A caldeira de cama fluidizada circulante possui uma ampla gama de adaptabilidade de combustível, alta eficiência de combustão, pode atingir a dessulfurização do forno e outras características destacadas, nos últimos anos foi um rápido desenvolvimento. Devido à alta taxa de fluxo de gás de combustão na caldeira de leito fluidizado circulante, o gás carrega mais partículas de carvão e a concentração de cinzas na operação circulante, resultando em desgaste e rasgo da superfície de aquecimento no forno e a causa grave de desligamentos frequentes, o que se tornou um problema proeminente do divulgador fluidizado circulante.
Aplicação de plásticos em caldeiras CFB
1.1 Peças de aplicação
Tomando ng.130/9.81.m A caldeira de cama fluidizada circulante como exemplo, as partes propensas a desgaste da caldeira podem ser divididas em duas categorias da estrutura da caldeira. The first category for the adiabatic parts, outside the steel plate structure inside the furnace wall composed of boiler equipment, such as grinning device, separator outlet flue and other parts: the second category for the membrane wall structure, which is cooled by the furnace water or steam, and exposed to high temperatures, and contact with high coal particles, high ash, high-speed flow of flue gas structure, such as water-cooled drums under the dense-phase area and the Separador de ciclone resfriado a vapor e outros componentes.
O plástico refratário resistente ao desgaste é usado principalmente nessas peças de pressão com área de condução de calor, essa área de material refratante resistente ao desgaste é projetada como uma estrutura de batida de camada única, fixada com pinos resistentes ao desgaste, e sua espessura é projetada para ser fina e é diretamente colocada nas linhas de tubo na superfície quente.
Peças de aplicação específicas de plástico refratárias resistentes ao desgaste e corrigidas na Figura 1.
Fig. 1 Fixação de material anti-abrasivo na câmara do forno e separador de ciclone e risers de retorno
Suas peças de aplicação específicas de plástico refratárias resistentes ao desgaste e espessura da camada resistente ao desgaste é mostrada na Tabela 1.
Tabela 1 Plásticos refratários resistentes ao desgaste em Ng -130/9.81 im circular a área de aplicação de caldeira de cama fluidizada
1.2 Intenções para o design de plásticos refratários resistentes ao desgaste e seu ambiente de trabalho
Os plásticos refratários resistentes ao desgaste em peças de pressão, o uso do projeto de aplicação de estrutura resistente ao desgaste pode ser dividido em dois tipos de isolamento resistente ao desgaste e de baixa temperatura. Do ponto de vista resistente ao desgaste para considerar seu ambiente de trabalho. A aplicação plástica refratária resistente ao desgaste que parte do ambiente de trabalho é detalhada na Tabela 2.
Tabela 2 Ambiente de trabalho de aplicações plásticas resistentes à abrasão e resistentes ao fogo
Requisitos de desempenho de plásticos refratários resistentes ao desgaste
Este artigo apresenta um coroplastos de desgaste (refratários) comumente usados fornecidos por uma empresa refratária, cujos índices de desempenho de design são mostrados na Tabela 3.
Tabela 3 Propriedades físicas dos plásticos resistentes a fogo e abrasão
O plástico refratário resistente ao desgaste é feito de alumina, alumina, alumina convertida em fornos, micro-pó, agente de ligação e assim por diante. Após a modulação, é ~ uma espécie de material de espessura de mastigas, que é conveniente para a construção em várias partes complexas. Ele tem o desempenho do endurecimento à temperatura ambiente e é um material hard-ar que gera constantemente força em alta temperatura.
Construção de coroplastos resistentes ao desgaste
3.1 Inspeção do material
3.1.1 Teste de desempenho físico
O plástico refratário resistente ao desgaste chega ao canteiro de obras, a primeira coisa a fazer é realizar um teste de amostragem do material, testando o lote de materiais de todos os indicadores de desempenho (incluindo resistência ao desgaste, resistência ao incêndio, condutividade térmica, estabilidade de choque térmico, expansão térmica, encolhimento, compressão de dobragem e dobragem e capacidade de peso, etc.). Os dados de teste de propriedade física plástica resistente ao desgaste (resistente ao fogo) são mostrados na Tabela 4.
Através do teste de amostragem, como o material de todos os indicadores, de acordo com os requisitos de projeto da parede da caldeira, pode ser usado na construção.
