A Mullite Castables são castáveis refratários preparados com Mullite (minerais refratários do sistema Al₂o₃-SiO₂) como a principal matéria-prima, que pertence a um tipo de materiais refratários de alumínio-silício. Seu desempenho combina alta refratório, boa estabilidade de choque térmico e resistência à erosão e é amplamente utilizado na estrutura de revestimento de fornos industriais de alta temperatura.
Composição do núcleo
Mullite agregado
A principal fase cristalina é a Mullite (3al₂o₃・ 2Sio₂), que geralmente constitui mais de 60% do agregado e fornece resistência de alta temperatura (refratariedade até mais de 1790 graus) e força estrutural.
Tipos comumente usados
Mullite natural:Transformado de minerais naturais (por exemplo, nefelina de sílica, rodocrosita, etc.) por calcinação de alta temperatura.
Mullite sintética:Sintético por meio de alumina de alumina (por exemplo, alumina industrial, caulim), maior pureza e desempenho mais estável.
Pó fino e agente de ligação
Pó fino:Mullite em pó fino, micro-pó de alumina ou micro-pó de sílica, preencha a lacuna do agregado, otimize a estrutura da matriz, aumente a força e a resistência à penetração.
Agentes de ligação:Cimento de aluminato (por exemplo, ca -70 cimento), fosfato, vidro de água, etc., para garantir o endurecimento e moldagem do material.
Aditivos
Dispersantes:Por exemplo, policarboxilatos para reduzir o atrito entre partículas e melhorar a fluidez da construção.
Antioxidantes:por exemplo, pós de alumínio metálico para prevenir a oxidação e deterioração do material a altas temperaturas.
Vantagem
Comparação com outros castáveis
| Tipologia | Mullite Castables | CASTAIS CORUNDUM | Magnésio CASTÁLICOS |
| Componente principal | Mullite (Al₂o₃-SiO₂) | Corundum (Al₂o₃) | Magnésia (MGO) |
| Resistência ao fogo | 1750 ~ 1850 grau | Acima de 1800 ~ 2000 grau | Acima de 2000 graus |
| Domínio | Excelente estabilidade de choque térmico e resistência à erosão da escória ácida | Alta resistência a altas temperaturas e alta resistência à variação | Excelente resistência à erosão da escória alcalina |
| Uso típico | Cenários com temperaturas altas e médias e choques térmicos frequentes | Alta temperatura, alta carga, peças de limpeza fortes | Ambiente de escória alcalina (por exemplo, conversor de aço) |
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Especificações físicas e químicas
| Grade / Especificações |
Ndm -60 |
Ndm -65 |
Ggm -70 |
Ggm -75 |
|
|
Composição química (%) |
al2O3 Maior ou igual a |
65 |
75 |
85 |
65 |
|
SiO2Maior ou igual a |
20 |
17 |
|||
|
Densidade em massa (g/cm3) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
2.30 |
2.50 |
2.65 |
2.75 |
|
Mudança linear (%) |
1100 graus x 3 h |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
Força de esmagamento (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
45 |
55 |
80 |
80 |
|
1100 graus x 3 h |
80 |
80 |
100 (1400 graus) |
110 (1400 graus) |
|
|
HMOP Módulo quente de ruptura (MPA) maior ou igual a |
110 graus x 24 horas |
6 |
7 |
11 |
11 |
|
1100 graus x 3 h |
11 |
11 |
>11 (1400 graus) |
>11 (1400 graus) |
|
|
Temperatura de classificação (grau) |
1400 |
1500 |
1550 |
1550 |
|
Características
Resistência ao fogo
Até 1750 ~ 1850 para ambientes de média a alta temperatura (por exemplo, 1400 ~ 1600 graus).
Estabilidade de choque térmico
Os cristais de mulita têm um baixo coeficiente de expansão térmica (aproximadamente 5,3 × 10⁻⁶/ grau), forte resistência a mudanças rápidas de temperatura e não são propensas a rachaduras.
Resistência à erosão
Tem boa resistência a escórias ácidas e fracamente alcalinas (como escória de vidro e gases de exaustão do forno de cimento).
Estabilidade de força e volume
Mantém retenção de alta resistência em temperaturas médias (800 ~ 1000 graus) e não é propenso a encolhimento ou expansão excessiva a altas temperaturas.
Trabalhabilidade
A fundição de fluxo próprio ou a construção de vibrações pode ser alcançada ajustando a gradação e os aditivos para se adaptar a estruturas complexas.
Aplicações
Indústria metalúrgica
Forro para reaquecer fornos e fornos de imersão, telhados e paredes de fornos de rolamento de aço.
Finios refratários para equipamentos de pré -tratamento de metal quente (como tanques de dessulfurização).
Indústria de materiais de construção
Finios para a zona de transição e zona de resfriamento de fornos de cimento, regeneradores e paredes de mama de fornos de vidro.
Indústria química e de energia
Finios para fornos de rachaduras petroquímicos, revestimentos de seção de alta temperatura de incineradores de resíduos e camadas refratárias de câmaras de combustão da caldeira.
Outros equipamentos de alta temperatura
Forro para fornos de cerâmica e saggers, componentes estruturais de fornos de teste de alta temperatura.
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