A concha de aço é o recipiente para o aço fundido, e os materiais refratários comumente usados incluem espinélio de alumina-magnésia moldável, tijolos de espinélio de magnésia-alumina e tijolos de revestimento de panela. O espinélio de alumina-magnésia aumentará a resistência à fragmentação de materiais refratários. O concreto de espinélio de alumina-magnésia também é conhecido como concreto refratário de corindo ou espinélio de alta alumina-magnésia, ou concreto refratário composto de espinélio de alumina-magnésia. Com excelente desempenho, são amplamente utilizados em panelas de aço de médio e grande porte.
O espinélio de magnésia-alumina oferece excelente resistência à corrosão, forte resistência à erosão e lascamento, excelente resistência à escória, resistência à abrasão, boa estabilidade ao choque térmico e resistência a altas temperaturas. É um material ideal para a produção de tijolos de espinélio de magnésia-alumina para zonas de alta temperatura em fornos de cimento rotativos, tijolos para revestimento de panelas e concretos para panelas. O espinélio de magnésia-alumina é amplamente utilizado em materiais refratários, metalurgia de aço, fornos de cimento rotativos e fornos da indústria de vidro.
1. Espinélio de Alumina-Magnésia Fundível para Panelas de Aço: Este material é feito de bauxita de alta qualidade, corindo e espinélio de alta pureza como principais matérias-primas, com adição de quantidades adequadas de aditivos e dispersantes. É caracterizado por alta densidade aparente e excelente durabilidade.
2. Requisitos de armazenamento para concretos de panela: O concreto deve ser armazenado de acordo com seu tipo e grau em um armazém seco e ventilado, com instalações à prova de chuva para evitar umidade. Evite o armazenamento a longo prazo, o que pode levar à deterioração do ligante químico e afetar o seu desempenho.
3. Prazo de validade: Em condições ideais de armazenamento, o prazo de validade é de seis meses. Após seis meses, as propriedades físicas e químicas devem ser testadas antes do uso.
Preparação de Construção
1. Plano de pré-construção: Um plano de construção e layout do local devem ser preparados antes da instalação do concreto de alta temperatura. Fornecer um briefing técnico para todo o pessoal da construção, garantindo que eles entendam os principais processos e as características de desempenho da panela fundida.
2. Manuseio de materiais: Os materiais de construção devem ser empilhados separadamente no local ou próximo ao misturador, com pessoal designado transportando os materiais do armazém. Certifique-se de que os materiais permaneçam secos e protegidos da chuva.
3. Inspeção de material: Amostras moldáveis devem ser coletadas para teste antes do uso. Somente devem ser utilizados concretos que atendam às normas técnicas exigidas.
Processo de fundição
1. Fundição por vibração: Use uma haste vibratória de 30 ~ 50 mm para realizar a fundição por vibração.
2. Fundição do fundo da concha: Adicione material suficiente e vibre uniformemente usando a haste vibratória para garantir que a camada de fundição tenha a espessura correta ou um pouco mais espessa.
3. Colocação do Molde do Núcleo: Após moldar o fundo, deixe o material endurecer por 2 a 4 horas. Coloque o molde central no centro da concha, garantindo que esteja corretamente alinhado e nivelado. A superfície do molde do núcleo deve ser limpa e tratada com óleo para facilitar a desmoldagem.
4. Considerações sobre fundição vibratória:
• A haste vibratória não deve tocar no molde do núcleo ou no material de isolamento. Mantenha uma distância adequada do molde do núcleo, não superior a 50 mm.
• A profundidade de inserção não deve penetrar na camada fundível subjacente, mas também não deve exceder 50mm da camada subjacente.
• A distância entre os pontos de inserção não deve ser superior a 200mm, garantindo vibração uniforme e compacta. Retire a haste do vibrador lentamente para evitar deixar espaços vazios.
• Um operador dedicado deve controlar a haste vibratória. Se surgirem problemas de qualidade, eles deverão ser resolvidos imediatamente antes de continuar a fundição.
• Ao fundir as paredes da panela, vibre a cada duas camadas de material em toda a circunferência. Cada camada deve ter aproximadamente 250 mm de espessura, garantindo distribuição e vibração uniformes. Evite vibrações irregulares e certifique-se de que não haja pontos mortos.
Desmoldagem
1. Depois que a parede da panela tiver sido vibrada, mova a panela para uma área um pouco mais quente para permitir a evaporação da água e a secagem do concreto. A desmoldagem deverá ocorrer após pelo menos 12 horas, normalmente entre 12 a 24 horas, dependendo da dureza do revestimento.
2. Após a desmoldagem, deixe o concreto secar naturalmente por 24 horas. É melhor movê-lo para a área de pré-aquecimento da concha para agilizar o processo de secagem e preparar-se para assar a concha.
Cozimento
1. Procedimento de cozimento: Dado o alto teor de umidade e a estrutura densa do concreto, a liberação de umidade é lenta. O processo de cozimento deve seguir uma abordagem de “fogo baixo por muito tempo”, com aumentos graduais de temperatura para evitar aquecimento repentino, que pode causar lascas. Deve ser utilizada uma máquina de assar concha, seguindo o princípio de cozimento de 72-horas, com as seguintes etapas:
• Estágio de baixa temperatura: Pelo menos 3 turnos, 24 horas (use 1/2 gás, sem cobertura).
• Estágio de aquecimento médio: Pelo menos 3 turnos, 24 horas (utilizar 1/3 gás, com um pouco de ar e tampa).
• Estágio de alta temperatura: Pelo menos 3 turnos, 24 horas (gás total, ar total, com tampa).
2. Curva de cozimento: Veja o diagrama da curva de cozimento.
3. Critérios de conclusão: O processo de cozimento estará concluído quando não houver mais liberação de vapor pela borda da concha ou pelas aberturas de ventilação da parede.
4. Cozimento Contínuo: Uma vez iniciado o processo de cozimento, ele deve continuar sem interrupção para evitar problemas de estratificação ou lascamento.
Operação
1. Depois que a concha for colocada em uso, garanta uma rotação rápida para aumentar as taxas de utilização e rotatividade.
2. Para desgaste ou erosão na linha de escória, repare com concreto da mesma qualidade. Vibrar o material no lugar e alisá-lo com uma espátula para prolongar a vida útil da concha e reduzir o consumo de concreto.