1, Aplicação de tijolo de carbono de magnésia na indústria siderúrgica
Forro do conversor: Tijolos de carbono de magnésia podem ser usados como revestimento para conversores. Durante o processo de fundição do aço, o conversor é submetido a altas temperaturas e condições adversas, como corrosão por aço fundido e escória. Os tijolos de carbono de magnésia podem suportar altas temperaturas, e a combinação de areia de magnésia e pó de grafite, seus principais componentes, desempenha um papel importante. A areia de magnésia possui alta refratariedade, enquanto o pó de grafite ajuda a melhorar a condutividade térmica dos tijolos, conduzindo rapidamente o calor para proteger a estrutura do conversor e prolongar sua vida útil.
Forro de forno elétrico: Tijolos de magnésio e carbono também podem ser usados como materiais de revestimento em equipamentos de forno elétrico. O forno elétrico opera em temperaturas extremamente altas, e a excelente resistência ao fogo dos tijolos de carbono de magnésia pode resistir a ambientes de alta temperatura e suportar a corrosão química do aço fundido e escória, garantindo o funcionamento normal do forno elétrico, reduzindo a manutenção do equipamento e a frequência de substituição causada revestindo danos e melhorando a eficiência da produção.
Forro da concha:
Área da linha de escória: A área da linha de escória na panela é a mais suscetível à erosão. Os tijolos de carbono de magnésia podem resistir à erosão da escória de aço aqui porque têm boa resistência à escória. O alto ponto de fusão da areia de magnésia e a estrutura especial do grafite permitem que os tijolos de carbono de magnésia mantenham a estabilidade por um longo tempo na linha de escória, evitando vazamentos de aço e outros problemas na panela devido à erosão da linha de escória e garantindo a continuidade do aço. produção.
Paredes laterais e fundo: Tijolos de carbono de magnésia são aplicados nas paredes laterais e no fundo da panela para fornecer suporte estrutural geral e proteção contra altas temperaturas para a panela. Pode resistir ao aço corrosivo ou escória de aço na faixa de temperatura de 1600-1750 grau, e também possui boa resistência ao choque térmico, adaptando-se às mudanças de temperatura nas panelas de aço durante o carregamento, rosqueamento e outros processos.
2, Aplicação de tijolo de magnésio e cálcio na indústria siderúrgica
Forro de equipamentos de refino: Os tijolos de magnésio e cálcio são amplamente utilizados em equipamentos de refino para a produção de tipos de aço avançados, como aço inoxidável e aço limpo. O óxido de cálcio nos tijolos de magnésia e cálcio tem boas características de fluência, o que pode melhorar a tenacidade em altas temperaturas, a resistência ao impacto e a resistência ao descascamento de materiais refratários de magnésia e cálcio, e sua resistência à escória de alta alcalinidade é melhor do que a dos tijolos de magnésia e cromo. Isso melhora efetivamente a vida útil do revestimento de fornos na indústria siderúrgica ao produzir em ambientes de alta alcalinidade; Enquanto isso, os tijolos de magnésio e cálcio também podem melhorar o efeito de dessulfurização da fundição de aço. Além disso, o óxido de cálcio livre nos tijolos pode absorver eficazmente impurezas como alumina e sílica contidas no aço fundido, desempenhando um papel na purificação do aço fundido. Após o tratamento de formação, tratamento térmico e tratamento de superfície, a resistência à oxidação e a resistência à corrosão dos tijolos de magnésia e cálcio são melhoradas e podem ser aplicadas nas paredes de panelas de refino e outras posições
3, Possíveis aplicações de tijolos de alumina de magnésia na indústria siderúrgica
Embora não haja menção explícita de sua ampla aplicação na indústria siderúrgica, os tijolos de magnésio e alumínio apresentam boa resistência ao desgaste, à corrosão e ao choque térmico, e podem ser usados por um longo tempo em altas temperaturas sem falhas. Eles também têm baixa condutividade térmica e coeficiente de expansão térmica, que podem resistir efetivamente ao estresse térmico em altas temperaturas. Essas propriedades lhe conferem potencial para aplicação na indústria siderúrgica, como em componentes de equipamentos de produção de aço que exigem alta resistência ao estresse térmico, ou em equipamentos relacionados ao processamento de aço que exigem resistência ao desgaste e à corrosão.