4 indicadores que determinam o desempenho de alta temperatura dos refratários

 Materiais refratários no processo de uso, pela alta temperatura (geralmente 1000 ~ 1800 graus) sob os efeitos físicos, químicos, mecânicos e outros, fáceis de derreter e suavizar, ou pela fusão de abrasão, ou produzidos pelo colapso dos danos e outros fenômenos, de modo que a operação é interrompida e coloração de materiais. Portanto, o material refratário deve ter a capacidade de se adaptar à natureza de várias condições operacionais. A seguir, são apresentados os quatro indicadores que determinam o desempenho de alta temperatura dos materiais refratários:

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 A refratividade refere -se à temperatura na qual um material atinge um grau específico de amolecimento em altas temperaturas, caracterizando o desempenho do material para resistir a altas temperaturas. A refratização é a base para determinar se um material pode ser usado como um material refratário. A Organização Internacional de Padronização estipula que os materiais não metálicos inorgânicos com uma refratório de mais de 1500 graus são materiais refratários. É diferente do ponto de fusão do material, que é o desempenho abrangente da mistura de vários minerais compostos por sólidos multifásicos.

 O fator mais fundamental para determinar a refratório é a composição mineral química do material e sua distribuição, vários componentes de impureza, especialmente aqueles com forte efeito de fluxo, reduzirão seriamente a refratização do material. Portanto, no processo de produção deve considerar tomar medidas apropriadas para garantir e melhorar a pureza das matérias -primas.

 A refratividade não é uma quantidade física absoluta específica para um material, é um índice técnico relativo do material quando atinge um grau específico de amolecimento medido em condições específicas de teste. The test material in accordance with the prescribed method into a truncated triangle cone (referred to as test cone), and in a specific heating rate with a fixed bending down the temperature of the standard truncated triangle cone (referred to as the standard cone), in the established heating rate and a certain atmosphere under the conditions of heating to test the degree of bending down the degree of bending down the degree of the standard cone bending down the degree of comparative method of Determinando o grau de refratório. Cone triangular truncado inferior de cada lado do comprimento de 8 mm, o fundo superior de cada lado de 2 mm, 30 mm de altura. A medição, na alta temperatura do cone pode aparecer dentro da fase líquida. Com o aumento da temperatura, a quantidade de fase líquida aumenta, a viscosidade da fase líquida diminui, o cone suaviza, quando o amolecimento até certo ponto, o cone devido ao seu próprio peso e gradualmente dobrado. Quando o cone de teste e o cone padrão, ao mesmo tempo, diminuíram até o seu ápice e o contato do chassi, o cone padrão foi determinado pela flexão da temperatura prevalecerá, como a refratório do cone de teste. Matérias -primas refratárias comuns e a refratório do material são mostradas na Tabela 1.

 Também é chamado de ponto de amolecimento de carga de material refratário ou temperatura de deformação da carga do material refratário, o que indica o desempenho da resistência do material refratário à ação articular da alta temperatura e carga sob carga constante ou a faixa de temperatura do material refratário mostrando uma deformação plástica óbvia. Através do material refratário, a temperatura de amolecimento da carga pode ser deduzida de sua temperatura máxima de operação, a temperatura de amolecimento da carga até certo ponto que o material refratário no uso de casos semelhantes de resistência estrutural, pode ser usado como base para determinar a temperatura operacional máxima de materiais refratários. A temperatura de deformação de alojamento de alta temperatura de materiais comumente usados ​​é mostrada na Tabela 2.

 O principal fator que determina a temperatura de amolecimento da carga é a composição mineral química do material, mas também diretamente relacionada ao processo de produção do material. A temperatura de disparo do material tem uma influência maior na temperatura de deformação de amolecimento da carga, se a temperatura de disparo for aumentada adequadamente, a temperatura de deformação inicial será aumentada devido à redução da porosidade, crescimento de cristais e boa ligação. Melhore a pureza das matérias -primas, reduza o conteúdo de baixo derretimento ou fluxo, melhorará a temperatura de deformação de amolecimento da carga. Por exemplo, óxido de sódio em tijolos de barro e alumina em tijolos de sílica são óxidos nocivos.

 Materiais refratários por um longo tempo a altas temperaturas, resultando em expansão de volume, chamada expansão residual. Tamanho da expansão residual do material refratário (deformação), refletindo a estabilidade de volume de alta temperatura do bem e ruim, menor a deformação residual, melhor a estabilidade do volume; Pelo contrário, pior a estabilidade do volume, maior a probabilidade de causar deformação ou dano à alvenaria. Alteração da linha de queijeira comumente usada para determinar a estabilidade volumétrica de alta temperatura do material, é um indicador importante para avaliar a qualidade do material. Padrões nacionais para materiais refratários comumente usados, o Índice de Mudança de Linha de Re-queima é mostrado na Tabela 3.

 A maioria dos refratários encolhe a altas temperaturas. Na re-disparação, a maioria dos refratários é contratada, principalmente porque o material em altas temperaturas na fase líquida preenche os poros, de modo que as partículas apertem ainda mais, ocorrem a recristalização, o que leva à densificação adicional do material. There are also a few materials in the re-firing expansion, such as silicon bricks due to the use of polycrystalline transformation accompanied by expansion, this is because of silicon bricks in the firing of the quartz has not been transformed at high temperatures will continue to be transformed into scaly quartz or square quartz, the volume of expansion of silicon bricks in the quartz has not been transformed by about 10%. Para reduzir a contração e expansão do material, apropriado para aumentar a temperatura de disparo e estender o tempo de retenção é eficaz, mas não deve ser muito alto, caso contrário, isso causará a vitrificação da organização material. Reduza a estabilidade de choque térmico. Devido ao disparo e uso, as partículas de quartzo no material para produzir expansão, a cidade compensou a contração da argila, de modo que o volume de troca de tijolos semi-sílica é pequeno e, em alguns casos, uma ligeira expansão.

 A capacidade de um material refratário de resistir às rápidas mudanças de temperatura sem danos é chamado de estabilidade de choque térmico. Essa propriedade também é conhecida como resistência ao choque térmico ou resistência a rápidas mudanças de temperatura.

 Os principais fatores que afetam o índice de estabilidade de choque térmico de um material são as propriedades físicas do material, como expansão térmica e condutividade térmica. De um modo geral, quanto maior a expansão linear do material. Pior a estabilidade de choque térmico; Quanto maior a condutividade térmica do material, melhor a estabilidade de choque térmico. Além disso, a estrutura organizacional do material refratário, a composição das partículas e a forma do material afetam a estabilidade do choque térmico.

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd

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