do desenvolvimento incluem o desenvolvimento de fibras com maior resistência à temperatura (como fibras de cerâmica e fibras compostas de cermet) e otimização da tecnologia de distribuição de fibras para expandir ainda mais os cenários de aplicação.
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