O Kiln Tunnel é um equipamento térmico de disparo contínuo moderno, amplamente utilizado na produção de assar produtos de cerâmica, nas indústrias abrasivas e outras metalúrgicas. Entre eles, o mais recente tipo de forno de túnel projetado pelo Russian Leningrado Place, mais avançado.
Os fornos de túnel começaram em 1765, quando apenas os esmaltes de cerâmica podiam ser disparados e, em 1810, havia aqueles que podiam ser usados para disparar tijolos ou cerâmica e, a partir de 1906, eles eram usados para disparar ladrilhos de porcelana. O primeiro forno de túnel famoso, o tipo fauquieren, foi gradualmente melhorado em várias maneiras depois de 1910.
O forno do túnel é geralmente um túnel longo e retilíneo, com paredes fixas e abóbadas nas laterais e na parte superior, e carros de forno correndo em trilhos colocados na parte inferior. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes the tunnel kiln banda pré-tropical. No final do forno do túnel no ar frio, os produtos do forno de resfriamento na parte da última parte do tambor no fluxo de ar frio através dos produtos e são aquecidos e depois bombeados para o secador como fonte de calor para a secagem, esta seção constitui a zona de resfriamento do forno.
Coloque o Sagger carregado com produtos de cerâmica no carrinho, continuamente a partir da entrada do pré-tropical lentamente empurrado (push mecânico comumente usado), enquanto o carrinho que contém o produto queimado é gradualmente empurrado pela saída da correia de resfriamento (cerca de 1 hora, empurre um carro).
Aplicado ao aquecimento contínuo de tarugos de aço ou sinterização contínua da cerâmica.
Os fornos de túnel têm uma variedade de vantagens sobre os velhos fornos de chama invertidos intermitentes.
O forno do túnel começou em 1765, quando apenas o esmalte de cerâmica pode ser disparado, até 1810, pode ser usado para disparar tijolos ou cerâmica, a partir de 1906, apenas usada para disparar pneus de porcelana. O primeiro forno de túnel famoso, o tipo fauquieren, foi gradualmente melhorado em várias maneiras depois de 1910.
O forno do túnel é geralmente um túnel retilíneo longo, com paredes e abóbulos fixos nas laterais e na parte superior, e carros de forno correndo em faixas colocadas na parte inferior. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes the tunnel kiln banda pré-tropical. No final do forno do túnel no ar frio, os produtos do forno de resfriamento na parte da última parte do tambor no fluxo de ar frio através dos produtos e são aquecidos e depois bombeados para o secador como fonte de calor para a secagem, esta seção constitui a zona de resfriamento do forno.
Coloque o Sagger carregado com produtos de cerâmica no carrinho, continuamente a partir da entrada do pré-tropical lentamente empurrado (push mecânico comumente usado), enquanto o carrinho que contém o produto queimado é gradualmente empurrado pela saída da correia de resfriamento (cerca de 1 hora, empurre um carro).
Aplicado ao aquecimento contínuo de tarugos de aço ou sinterização contínua da cerâmica.
O Kiln Tunnel tem uma série de vantagens em comparação com o antigo forno de chama invertida do tipo intermitente.
1. Produção contínua, ciclo curto, alta produção e alta qualidade.
2. O uso do princípio de contracorrente de trabalho, portanto, a taxa de utilização de calor é alta, economia de combustível, porque a retenção de calor e a utilização do calor são muito boas; portanto, o combustível é muito salvo, em comparação com o forno de chama invertido pode economizar combustível em torno de 50-60%.
3.O tempo de disparo é reduzido, em comparação com o forno comum do forno para a necessidade vazia 3-5 dias, enquanto o forno do túnel pode ser concluído em cerca de 20 horas.
4. Salvando trabalho. Não é apenas fácil operar ao disparar, mas também a operação de carregar e descarregar o forno é realizado do lado de fora do forno, o que também é muito conveniente e melhora as condições de trabalho dos operadores e reduz a intensidade da mão -de -obra.
5.Prote a qualidade. Banda pré-tropical, correia de disparo, temperatura da correia de resfriamento das três partes, geralmente mantém um certo alcance, fácil de entender a lei de tiro, para que a qualidade também seja melhor, menos taxa de quebra.
6. Os móveis de forno e forno são duráveis. Como o forno não está sujeito a refrigeração rápida e aquecimento, o forno tem uma vida útil longa, geralmente 5-7 anos antes do reparo.
No entanto, a construção do forno do túnel requer mais materiais e equipamentos, portanto, um investimento maior. Por ser um forno de disparo contínuo, o sistema de disparo não deve ser alterado à vontade, geralmente aplicável apenas à produção de grandes quantidades e o sistema de disparo requer basicamente os mesmos produtos, menos flexível.
Iii. Desvantagens
1. A construção de fornos de túnel requer mais materiais e equipamentos, portanto, um investimento maior;
2. Pois produtos diferentes devem ser uma mudança abrangente no sistema de processo de torrefação; Os requisitos de tecnologia de produção são rigorosos; Carnn Car Fácil de danificar, carga de trabalho de manutenção e assim por diante.
Maneira de economizar energia
Como o forno do túnel é um forno contínuo, a utilização do calor é melhor e a maior parte do forno do túnel usando o ar de combustão retirado do ar natural ou no cinto de resfriamento soprando no ar frio, para que o ar fique quente. Embora o calor residual seja utilizado, mas porque o ar quente extraído, misturado com um número muito grande de combustão de cinto de alta temperatura dos gases de escape, levando a oxigênio insuficiente no ar de combustão, o efeito de combustão é ruim. O ar quente trocado usando um trocador de calor é o ar fresco, o que pode alcançar o melhor efeito de combustão. Se você usar um trocador de calor de metal, parte da recuperação de calor residual pode ser realizada, mas se a temperatura da correia de resfriamento atingir 800 graus ou mais, o trocador de calor de metal será muito fácil de ser danificado pela alta temperatura.
O uso do trocador de calor de cerâmica pode resolver esse problema, o trocador de calor de cerâmica tem as seguintes características:
1. Coloque o trocador de calor de cerâmica na correia de resfriamento do forno do túnel, o uso de produtos no calor residual para pré-aquecer o ar, pode pré-aquecer o ar fresco a cerca de {1}} graus Celsius, o ar quente para o queimador de cinto de alta temperatura, o ar de combustão pode alcançar o objetivo da economia de energia.
2. A vida útil longa, instalada uma vez pode ser usada por mais de 5 anos.
3. O uso de equilíbrio direto e simples de temperatura, investimento único é menor, economize energia.
Método de operação
Primeiro, altere a forma de paletização do tarugo, adicione a cabeça na parte média e inferior, reduza a abertura e abaixe a altura da perna Kang. Essa medida é especialmente aplicável ao caso em que o método de quintal não é alterado com as mudanças sazonais e é especialmente aplicável aos fabricantes que ainda usam a perna de Kang no verão no inverno.
Segundo, reduza a altura do uso do portão próximo, de modo que o fundo da taxa de resfriamento da correia de preservação de calor mais lento.
Terceiro, estenda a correia de preservação de temperatura adequadamente e estenda a distância e o tempo do suprimento de ar.
Quarto, se a quantidade de ar frio na quantidade for muito grande, para que a correia de isolamento resfrie muito rápido, você pode reduzir a quantidade de ar frio na quantidade de ar frio, reduzir a taxa de resfriamento da correia de isolamento.
Quinto, uma pequena quantidade de queimação difícil de acrescentar, após o incêndio. Ou através do olho do fogo na primeira fila de correia de preservação de temperatura antes da adição de cinzas "bloqueando o vento traseiro".