Os fornos de túnel para materiais refratários podem ser divididos em três categorias de acordo com o uso da temperatura:
(1) Alunas de túnel de baixa temperatura - temperatura de disparo de cerca de 1000 graus, usada principalmente para assar tijolos de skate e outros produtos com requisitos especiais de processo.
(2) Forno de túnel de temperatura média: temperatura de disparo de 1300 graus ~ 1650 graus, usada principalmente para disparar tijolos alcalinos comuns, tijolos de barro, tijolos de alto alumínio, tijolos de skate, tijolos de bico, tijolos de silício e outros produtos.
(3) Forno de túnel de alta temperatura: A temperatura de disparo é superior a 1700 graus, geralmente entre 1800 graus ~ 1900 graus, usada principalmente para disparar de tijolos de magnésio de grau de grau, tijolos de magnésio de alta pureza, combinação direta de tijolos de magnésio-cromo, magnésio-alumínio e corundão e outros produtos.
Há também pessoas de acordo com o nome dos produtos demitidos a serem categorizados, isso se deve a diferentes produtos, o processo de disparo não é o mesmo, o comprimento do forno, a altura não é a mesma. Por exemplo, o forno do túnel de tijolo de sílica geralmente tem 150m ~ 180m de comprimento, a altura da superfície da mesa do carro até o topo do forno é de 1,6m ~ 1,9m; O forno do túnel de tijolos alcalinos geralmente tem 80m ~ 100m de comprimento, a altura da superfície da mesa do carro até o topo do forno ~ 1m e assim por diante.
Equipamento de combustão
A combustão de aquecimento do forno do túnel é principalmente óleo pesado, petróleo a diesel leve e gás natural, o método original de combustão direta de carvão não é mais utilizado. A combustão de óleo está equipada com tanques de armazenamento de óleo e bocais de combustão. Devido ao maior custo do petróleo, ainda é o uso de gás e gás natural, o gás natural é através do gasoduto do gás natural até o forno, possui um queimador de gás natural especial para combustão por jato. Combustão de gás Além de um gasoduto dedicado ao forno, os usuários de fornos de túnel são principalmente auto-providenciados com um gerador de gás para a produção de gás, gás produzido pelo gerador de gás através do oleoduto até a câmara de combustão do forno do túnel, através do queimador de gás para combustão por jato.
Curva de aquecimento do forno de túnel
O tempo de aquecimento é definido como o aquecimento do tarugo da temperatura ambiente até a temperatura máxima de disparo permitido, ou seja, o que costumamos referir como processo de pré -aquecimento. No passado, mais atenção era dada às características do processo de pré -aquecimento do tarugo, a fim de obter as propriedades necessárias do produto, é necessário garantir que, durante o período de pré -aquecimento, evite erros operacionais (ou erros de projeto) causados pela degradação da qualidade do produto (ou sucata).
Por outro lado, também é necessário considerar se o tipo de tarugo (tamanho do tamanho, forma, espessura etc.) pode suportar o choque térmico do aquecimento.
Em princípio, existem três fatores que afetam a taxa de aquecimento:
(1) Processo de desidratação. A evaporação da água de água e argila de argila restante no corpo, liberação de água cristalina de vários minerais e umidade gerada pela oxidação de combustíveis ocorrem na zona de pré -aquecimento. Durante a des -hidroxilação de minerais de argila, por exemplo, foi calculado que aproximadamente 6,35 kg de vapor de água entra no ar do forno a cada 45,4 kg de minerais de argila. Nas temperaturas de desidroxilação (450 a 600 graus), esse vapor de água ocupará 22,2 m3 do espaço. Estima -se aproximadamente que um forno de túnel com uma produção anual de 60 milhões de tijolos ocos descarregará 1800 ~ 3000m3 de vapor de água por hora apenas para desidratação mineral de argila. Além do tarugo na evaporação residual da água dos poros e na oxidação combustível da água gerada, uma variedade de outros minerais na água entre camadas e descarga de água cristalina pode ser determinada por métodos de análise térmica.
A umidade residual trazida para o tarugo (umidade de equilíbrio) deve receber um limite claro (por exemplo, 3% ~ 5%), muito seco absorverá a umidade, muito molhado estenderá o ciclo de torrefação. Em suma, a evaporação e descarga de todos os tipos de umidade na banda de pré -aquecimento significa que o tarugo pode ter rachaduras na microestrutura ou em extensão de trincas, relaxamento e outros fenômenos, de modo que a força estrutural do tarugo é reduzida, afetando assim a qualidade do produto final. Especialmente quando o teor de água do tarugo é muito grande, a velocidade de pré -aquecimento é muito rápida, causará mudo e outros resíduos. Se uma grande quantidade de desidratação (pico de absorção de calor acompanhada por uma grande perda de peso) for encontrada em um certo intervalo de temperatura a partir da curva térmica diferencial e da curva de expansão térmica, a taxa de aquecimento nesse intervalo de temperatura deve ser lenta. Por exemplo, as matérias -primas Rich Illite + Montmorilonita a 500 graus antes da perda de peso são muito grandes, neste caso não podem ser um aquecimento rápido, sem mencionar o uso da torrefação rápida.
(2) Processos de expansão e contração térmica. A expansão e a contração do tarugo são inevitáveis durante o pré-aquecimento e, se esse processo ocorrer dentro de uma faixa de temperatura estreita, há uma alta probabilidade de microcracking dentro do tarugo devido a tensões de expansão, um exemplo bem conhecido é a transformação dos cristais de quartzo.
