Magnésia cromo tijolo em fornos RH\/RH-OB
O revestimento RH\/RH-OB foi usado sob condições de vácuo nas quais o tubo de ventilação, o orifício, o fundo e o oxigênio sopram portas foram submetidos à taxa de ciclagem de aço fundido máximo e, portanto, seu modo inicial de erosão pode ter sido erosão devido à fratura do material refratário próximo à face quente. As estimativas baseadas nas condições de uso RH\/RH-OB sugerem que o revestimento é considerado estruturalmente fraturado ou enfraquecido por todos os processos, e inclui o seguinte:
(1) Dano de choque térmico devido ao aquecimento rápido ou resfriamento da superfície quente entre o pré -aquecimento e o tratamento de aço (maior a diferença de temperatura, maior o dano).
(2) danos ao revestimento devido a alterações cíclicas alternadas no Fe+2\/Fe+3Os óxidos como resultado de alterações na pressão de oxigênio e\/ou temperatura (fases refratárias de minério de minério de cromo e minério cromo, bem como zonas que absorvem óxidos de ferro, estão sujeitas a esse efeito).
(3) À medida que a fase usual de ligação refratária se afasta, fornece um canal para intrusão de escória e permite a penetração de escória (a ligação de silicato é particularmente sensível), levando à erosão parcial da superfície quente direta da zona de absorção de óxido de ferro onde o óxido de ferro é enriquecido. Quando todas as temperaturas relevantes são consideradas, uma fase líquida significativa é formada onde quer que o teor de óxido de ferro exceda 30%. Consequentemente, nesses casos, mesmo as áreas de revestimento onde o aço fundido circulante está em contato com as peças menos erodidas, como a parte superior das paredes laterais do cilindro inferior (excluindo a área de ventilação de sopro de oxigênio), são parcialmente liquefeitos e a área da superfície líquida é erodida;
(4) Alguns dos danos podem ser o resultado da perda parcial de descamação da face quente por causa da embebida em escória e da formação de rachaduras próximas à frente interna da erosão da face quente. Geralmente, esse dano ao revestimento é descontínuo (tipo não contínuo). Devido ao avanço relativamente rápido da frente de erosão e à capacidade de decapagem de aço fluente, a taxa de perda de lapidação nas áreas fortemente erodidas é maior (perda frontal convergente).
De acordo com o revestimento do dispositivo RH \/ RH-OB do mecanismo de erosão acima, o forro de trabalho com materiais refratários geralmente é selecionado diretamente combinado com tijolo cromo magnésia ou batida alcalina de todo o revestimento e de acordo com as diferentes partes das diferentes condições de uso e qualidade do produto usando revestimento integrado).
Sob tais condições, o tijolo Magnésia Chrome selecionado deve ter os seguintes requisitos:
(1) Menos deterioração da força e organização quando submetido a choque térmico em serviço.
(2) É difícil para a escória penetrar e, mesmo que isso aconteça, pode manter a ligação entre as partículas e a força que deveria ter;
(3) alta resistência a descamação.
O tijolo cromo de magnésia com essas propriedades está relacionado ao grau de desenvolvimento de espinéis secundários gerados nos limites dos grãos e também são influenciados pela composição química do tijolo de cromo de magnésio nos espinéis secundários formados.
Magnésia Brick para dispositivos RH\/RH-IB inclui tijolos de magnésia cromada de magnésia contada tradicional, tijolo cromado de magnésia re-ligado, tijolo de magnésia semi-ligado e tijolo de magnésia compósito especial, etc. A quantidade de CR2O3no tijolo cromo magnésia é o melhor em termos da proporção de CR2O3\/MGO é igual a {{0}}. As características típicas desses produtos são mostradas na tabela.
Tabela Magnésio O tijolo de cromo C é uma areia de cromo de magnésio sinterizado para as partículas de magnésia e cromo para a matriz de ligação do tijolo de magnésio da ligação direta composta especial; Magnésia cromo Brick B e D, respectivamente, para o tijolo de cromo de magnésio semi-Re conjugado e reconjugado; O tijolo cromado de magnésia A é o tijolo cromo tradicional e mais ideal de ligação direta. Como mostrado na tabela, o tijolo A tem a melhor resistência ao choque térmico e a pior resistência à erosão; O tijolo re-ligado D tem a melhor resistência à erosão, mas o maior dano de choque térmico; Tijolo semi-re-ligado B e tijolo composto especial C apresentam resistência à erosão média e resistência ao choque térmico também é melhor que o tijolo D, do qual os tijolos compostos compostos especiais C é o melhor de todos os tipos de síntese de desempenho, resistência à erosão e resistência ao choque térmico estão em segundo lugar, com menor porosidade e maior resistência.
