Alto tijolo cromo

Introdução

 

O alto tijolo cromo é um produto refratário em forma de trioxido de cromo de nível industrial e alumina como matérias-primas primárias, com a adição de uma pequena quantidade de óxido de zircônio, etc., por meio de disparo de alta temperatura.

 

Os tijolos de alto cromo exibem excelente resistência à erosão por Feo-SiO₂, SiO₂-Cao, SiO₂-MGO e seus componentes ternários de escória. Eles podem suportar as temperaturas operacionais que excedam 1800 graus e são adequadas para uso em ambientes de redução, oxidação, ácido e alcalino. Eles são usados ​​principalmente em fornos com alto teor de fluoreto.

Alta resistência ao fogo:Excedendo significativamente o de produtos refratários convencionais, mantém a estabilidade estrutural em ambientes de alta temperatura, resiste a suavizar e deformação e é adequado para fornos industriais, fornos e outros equipamentos térmicos com requisitos de temperatura extremamente alta.

Força de alta temperatura:Retém alta resistência sob temperaturas elevadas, exibe excelente resistência à abrasão e impacto, resiste a limpeza e atrito dos materiais do forno e estende a vida útil dos revestimentos do forno.

Forte resistência à erosão:Demonstra uma boa resistência a substâncias ácidas, alcalinas e outras substâncias químicas, resiste à corrosão de escória e gases no forno, garantindo a integridade e a estabilidade do revestimento do forno.

Alta condutividade térmica:Apresenta alta condutividade térmica, permitindo a rápida transferência de calor dentro do forno, melhorando a eficiência da utilização de energia e reduzindo o consumo de energia.

 

Zinfon Refratário Technology Co., Ltd.

 

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Matérias-primas

O conteúdo do trióxido de cromo não é inferior a 75%, e o conteúdo combinado de trióxido de cromo, óxido de alumínio e óxido de zircônio não é inferior a 98%.

Preparação da matéria-prima: O trióxido de cromo industrial de alta pureza, alumina etc., é selecionado como as principais matérias-primas, com uma pequena quantidade de óxido de zircônio ou outros aditivos possivelmente incorporados conforme necessário. As matérias -primas são esmagadas e moídas para obter uma distribuição de tamanho de partícula adequada, garantindo o desempenho dos produtos subsequentes.

Mistura e mistura: Várias matérias -primas são proporcionadas de acordo com proporções específicas e bem misturadas para garantir a distribuição uniforme dos componentes nos produtos finais.

Moldagem: As matérias -primas mistas são formadas nas formas de tijolos necessárias usando métodos como moldagem por imprensa ou prensagem isostática.

Diretor: Os tijolos moldados são colocados em um forno de alta temperatura para disparo, durante o qual as matérias-primas passam por uma série de reações físico-químicas sob alta temperatura para formar fases minerais estáveis, alcançando assim excelentes propriedades refratárias e mecânicas.

Indústria de fundição de ferro e aço

1. Componentes -chave dos fornos de explosão

Áreas de aplicação: zonas de alta temperatura e alta erosão, como Bosh, cintura e pilha inferior.

Função: resiste a limpeza e erosão química de gases de alta temperatura (temperaturas superiores a 1500 graus) e escória, particularmente em ambientes de escória de alta alcalinidade. Prolonga a vida útil do forno e reduz a frequência de manutenção.

2. Fornos básicos de oxigênio (BOF) e fornos de arco elétrico (EAF)

Áreas de aplicação: zonas de linhas de escória e fundo da lareira dos revestimentos do forno.

Função: resiste a limpeza severa de aço fundido e escória oxidada, suporta a erosão de substâncias alcalinas (por exemplo, FeO, CAO), garantindo a estabilidade do processo de fundição.

Indústria de vidro

1. Paredes e lareira do forno de vidro

Cenário de aplicação: Com as temperaturas de derretimento de vidro atingindo 1400-1600 graus, as paredes do forno entram em contato diretamente com as substâncias de vidro de alta temperatura e substâncias voláteis (por exemplo, Na₂o).

Vantagens: exibe forte resistência à erosão do derretimento de vidro, reduz a contaminação por impureza no derretimento do vidro. Enquanto isso, sua alta condutividade térmica equivale a temperatura do forno, aumentando a qualidade de fusão de vidro e a eficiência da produção.

2. Verificador de Regenerador

Função: recupera o calor do gás de combustão de alta temperatura. A força de alta temperatura dos tijolos de alto cromo resiste a choque térmico e limpeza de poeira, melhorando a eficiência da troca de calor.

Fundição de metal não ferrosa

1. Fornos de fundição de cobre, alumínio e zinco

Áreas de aplicação: zonas tuyere e linhas de escória de fornos de fundição de cobre, paredes laterais de eletrolisadores de alumínio, etc.

Vantagens: resiste à erosão de escória de cobre e eletrólitos de alumínio (por exemplo, criolito). Por exemplo, na fundição de cobre, ela suporta a corrosão dos fes-cu₂s derretidos, estendendo a vida útil do revestimento do forno.

2. Fornos de refino de metal precioso

Função: mantém a estabilidade estrutural em altas temperaturas (por exemplo, 1700 graus ou superior), impedindo as reações entre derretimentos de metal precioso e fornos de forno para garantir a pureza do produto.

Energia e proteção ambiental

1. Gaseificadores pressurizados da lama da água de carvão

Localização da aplicação: revestimento da câmara de gaseificação, exposto a gases e escória de alta temperatura (composta principalmente de CAO, SiO₂) a 1400-1600 graus.

Vantagens: exibe forte resistência à erosão da escória e alta condutividade térmica, permitindo a rápida dissipação de calor para proteger a estrutura de metal da parede do forno.

2. Incineradores de resíduos e fornos de tratamento de resíduos perigosos

Cenário de aplicação: revestimento de incineradores, projetado para suportar a erosão de gases de combustão complexos (contendo componentes ácidos como HCl, SO₂) e cinzas de alta temperatura.

Características: Resistente à corrosão por gases ácidos e alcalinos, inibe a penetração de componentes nocivos e mantém a estabilidade de alta temperatura para operação prolongada.

Indústrias químicas e refratárias

1. Fornos de reação química de alta temperatura

Cenários de aplicação: Exemplos incluem fornos de carboneto de cálcio, fornos de ferroallo, etc., usados ​​para fundir materiais químicos de alto ponto de fusão.

Função: resiste à erosão dos reagentes fundidos (por exemplo, CAC₂) e mantém o ambiente de alta temperatura dentro do forno.

2.

Localização da aplicação: serve como revestimentos de forno para disparar outros produtos refratários, suportando as altas temperaturas geradas durante o processo de produção.

Outros campos especiais

1. Equipamento de alta temperatura da indústria nuclear

Utilizado em dispositivos específicos de reação nuclear para componentes de alta temperatura e resistência à radiação (requer modificação especial).

2. Fornos de sinterização de cerâmica

Utilizado para materiais de cerâmica de alta pureza de sinterização, impedindo que as impurezas do forno contaminem o produto.

Vantagens de aplicação de tijolos de alto cromo

Precauções de aplicação

1. Controle de temperatura

Evite a exposição prolongada a temperaturas superiores a 1700 graus para impedir que a crina reagente com escória, que exacerba a erosão.

2. Compatibilidade da atmosfera

Ao reduzir fortemente as atmosferas (por exemplo, excesso de CO), Cr₂o₃ pode sofrer redução. Use com cautela em tais condições.

3. Práticas de alvenaria

Use argamassa refratária correspondente de alta cromo para garantir a vedação das articulações e impedir a penetração da escória.

01\/dimensões e formas personalizadas

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Forma de tijolos personalizados

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02\/ciclo de entrega e logística

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