Além disso, durante o processo de aquecimento, o próprio tarugo se expande e se contrai devido ao calor, mas apenas a um grau de intensidade diferente, dependendo da composição da matéria -prima, que também pode causar tensões significativas no tarugo. Essas características podem ser observadas na curva de expansão térmica, por exemplo, a curva de expansão térmica de uma certa matéria -prima em 835 graus antes da expansão máxima da matéria -prima atingida 1,48%, e a faixa de temperatura da expansão intensa na faixa de temperatura entre 600 ~ 835 graus, portanto, na faixa de temperatura da temperatura deve ser uma taxa de temperatura.
Além disso, se a matéria-prima contiver altos níveis de carbonatos, o chamado encolhimento de "estado intermediário" pode ocorrer na faixa de temperatura da decomposição (700-900}), e as rachaduras podem ocorrer no corpo se a torrefação não for controlada adequadamente. Aliás, rachaduras finas causadas pelo pré -aquecimento ou resfriamento inadequado podem ser julgadas pela seção de crack, que é suave e alongada no caso de resfriamento e áspero no caso de pré -aquecimento.
(3) Processo de combustão ou oxidação de materiais combustíveis. Por exemplo, Gangue, cinzas volantes, esses materiais contêm material combustível alto, a fim de garantir sua oxidação total antes do surgimento da fase líquida no espaço em branco, tornou-se um dos principais fatores que limitam a produção de grandes fornos de túnel transversal, mas também ao projeto da operação de forno e disparo levou a dificuldades.
Now at home and abroad to solve this problem are measures to increase the length of the tunnel kiln, such as the French Sellick company designed for the gangue sintered hollow brick tunnel kiln with a large cross-section of 185m in length, 10m in width, the firing cycle of 92h, the whole kiln capacity of the number of cars for the 53, the gangue used in the heat of the coal gangue for the 500-600 kcal/kg, a 850 graus antes do material combustível é completamente combustível e depois com gás natural a 1020 graus para completar a sinterização.
A Alemanha Linge Company para o nosso país para fornecer um design de linha de produção de tijolos Gangee Hollow, seu comprimento de forno também é de 176m; A Itália Alpina Company para nosso país para fornecer um design de linha de produção de tijolos de Gangee Hollow usando o comprimento do forno de 181m, é uma banda pré-tropical muito longa, seu objetivo é garantir que os combustíveis sejam completamente queimados e oxidados. Carbono e combustão orgânica, oxidação da pirita, a faixa de temperatura exotérmica de vários materiais e o início da temperatura de fusão na curva de análise térmica diferencial e na curva de expansão térmica podem ser vistas completamente.
Gangue -ganga de carvão, cinzas volantes e outros materiais orgânicos na faixa de temperatura de combustão de matérias -primas (ou intervalo) é muito diferente, como a gangue do alto ponto de ignição da gangue (como a gangue antracita), há baixo ponto de ignição (como a curva bituminosa ou a gangue de lavagem), essas diferenças diferenças diferenças diferenciais. Deve-se notar que o carvão betuminoso ou a lavagem de gangues na banda pré-tropical formará um gás de carbono de baixa temperatura (CO), com as emissões de gás de combustão, mas esse gás é prejudicial ao ambiente atmosférico, deve estar na estrutura do forno para tomar medidas para minimizar suas emissões ou a tomar um dispositivo de metail.
Esse tipo de ganga é caracterizado por baixo ponto de ignição, geralmente a cerca de 300 graus no início da combustão. Além disso, o conteúdo e as propriedades do vidro na cinza volante não são os mesmos; portanto, sua temperatura de fusão também varia muito, essa característica na curva de expansão térmica também pode ser bem distinguida.
Análise abrangente dos três fatores acima, para descobrir os principais fatores que afetam a taxa de aquecimento e considere as características do corpo (tamanho, espessura, forma etc.) para determinar um tempo de aquecimento razoável. A taxa de aquecimento pode ser dividida em vários segmentos, como no período inicial de desidratação para escolher uma menor taxa de aquecimento; Na presença de carbono e pirita, usando uma taxa de aquecimento mais baixa e um tempo mais longo e assim por diante.
Para garantir que menos tijolos queimados ou tijolos crus disparem para manipular o levemente sem graça, possam ser apropriados para estender o tempo de disparo, ou seja, a correia para colocar mais um pouco, o que é frequentemente chamado de "queima de baixa temperatura". A produção de forno é alta quando empurrada para o carro de tarugos e o lançamento da frequência de tijolos vermelhos acelerados, então a correia deve ser colocada mais tempo. A produção é baixa quando o cinto de cozimento deve ser mais curto. O diploma de incêndio é alto quando os tijolos no início e no meio do prazo foram queimados, então o cinto de assadeira deve ser mais curto, caso contrário, para queimar o excesso de fogo. A falta de temperatura de incêndio na promoção do fogo ao mesmo tempo, mas também deve estender a correia de torrefação. A pressão do vento mais forte quando a correia é retirada do calor também é mais, desta vez o assadeira também deve ser colocado no longo, a pressão do vento é pequena no calor da correia de cozimento por um longo período de tempo, o incêndio será correspondentemente alto, desta vez o cinto de cozimento deve ser colocado em curto. Em geral, basta entrar em contato com o forno com 6 a 15 dias úteis para descobrir uma variedade de circunstâncias sob o diploma de incêndio e a coordenação da duração da correia assada, para ter em mente as melhores regras e dados operacionais em cada caso, e com o incêndio atual combinado com o programa de operação apropriado a ser apresentado. Devemos manter um bom registro de nosso trabalho durante a semana, o que não é apenas benéfico para o nosso trabalho atual, mas também fornece uma referência detalhada para o acúmulo de experiência técnica no futuro.