1, tijolo de espinélio de alumínio e magnésio
Desempenho anti-erosão
Os tijolos de espinélio de alumínio e magnésio têm boa resistência à corrosão. Em ambientes de alta temperatura, como fornos de vidro, apresenta boa resistência à erosão de substâncias como a escória. Por exemplo, no corpo treliçado da câmara de armazenamento de calor de um forno de vidro, a combinação de fusão elétrica e tijolos de espinélio de magnésio e alumínio de alta pureza apresenta bom desempenho no teste de resistência à erosão de escória de forno de vidro. A amostra do cadinho contém a maior parte da escória e o cadinho está sujeito a muito pouca penetração e erosão. Sua estrutura está bastante intacta.
2, tijolo cromado de magnésia
Desempenho anti-erosão
Resistência à erosão de escória alcalina: Os tijolos de magnésio e cromo têm alta refratariedade, resistência a altas temperaturas e forte resistência à erosão de escória alcalina. Os componentes como a cromita em suas matérias-primas de fabricação ajudam a melhorar sua capacidade de resistir à erosão da escória alcalina. Por exemplo, ao combinar diretamente tijolos de magnésio-cromo com matérias-primas puras e altas temperaturas de queima, fases de alta temperatura, como periclásio e espinélio, são combinadas diretamente, enquanto fases de baixo ponto de fusão, como silicatos, são distribuídas em ilhas isoladas, o que melhora a alta temperatura. resistência e resistência à escória dos tijolos e tem boa resistência à erosão alcalina da escória.
O impacto de diferentes métodos de combinação
Tijolos de cromo de magnésia não queimados de ligação química: O processo de produção é simples, o custo é baixo e a estabilidade térmica é boa, mas a resistência a altas temperaturas é muito inferior aos tijolos cozidos e a resistência à corrosão pode ser relativamente fraca em comparação com tijolos queimados tijolos.
Tijolos de cromo-magnésia co-sinterizados, tijolos de cromo-magnésia fundidos, tijolos de cromo-magnésia semi-recombinados, tijolos de cromo-magnésia recombinados e tijolos de cromo-magnésia comuns: Esses produtos refratários de cromo-magnésia têm alta refratariedade, resistência a altas temperaturas, boa estabilidade ao choque térmico e boa resistência à corrosão à escória alcalina em altas temperaturas. No entanto, a resistência específica à corrosão pode variar dependendo dos processos de produção, pureza da matéria-prima e outros fatores.
3, Fatores de influência comuns de tijolos refratários de magnésia
Pureza da matéria-prima
A pureza das matérias-primas tem um impacto significativo na resistência à corrosão dos tijolos de magnésia. Por exemplo, ao fabricar tijolos de magnésia e cromo, a pureza das matérias-primas de magnésia deve ser a mais alta possível, e também existem certos requisitos para a composição química da cromita (Cr ₂ O3: 30-45%, CaO: Menos de ou igual a 1,0 - 1,5%), matérias-primas de alta pureza ajudam a melhorar a resistência à corrosão dos tijolos.
Características estruturais
A compactação da estrutura de tijolo afeta a sua resistência à corrosão. A estrutura do tijolo de espinélio de alumina e magnésia ferroviária de alta velocidade é a mais densa, e o elemento Fe existe na forma de solução sólida no sistema. Quando queimada em alta temperatura, a estrutura é estável e tem a melhor resistência à erosão do sal alcalino e à erosão do clínquer de cimento. O vapor alcalino não é fácil de penetrar; Porém, a presença de microfissuras e poros na estrutura pode reduzir sua resistência à corrosão, como a formação de espinélio secundário e microfissuras causadas pela mudança de valência dos elementos Fe em tijolos de espinélio de alumina e magnésia, bem como os poros causados pela difusão de Elementos de Fe, que podem resultar em resistência à corrosão relativamente baixa.