Além disso, o tradicional tijolo cromo de magnésia direto direto é preferido ao tijolo cromo de magnésia disparado de alta temperatura. Na produção de tijolos cromados de magnésia, sobre a reação entre minério cromo e magnésia, uma vez em minério cromo de alta qualidade e quase um único cristalino fundido como matérias-primas, como mostrado na Fig. E chegou às seguintes conclusões:
(1) cr2O3Em solução sólida de minério de cromo no MGO fundido, a precipitação de dissolução (MG, FE, AL, CR)2O4composição de espinélio (o conteúdo de cada r2O3no espinélio varia dependendo da composição química do minério de cromo usado), r2O3na ordem de Fe2O3>Al2O3>Cr2O3, fácil de solidificar para o MGO interno. No entanto, a sólida solubilidade de cada r2O3Aumentos de conteúdo na ordem de CR2O3>Fe2O3>Al2O3Perto da superfície de contato com minério de cromo.
(2) a reação entre o SIO2e MGO em minério de cromo gera uma fase líquida com SIO2e MGO como os principais componentes, e quando o conteúdo do SIO2é alto, a quantidade de fase líquida gerada também é alta. Também está confirmado que Sio2contribui para a geração da fase líquida. Além disso, como a erosão do MGO fundido, a fase líquida é gerada até o interior, como mostrado na figura.
Pode-se concluir que mesmo o alto grau (Cr alto2O3conteúdo) minérios cromados com um alto SIO2 O conteúdo não é adequado como matéria -prima para tijolos cromados de magnésia ligada direta disparados em altas temperaturas para uso em condições graves.
O conteúdo de Fe2O3Na magnésia, o tijolo cromo para o revestimento das unidades RH\/RH-OB também deve ser controlado porque os óxidos de ferro são fortemente influenciados pela pressão de oxigênio.
Adicionando uma certa quantidade (por exemplo, 13%) de areia de espinélio de cromo sinterizada (5-0. 5 mm) ao tijolo cromo de magnésia para produzir tijolos de magnésia composta resulta em refratários de cromo com magnésio compostos de materiais de polifase heterogêneos. Verificou -se também que há uma ligação direta entre partículas de espinélio cromado sinterizado e finos de magnésia fundida, enquanto há menos ligação direta entre materiais de cromo granular granular fundido e finos de magnésia. A partir disso, não é difícil introduzir que os refratários sinterizados de espinélio cromado combinados com MGO fundido, usados no vácuo e sob condições de flutuações violentas de temperatura, alterações de atmosfera e erosão de escória, terão maior estabilidade volumétrica e resistência à corrosão do que os refratores do fusível de materiais de cromo.
As seguintes medidas técnicas podem ser usadas para melhorar seu desempenho em uso
(1) Selecione magnésia de alta pureza e alta pureza (SIO muito baixo2) minério de cromo como matérias-primas e aumenta a proporção de minério de cromo, a fim de produzir tijolos de magnésia de alta qualidade com CR relativamente alto2O3\/MGO.
(2) incorporar uma certa quantidade de CR2O3pó ou minério cromo pó ultrafino para promover a sinterização de materiais de cromo com magnésio e obter tijolos de magnésia de alta qualidade com espinélio secundário desenvolvido.
(3) adição de quantidades apropriadas de pós de metal como Fe-Cr, através de sua oxidação durante o disparo, a fim de reduzir a porosidade do tijolo cromo de magnésia e formar estruturas micro porosas na matriz;
(4) disparo de tijolos cromados de magnésia em uma atmosfera oxidante em condições de alta temperatura e resfriamento lento após o disparo para obter uma estrutura organizacional bem desenvolvida de cristais de espinélio secundários;
(5) Adicione uma certa quantidade de aditivos especiais cuja taxa de expansão térmica é menor que a do tijolo cromo de magnésia ou aditivos como o caco3({{0}}. 1 ~ 2,0mm) e zro2para melhorar a estabilidade térmica do tijolo cromo de magnésia. Ao adotar as medidas acima, podem ser feitas tijolos cromados de magnésia de alta qualidade com força de alta temperatura, excelente resistência à erosão e alta estabilidade térmica.
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd
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