Zinfon Refratário alcança um desempenho significativo no fornecimento de tijolos de carbono de magnésio para projetos de concha de siderúrgicas
Recentemente, o Zinfon Refratário fez grandes conquistas no fornecimento de tijolos de carbono de magnésio para projetos de concha das principais fábricas de siderúrgicas e ganhou altos elogios de muitos parceiros. Como empresa especializada na produção de materiais refratários, estamos gradualmente emergindo na indústria siderúrgica com nossos produtos de alta qualidade e excelente serviço.
Zinfon Refractory are a refractory material supplier integrating R&D, production, processing, construction, warehousing and commerce.We have invested two manufacturing plants:Liaoning Xinfeng Refractories Factory and Liaoning Yixing Refractories Technology Co.Located in Dashiqiao City, Liaoning Province, relying on the rich magnesite resources in Dashiqiao City, the "Capital of Magnésia na China ", e o cluster da indústria refratária local, investimos em duas 120- metro de altura de túnel de alta temperatura de alta temperatura, uma planta de esmagamento e trituração automática de matéria-prima. Nossa linha de produtos de magnésia cobre todos os graus de MG, MG-CR, MG-C, MG-ZR, MG-FE Spinel, Mg-Al Spinel, Magnésia olivina e outros produtos de tijolos sinterizados.
Como material refratário com óxido de magnésio e carbono como seus principais componentes,Magnésia Tijolo de carbonodesempenha um papel fundamental no processo de fundição de aço. Its excellent resistance to slag erosion, slag permeability, thermal shock stability and thermal conductivity make it an ideal choice for the lining of steel oxidizing converter, steel outlet, hot spot of high power electric furnace wall, as well as the lining of refining furnace outside the furnace, the slag line of the steel drum, etc. Magnesia-carbon bricks produced by Zinfon Refractory contain 60% - 90% do óxido de magnésio, 10% - 40% de carbono, e a porosidade é controlada a 3% - 10%, com a qualidade atingindo o nível líder no setor. A qualidade dos tijolos de carbono de magnésio produzidos pela Zinfon Refratário atingiu o nível líder da indústria.
Para garantir a qualidade dos produtos, a empresa adota um processo avançado de produção. Pó de areia de magnésio de alta pureza, materiais de carbono (incluindo grafite) e tom ou resina de alcatrão são selecionados como matérias-primas, que são dosadas com precisão, misturadas a quente e moldadas e depois assadas em cerca de 300 graus ou acima de 1000 graus. Para inibir ainda mais a oxidação do carbono no tijolo, mas também adicionou alumínio, silício, magnésio e outros metais ou nitreto de boro, a quantidade de adição é estritamente controlada em não mais que 5%.
No processo de produção de aço, a qualidade da alvenaria de conchas está diretamente relacionada à segurança do aço fundido, ao efeito do refino e à continuidade e estabilidade de toda a operação de fabricação de aço. Depois de receber a demanda por suporte técnico para a alvenaria de conchas, nossa empresa respondeu rapidamente, coletou antecipadamente os desenhos de projeto da concha na planta de aço, as condições de trabalho (como temperatura de aço, composição de aço fundido, frequência de rotatividade, etc.), os dados de alvenaria anteriores e as características dos materiais refratários a serem usados e outras informações detalhadas e configurarem as informações detalhadas e as informações detalhadas e definirem as informações detalhadas e as informações detalhadas e as informações detalhadas e definirem as informações profissionais. Ao mesmo tempo, realizamos reuniões de comunicação on-line com a produção, equipamentos, construção e outros departamentos relacionados da fábrica de aço para esclarecer as responsabilidades de cada parte e o processo de colaboração, para garantir que o trabalho de orientação no local seja realizado de maneira ordenada.
Durante o estágio de preparação da construção, as condições operacionais do equipamento no canteiro de obras (como misturadores, guindastes, máquinas de processamento de tijolos etc.) foram cuidadosamente verificadas para garantir que o equipamento tivesse um bom desempenho e poderia atender aos requisitos das operações de alvenaria; Os materiais refratários de entrada (incluindo tijolos de carbono de magnésio, tijolos de alta alumina, castáveis, etc.) foram submetidos a amostragem rigorosa de qualidade, verificando se os índices físicos e químicos do material estavam alinhados com os padrões e verificando a aparência de serem usados se houve algum defeito para garantir que a qualidade de todos os tipos e todos os materiais fundidos; Os instalações de proteção de segurança, como andaimes solidamente construídos e sinais de alerta de segurança claramente, foram verificados e confirmados para criar um ambiente de trabalho seguro para o pessoal da construção. Verificaremos se os índices físicos e químicos dos materiais são padronizados, verifique se existem defeitos em sua aparência e garantirá que todos os tijolos e lote de castelos usados para alvenaria sejam de qualidade confiável. Também verificaremos e confirmaremos que as instalações de proteção de segurança no local estão concluídas, como o andaimes é configurado solidamente, os sinais de alerta de segurança são claros e as condições de ventilação são boas etc., a fim de criar um ambiente de trabalho seguro para os trabalhadores da construção.