Tabela 4 Dados de teste de propriedade física para plásticos resistentes à abrasão (resistente ao fogo)
3.1.2 Teste de desempenho da construção
A construção plástica refratária resistente ao desgaste deve ser testada antes do desempenho da construção do material, principalmente para verificar a plasticidade do material. O método de determinação simples é: aperte o plástico com a mão, fácil de prender em cola sem dispersão, pode ser usado.
3.2 Requisitos de construção
Procedimentos de construção plástica resistente ao desgaste
Pino de soldagem → Limpeza de superfície de construção → revestimento de asfalto → Construção plástica → Manutenção plástica
Construção de plástico:
(1) Mistura:
A. Use o misturador forçado para misturar.
B. Antes de usar o misturador, todos os detritos da máquina devem ser removidos. Se o intervalo de mistura for longo, o resíduo da primeira mistura deve ser removido antes da segunda mistura.
(2) Condições de construção:
A. A temperatura ambiente do local da construção deve ser estritamente controlada acima de 5 graus e abaixo de 35 graus. No verão, quando a temperatura ambiente é superior a 35 graus, são necessárias medidas de resfriamento apropriadas. Em caso de construção em clima quente, o tempo de configuração inicial é mais rápido e as medidas de definição lenta podem ser tomadas. O tempo de configuração inicial é controlado em minutos 45-240.
B. O canteiro de obras deve ser liberado de detritos antes da construção.
(3) etapas de construção:
A. Primeiro de tudo, a combinação de partículas e pó fino usando 1: 1 com a solução por 12 horas de agrupamento, adição de 7%da solução.
De acordo com o uso do dia seguinte. Antes de usar, despeje o material embaçado na batedeira, adicione o agente de ligação e misture bem e adicione cerca de 5% da solução e misture até que a cor seja consistente, a quantidade de solução pode ser aumentada adequadamente ou diminuída de acordo com o clima.
B. Os materiais de mistura podem ser baseados no progresso da construção do local, para determinar o número de cada mistura, os materiais de mistura devem ser usados em 30 minutos, mais tempo deve ser descartado.
C. O plástico pode ser batido à mão, e a ferramenta de batida pode ser um martelo de couro do tipo martelo de madeira, que deve ser bateu densamente e categoricamente de acordo com a espessura projetada.
D. Após a conclusão da construção, o método de conservação natural deve ser adotado, não a chuva.
E. Para evitar a coagulação plástica, as juntas de expansão devem ser configuradas em paralelo com a construção de plástico, as juntas de expansão horizontal são configuradas como através de juntas, as juntas verticais devem ser um arranjo escalonado. As juntas de expansão devem ser definidas razoavelmente, o tamanho de 600x600mm, as juntas de expansão largura de 2-3 mm.
Programa de cozimento de forro e resultados
Processo de cozimento de revestimento, de acordo com a direção do fluxo de gás de combustão (duto de ignição → Câmara de ar resfriada a água → forno → válvula 'J' → Separador → Flue de saída do separador → Flue da cauda) na ordem de prioridade, a temperatura de cada região aumenta gradualmente, respectivamente, para a temperatura de cada região para a temperatura da temperatura da temperatura do forno. Taxa de aquecimento do forno e nível de temperatura constante para a densa temperatura da fase como ponto de controle, a temperatura do separador do ciclone aumenta de acordo com a temperatura do ponto de medição da temperatura da parede do ciclone. A temperatura de cada área é de 300 graus de temperatura constante, e a temperatura de cozimento da área de densa fase da câmara do forno como a temperatura de monitoramento continua a seguir a curva de aquecimento.
Wear-resistant refractory plastic due to the thickness is small, itself and the fins on the dense pin connection to form a firm bond, after baking can be plastic from light grey to white, colour distribution is more uniform, after baking the test piece of the test piece of abrasion resistance test to achieve satisfactory results, the last must be reminded of the baking of the furnace to pay attention to the two temperature points, which are the water of crystallization and free water, if the two temperature points are Não controlado corretamente se esses dois pontos de temperatura não forem controlados corretamente, isso fará com que o corpo do forno estourar e outros fenômenos indesejáveis, por favor, preste atenção para evitar a produção de uma perda de trabalho.