Introdução
Os tijolos de corundão de cromo são materiais refratários compostos com alumina (Al₂o₃) e óxido de cromo (Cr₂o₃) como os principais componentes. Ao introduzir cristais de óxido de cromo na matriz de corundum, eles formam produtos refratários com excelente resistência à erosão. Em altas temperaturas, Cr₂o₃ forma uma solução sólida contínua com Al₂o₃, dotando produtos de corundão de cromo com propriedades superiores de alta temperatura em comparação com materiais puros de corundum.
Os produtos Chrome Corundum mais usados têm um teor de Cr₂o₃ de 9% a 15%. Sua principal composição mineral é a solução sólida -Al₂o₃ -Cr₂o₃. Tijolos refratários com conteúdo de óxido de cromo variando de 1% a 30% incluem dois tipos: tijolos de corundum cromado eletrofundidos e tijolos de corundum cromado sinterizado. Normalmente, o termo "tijolos cromados corundos" refere -se ao tipo sinterizado.
Vantagem
Resistência superior à escória: Cr₂o₃ reage com componentes como CAO e FeO em escória para formar soluções sólidas de alto ponto de fusão (por exemplo, granada de cálcio-cromo), que inibem a penetração de escória. A resistência a escórias alcalinas (por exemplo, escórias de siderúrgica ou gaseificador) excede a dos tijolos comuns de corundos em mais de 50%, estendendo a vida útil do serviço em mais que o dobro.
Estabilidade mecânica de alta temperatura: exibe resistência à compressão à temperatura ambiente maior ou igual a 100 MPa, mantendo mais de 80% de força a 1.400 graus. Suporta cargas pesadas e choques mecânicos.
Resistência ao choque térmico: suporta 10 a 15 ciclos de extinção de água de 1.100 graus sem rachaduras, superando tijolos de magnésia-cromo (que são restritos devido a riscos de poluição por CR).
Compatibilidade química: demonstra baixa molhabilidade a metais não ferrosos de aço, ferro e derretido (por exemplo, cobre, alumínio) e resiste à corrosão da redução de atmosferas (por exemplo, CO, H₂).
Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.
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Matérias-primas
Os principais materiais: areia de corundum eletrofundida (Al₂o₃ maior ou igual a 95%) e areia de minério cromado (Cr₂o₃ maior ou igual a 45%) são misturados em proporção (Cr₂o₃ é responsável por 12%- 20%).
Aditivos: Uma pequena quantidade de MGO (menor ou igual a 2%) é usada como ajuda de sinterização para promover a ligação de grãos - limite.
Especificações físicas e químicas
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Especificações Nota |
Gyz -98 |
Gyz -95 |
Gyz -90 |
Gyz -85 |
|
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Composição química (%) |
al2O3 |
98.5 |
95 |
90 |
85 |
|
SiO2 |
0.3 |
3.0 |
9.0 |
18 |
|
|
Fe2O3 |
0.2 |
0.2 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Porosidade aparente (%) |
18 |
18 |
18 |
20 |
|
|
Densidade em massa g\/cm3 |
3.0 |
2.95 |
2.9 |
2.75 |
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|
Força de esmagamento frio mpa |
90 |
80 |
80 |
70 |
|
|
Refractulentidade sob carga (0. 2mpa grau) |
1700 |
1650 |
1650 |
1700 |
|
|
Reaquecimento de mudança linear (%) 1600 graus × 3h |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
|
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Item |
Índice |
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Composição química % |
AL2O3 |
Maior ou igual a 92 |
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Cao |
Menor ou igual a 1.2 |
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|
SiO2 |
Menor ou igual a 1. 0 |
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|
Fe2o3 |
Menor ou igual a 0. 3 |
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CR2O3 |
Maior ou igual a 3 |
|
|
Na2O |
– |
|
|
ZRO2 |
Maior ou igual a 3 |
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|
Força de esmagamento frio (MPA) |
Maior ou igual a 180 |
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|
Porosidade aparente (%) |
Menor ou igual a 15 |
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|
Refractulentiness (grau) |
Maior ou igual a 1900 |
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|
Módulo de ruptura em alta temperatura de 1250 graus (MPA) |
Maior ou igual a 9,5 |
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|
Densidade em massa (g\/cm3) |
Maior ou igual a 3,25 |
|
|
Reaquecer mudança linear 1600 graus × 3h (%) |
Menor ou igual a ± 0. 2 |
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|
{{0}}. |
Maior ou igual a 1680 |
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Processo
É utilizada prensagem isostática (pressão maior ou igual a 150 MPa) ou moldagem por vibração. A densidade do corpo verde é maior ou igual a 2,9 g\/cm³.
A temperatura de disparo é 1750 - 1850 grau, com um tempo de imersão de 10 - 15 horas, formando uma estrutura de intertravamento de corundum do corundum.
Aplicativo
Linha de escória de concha:Resistente à erosão da escória de alcalinidade alta (r=3. 0 - 4. 5), com uma vida útil de serviço 30% mais que a de magnésia - tijolos de carbono.
Furno de dessulfurização de ferro:Resistente à escória do sistema CAO - CAF₂ e atmosfera de enxofre de alta temperatura (1350 - 1450 grau).
Carvão - gaseificador de pasta de água:O revestimento é resistente ao limpeza de cinzas e corrosão em uma atmosfera mista co -h₂o (temperatura: 1400 - 1600} grau).
Tijolos de retenção de zona de alta temperatura:Evite que o forno seja corroído por líquido de vidro (por exemplo, na junção da seção de fusão e na seção de resfriamento).
Furno de fundição de cobre:O revestimento da parede do forno resiste a Cu₂o - Feo - SiO₂ Sistema de escória (1200 - 1300 grau).
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