A alvenaria inferior da concha é a base de todo o projeto, e os técnicos estão à frente para orientar todo o processo. A partir da construção da camada de nivelamento inferior, a espessura e a nivelamento do material fundível são estritamente controladas e as ferramentas de medição de precisão, como o medidor de nível, são usadas para garantir que o erro seja controlado em uma faixa muito pequena. No processo de colocar tijolos refratários, instrua o pessoal da construção a usar alvenaria escalonada para garantir que as articulações de tijolos sejam uniformes e não excedam o valor especificado (geralmente controlado em 1 - 2 mm) e supervisiona o pessoal da construção para preencher os articulações de tijolos com lama refratária e renomada com um hammer hammer. Todas as camadas de alvenaria de tijolos, os técnicos realizarão verificações detalhadas e de nivelamento e, uma vez que os problemas são encontrados, imediatamente exigem retrabalho e retificação para garantir que a qualidade da alvenaria inferior seja sólida e confiável.
Na seção de alvenaria da parede de revestimento, os técnicos enfatizaram os pontos -chave da alvenaria do anel e a importância do controle da verticalidade. Eles instruíram o pessoal da construção a garantir que os tijolos e a parede interna da concha são aderidos de perto entre si desde a camada inicial e monitoraram a verticalidade da camada de tijolos em tempo real através do pingente de arame e ajustaram o desvio em tempo hábil. No processo de camada de alvenaria ascendente por camada, as juntas verticais de duas camadas adjacentes de tijolos devem ser escalonadas por pelo menos 1/3 do comprimento do tijolo, para evitar o surgimento de articulações que afetam a força estrutural. Ao mesmo tempo, após cada camada de alvenaria, o uso de dispositivos de travamento especiais para fixação de tijolos, aumentam a integridade da alvenaria. Para áreas-chave como a linha de escória, os técnicos demonstraram pessoalmente as técnicas de alvenaria de tijolos de carbono de magnésio e controlaram estritamente a precisão da união entre os tijolos para garantir que a área tenha um excelente desempenho anti-erosão.
No processo de instalação do bico e dos tijolos, os técnicos são ainda mais meticulosos. Desde a medição e o posicionamento precisos da posição de instalação do tijolo do assento, até a compactação do enchimento refratário da lama na lacuna com os tijolos refratários circundantes, até a concordância e a verificação de solidez após a rocha de tijolos de bico, é inserido o tijolo do assento, é realizada cada etapa, em Surito, de acordo com o procedimento de operação padrão. Os técnicos enfatizaram repetidamente que a qualidade da instalação do bico e do tijolo do assento está diretamente relacionada ao efeito da drenagem do aço e à segurança geral da concha, e qualquer pequeno desvio pode levar a sérias conseqüências sob a ação de aço de alta temperatura e alta pressão.
Para as peças construídas com castáveis, os técnicos forneceram orientações gerais sobre a instalação da cofragem, a mistura de castáveis, a vibração etc. Os técnicos verificaram cuidadosamente a precisão dimensional da cofragem e o aperto da emenda e firmeza do apoio durante o elenco. Ao instalar os modelos, a precisão dimensional dos modelos, o aperto da emenda e a firmeza do suporte foram cuidadosamente verificados, de modo a impedir o fenômeno de fugir no processo de fundição. Na mistura de castáveis, o tempo de mistura, a quantidade de água adicionada e a quantidade de aditivos adicionados foram estritamente controlados para garantir que o desempenho de trabalho dos castáveis atendesse aos requisitos. No processo de vibração, o pessoal da construção é instruído a usar equipamentos e métodos de vibração apropriados para garantir que o interior dos castáveis seja denso e livre de orifícios de ar, favo de mel e outros defeitos.
Atualmente, o Zinfon Refratário estabeleceu um relacionamento de cooperação a longo prazo e estável com muitas fábricas de aço. Nesta cooperação, os tijolos de carbono de magnésio fornecidos pela Zinfon Refratário foram altamente reconhecidos por nossos clientes. Na produção subsequente de aço, a vida útil da concha é significativamente estendida, reduzindo o tempo de interrupção da produção causado por manutenção ou substituição frequente da concha e melhorando a eficiência da produção; Ao mesmo tempo, devido à melhoria da qualidade do revestimento da concha, o risco de contaminação do aço fundido é reduzido, o que ajuda a melhorar a estabilidade da qualidade dos produtos siderúrgicos e cria benefícios econômicos consideráveis para as fábricas de siderúrgicas.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd
Da produção à entrega, o Zinfon refratário controla todas as etapas do processo para garantir que os clientes recebam produtos de alta qualidade no prazo.
O Sr. Guo, gerente geral, disse: "Os refratários são consumíveis importantes para empresas de ferro e siderúrgicas, e o desempenho dos custos é um dos fatores mais importantes para as empresas de siderúrgicas quando elas estão comprando refratários. Estamos sempre comprometidos em fornecer aos clientes produtos econômicos e, ao otimizar continuamente o processo de produção e reduzir os custos de produção, criamos maior valor para nossos clientes sob a premissa da qualidade da qualidade da qualidade de produção.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd
Somos um fornecedor de materiais refratários que integra P&D, produção, construção, armazenamento e comércio.
Estamos oferecendo vários refratários de magnésia e alumina, incluindo produtos moldados e sem magia, matérias -primas e produtos químicos relacionados.
Somos certificados para ISO9001, ISO14001, ISO45001 e outras certificações nacionais e locais da seguinte forma: